首件涵洞K7700施工方案

2021-03-03 21:38:38 字數 4253 閱讀 3957

k7+700 1-4m暗蓋板涵洞工程施工方案

一、工程概況

1、k7+700 涵洞為暗蓋板涵洞,孔徑為4m,採用輕型橋台擴大基礎,預製混凝土實心板結構,與線路中心線交角為115,通道長為36m。

工程結構為:蓋板採用c40混凝土;臺帽、台身、帽石均採用c30混凝土;支撐梁、台基採用c25混凝土;八字牆身與涵身設沉降縫斷開,八字牆牆身採用m7.5漿砌塊石,八字牆基礎採用m7.

5漿砌片石,抹面採用m15砂漿。

2、工期計畫情況

計畫開工日期:2010.11.10

計畫完工日期:2011.3.20

二、施工組織情況

1、組織機構

為安全、優質、按期完成本合同段工程的施工任務,按專案法組建京秦高速公路遷西支線lj-2合同段專案經理部,成立現場管理機構,負責本合同段工程的施工組織管理工作(詳見圖2-1專案組織管理機構框圖)。

2、質量控制系統組織機構:為優質完成本標段的施工任務,按照iso9001系列標準和公路工程施工和質量管理的特點,制定完善的工程質量管理制度,建立以專案經理為組長,專案總工程師為副組長,各部門負責人和有關人員參加的質量控制系統組織機構(詳見圖2-2質量控制系統組織機構圖)。

3、人員構成及崗位職責

管理職責與任務劃分詳見表2-1管理職責與施工任務表。

專案管理機構框圖

表2-1管理職責與施工任務表

同時我專案部按照業主對本工程的施工要求,結合本工程的施工特點,在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署,加強施工中的**與分析,確保總體施工目標的實現。本工程在進行總體施工部署時,重點解決以下幾個方面的問題:

(1)有計畫、有秩序進行施工的同時,組織好施工安全生產,保證工程順利進行。

(2)採取有效措施,解決施工所帶來的一系列環保問題,切實做到文明施工,達到唐山市環保標準和要求,爭創唐山市文明工地。

(3)本工程工期短,質量要求高,需要因地制宜、靈活布置,解決好同階段施工內容平行作業與交叉作業的組織安排。

三、施工方案

1、施工準備

①在技術準備方面,全線的導線點、水準點已加密並複測完畢,並已經報測量監理工程師審批合格。k7+700 1-4m涵洞中線位置已經經測量技術人員仔細認真複測並標識完畢;另外我專案經理部組織了技術人員核對圖紙和相關技術檔案,對施工隊伍進行了技術交底。

②在試驗準備方面,鋼筋型號齊全,複試合格,通道所需各種原材料生產廠家的資質符合要求,並備足了塊石、片石、砂子、碎石和水泥等原材,試驗配比已經報監理工程師審批合格。

③在生產準備方面,所有進場施工機械均已除錯完畢,機械進場情況見《進場裝置報驗單》。

④在勞動力組織方面,我專案經理部根據跨鐵路橋樁基工程量及施工進度計畫安排,擬投入施工人員25人,如果工程需要將根據施工狀況增加施工人員。

⑤在施工臨建方面,施工用電、用水及便道已經完成,工人生產生活用房已經建設完畢,攪拌站已經具備生產能力。

2、施工放樣

複測導線點閉合後,進行涵洞基礎測量定位。首先準確定出涵洞中心位置及進出口方位,再確定出開挖輪廓線,基坑四周設定控制樁控制基坑方位、尺寸、標高控制樁設在比較穩固的位置,防止毀壞,便於施工過程進行復位。同時測量出開挖深度。

3、基礎、台身、臺帽施工

3.1 基坑開挖

基坑採用人工配合機械開挖。先用機械開挖至離基底標高、基礎位置邊線位置20cm處,然後改用人工開挖至基底位置,根據該通道的土質施工開挖邊坡為1:0.

5~1:0.66,開挖過程中,通過控制樁確保基坑方位、尺寸、符合設計要求,並通過測定標高控制好開挖深度,開挖後岩土不得堆放在基坑頂面,防止塌方,並且及時運至指定地點。

在基坑頂面也要做好排水設施,防止基坑頂面水流倒流,基坑嚴禁超挖,挖到設計標高後,對基底進行夯實,並對基底承載力進行檢測,若發現地基承載力小於230kpa,應通知設計單位進行處理。

該涵洞基底進行換填砂礫處理,換填2.0m。

3.2 基礎施工

滿足設計標高後,承載力符合要求後進行砂漿封底,然後及時進行基礎施工,不得長期暴露、擾動或浸泡基坑,且為了防備雨水浸泡開挖臨時的排水溝,基礎施工採用鋼模板,模板使用前均勻塗刷隔離劑。模板立好後對結構尺寸、中心位置、標高、拼接質量、平整度進行檢查,保證其在誤差允許範圍之內。

基礎採用25號鋼筋砼,此涵基礎為分離式式鋼筋砼基礎,有支撐梁,沉降縫按每5m設定2cm寬,必須垂直貫穿整個通道斷面,若基底位於岩石地基上,可不設沉降縫,沉降縫位置可結合地形進行適當調整。混凝土採用拌合站拌合,輸送車運輸,混凝土通過滑槽入模,在台身與基礎接縫處鑿毛處理。

3.3 台身施工

3.3.1台身模板安裝

台身模板採用大型鋼模板(1.2m×1.5m),模板加固採用φ50mm鋼管,豎向加固鋼管間距60cm,橫向1m以下間距40cm,1m以上間距60~80cm。

φ12mm的螺栓穿拉,用木楔楔牢。模板表面平整,乾淨,安裝前塗好脫模劑,保證均勻,不流淌。

3.3.2台身鋼筋施工

台身鋼筋為兩排鋼筋網,主筋為16螺紋筋,在兩排鋼筋網之間設連線鋼筋,連線筋縱橫向標準間距均為50cm。鋼筋按設計及規範制安並與構造預埋鋼筋錯開配置;鋼筋骨架在不同高度處綁紮適量的墊塊,以保證鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。

3.3.3台身砼施工

台身砼一次灌注至台帽下,採用插入式振動棒分層振搗,每層厚度不大於30cm,自兩邊向中間逐步推進。

砼下落高度大於2公尺,傾倒砼採用串筒,砼灌注要求同基礎。沉降縫必須與基礎沉降縫一致。

3.3.4台身施工允許誤差符合《公路橋涵施工技術規範》規定:

涵臺實測專案

3.4 臺帽施工

3.4.1臺帽鋼筋集中製作,現場綁紮。

3.4.2臺帽模板採用鋼模板,採用方木加固,支撐採用φ50輪扣式腳手架,便於調節。

3.4.3臺帽混凝土採用拌合站拌合,輸送車運輸,採用吊車吊料斗入模。

3.5 預製蓋板

預製涵洞蓋板時應注意檢查上下面的方向,避免發生反向錯誤,預製時要預留錨栓孔。蓋板頂要做整平層,中心厚5cm,兩端厚3cm。

蓋板安裝採用兜底吊裝,施工時在蓋板上預留好吊裝孔。

蓋板的兩端為鉸結支撐在臺身上端,蓋板底和臺帽頂之間墊1cm厚橡膠板。

3.6 沉降縫、防水層

按圖紙要求每5m設定沉降縫一道,縫寬2cm,並按圖紙規定填塞瀝青麻絮;在回填土前塗刷熱瀝青兩道,每道厚約1.5mm,以形成防水層。

3.7 八字牆施工

3.7.1八字牆牆身採用m7.5砂漿漿砌塊石,牆身外露部分採用m15砂漿勾縫;底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石。

3.7.2翼牆兩側回填土壓實係數按道路要求且不小於90%。

3.7.3塊、片石在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水鏽,應清洗乾淨。

砌築八字牆基礎的第一層砌塊時,由於基底為強風化石灰岩,必須碾壓達到95%的壓實度,形成比較好的整體性時,直接坐漿砌築。砌體分層砌築,各砌層的塊片石應安放穩固,塊片石間應砂漿飽滿,粘結牢固,不得幹砌、堆砌或架空。砌築時,底漿應鋪滿。

豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分,然後於塊片石放好後填滿搗實。

砌築上層時,應避免振動下層砌塊。砌築工作中斷而恢復砌築時,要將已砌築的砌層表面應加以清掃和濕潤。

在砌築塊石時不能有通縫出現,確保牆體的整體性。砌體勾縫可採用平縫或凹縫,m15水泥砂漿勾縫,勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時,應鑿夠深度後再勾縫。

3.7.4漿砌砌體,應至砂漿初凝後,灑水養生7~14天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。

3.7.5八字牆砌築允許誤差符合《公路橋涵施工技術規範》規定:

一字牆和八字牆實測專案

3.8 臺揹回填:

臺背填土應在台身強度達到80%且蓋板安裝完畢後,進行回填土施工,回填時兩個臺背後同時對稱填築,分層夯實;基底標高測量後計算填築高度及層數,每層壓實厚度不大於15cm,壓實度要不小於96%,採用小型充氣振動壓實機具壓實;臺背填築原材料最大粒徑不大於5cm。

在碾壓與夯實過程中,一定要注意對八字牆砌體的保護,不得野蠻施工。

四、安全保證措施

1、安全領導小組

組長:費文彬副組長:鐘燏

組員:李傑、石光、陳志、劉桂友

2、安全生產目標

安全第一,預防為主。杜絕因工亡人事故。杜絕重大機械裝置事故;杜絕火災事故;杜絕因我方責任的交通亡人事故。

3、安全措施

3.1建立健全安全保證體系,制定完善的安全管理制度,見圖4=1安全保證保證體系,認真貫徹執行唐山市建設工程施工現場安全防護基本標準。

3.2專案部設專職安全監督員,堅持全員安全教育制度,提高施工人員的安全自保意識,同時,將具體的安全生產責任落實到各職能部門,各作業班組具體責任落實到人。

3.4進入施工現場的人員必須戴好安全帽,凡穿戴不符合安全要求者,嚴禁進入施工現場。

3.5各工種作業時,必須有專人負責,統一指揮,相互配合。所使用的各種機械(機具),應嚴格執行機械的安全操作規程。

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