目錄前言第3頁
第一部份: 6s基礎知識第4-9頁
第二部份: iqc流程第10-11頁
第三部份: 抽樣方案第12-13頁
第四部份: 製圖常識第14-18頁
第五部份: 電腦操作第19-21頁
第六部份: 常用英文第22-23頁
第七部份: 技能要求第24頁
前言當今,質量已成為全世界的共同語言,是現代工業社會和各國經濟建設中乙個受到普遍關注的突出問題.不論是發達國家還是發展中國家,甚至包括日本、美國在內的一些經濟高度發展的工業化國家,都提出要高度重視產品質量和服務質量,並且正在努力尋找提高產品質量和服務質量的有效途徑.
為了提高公司產品質量和服務質量,適應現在及未來的竟爭,我部編寫此教材,供iqc新進人員進行培訓.希望通過培訓,使大家了解並掌握與自己有關的工作內容.
第一部份: 6s基礎知識
1.1 6s定義:
6s即為整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、教養(****suke)、安全(safet)六個日文的羅馬拼音的英文本母簡稱.
整理:就是將事物理出乙個條理來,使事物處理簡單化,也就是對我們工作場所的物品.機械裝置清楚區分為需要品與不需要品,對需要品加以妥善保管,不需要品則處理或報廢.
整頓:就是將整理後所留下的需要品或所騰出空間作乙個整體性的規劃(定位、標示),一方面是防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業時間.使檔案、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態.
清掃:就是徹底將自己的工作環境四周打掃乾淨,這其中包括自己保管的物品、工具、模具、機器裝置等.其主要的目的在於藉著清掃的動作,可以做工作四周的檢查,另一方面則是消除因汙垢,髒亂所引起的產品變質,機器裝置故障或災害.
清潔:就是維持整理、整頓及清掃的成果,使自己負責的工作區域、裝置保持在乾淨,無汙垢的狀態.
素養:就是以「人性」為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔、素養等合理化的改善活動,培養上下一體的共同管理語言.使全體人員養成守標準,守規定的習慣,進而促成全面管理水準的提公升.
安全﹕防止人的生命和財產受到損失的行為﹐包括防火﹑防電﹑防機械損傷﹑防燙傷﹑防化學品中毒等﹒
2.2 推行s的目的:
1) 為了提供乙個舒適的工作環境
2) 為了提供乙個安全的職業場所
3) 為了提公升全體員工的工作情緒
4) 為了提高現場的工作效率
5) 為了穩定產品的品質水準
6) 為了增加裝置的使用壽命
7) 為了塑造良好的公司形象
2.3 6s評分標準:
第二部份: iqc流程
1.來料檢驗
1.1貨倉接收**商的送貨單,清點數量後簽發《收貨單》(電腦單)給iqc組長/助理;
1.2組長/助理核對**商是否被列在採購部提供的《合格**商一覽表》中;
1.3助理將來貨情況輸入《**商來料質量履歷表》,並確定檢驗強度(正常/加嚴);
1.4檢驗員收到收貨單後,通知搬運工將物料從貨倉待驗區搬運到iqc;
1.5檢驗員到組長助理處拿填有編號的《iqc物料檢驗報告》;
1.6檢驗員到樣板室領取該物料的樣板/規格圖紙/checklist;
1.7檢驗員按有關作業指導書的要求檢驗;
1.8來料檢驗合格時,檢驗員將檢驗和試驗的情況及結果填寫在《iqc物料檢驗報告》上, 並在物料包裝上貼上填寫完整的合格標籤;
1.9來料檢驗不合格時, 將《iqc物料檢驗報告》及不良品樣板交組長確認,並在該批物料上掛上「待處理」標識牌;
1.10組長確認無誤後,將《iqc物料檢驗報告》及不良品提交mrb;
1.11檢驗員根據mrb會議決定,並將填寫完整的相應標識貼於物料包裝上;
1.12檢驗員將貨倉簽收的收貨單第2聯及《iqc物料檢驗報告》交組長助理;
2.存倉重檢
2.1倉庫發現產品質量發生變化或有質量問題時或者呆料重新使用時, 由倉庫開具《庫存產品報檢單》,通知iqc組長重檢;
2.2因生產線或客戶投訴有質量問題時,由組長或助理開具《存倉物料重檢單》給倉庫;
2.3倉庫提供倉存物料不同批次的數量、來料日期給iqc;
2.4檢驗員按來料檢驗有關的流程進行檢驗,重檢時以本次檢驗的結果為準;
2.5 重檢結果為合格時不計入《**商來料質量履歷表》,重檢不合格時按mrb流程進行.
3.車間退料
3.1生產部填寫退料單;
3.2退好料: 如尚未拆封,車間做好標識,無需經iqc部檢驗; 已開封的,生產部須提供原有的iqc檢驗狀態及報告編號,iqc按退料抽樣表檢驗後重新標識;
3.3退來料壞物料:生產部將退壞料單及所退物料送至iqc,iqc檢驗員按相關作業指導書檢驗;
3.4 如不良屬實,iqc檢驗員在退壞料單上簽名並交還給生產部;如不良情況不屬實,則將退壞料單及壞料退回生產部;
3.5生產部將退好料、包內少的單給pmc相關人員簽名,退料單簽名後到貨倉退料;
3.6生產部與半成品車間、塑膠部直接溝通退壞料,不需經過iqc;
第三部份:抽樣方案
1.相關定義
1.1抽樣檢驗:
從群體中隨機抽出一定數量的樣本,經過試驗或測定後,以其結果與判定基準作比較,然後利用統計方法判定此群體是合格或不合格的檢驗過程.
1. 2檢驗群體(或檢驗批量):
2. 所提出之同一生產批(lot)的製品,用n表示.
1.3樣本:從群體內隨機抽取部分的單位體,用n表示.
1.4 aql:
acceptable quality level 可接收質量水準.決定允許的不良品數,如:0.01, 0.015, 0.025,….,1000.
1.5檢驗水平:
決定抽樣數量的多少,一般檢驗水平: i, ii, iii.特殊檢驗水平: s-1,s-2,s-3,s-4.
1.6 ac:
合格判定數
1.7 re:
不合格判定數
1.8嚴格度:
正常檢驗、加嚴檢驗、放寬檢驗
1.9抽樣次數:
一次,二次,多次抽樣
1.10致命缺陷critical(cr):
以經驗和判斷顯示,有可能導致使用者受傷害或不安全情形之缺陷.
1.11嚴重缺陷major(ma):
部分或完全喪失功能,尺寸超標且影響功能外觀者或者影響成品外觀,道致其商品價值嚴重下降之缺陷
1.12輕微缺陷minor(mi):
只影響成品的外觀且對其商品價值影響輕微者.
2.抽檢步驟
2.1決定品質基準(決定檢驗專案及判定規格).
2.2決定品質允收水準aql.
2.3決定檢驗水準,中名(東莞)電子****用ⅱ級.
2.4群體批(lot)之構成,盡可能接近同一條件下之產品.
2.5求樣本代字.
2.6決定抽檢方式,中名電子****使用一次抽樣.
2.7決定檢驗的嚴格性.
2.8查出ac和re.
2.9由樣本代字查出抽採樣本數n.
2.10抽取樣本.
2.11測定樣本,判定該批是允收或是拒收.
第四部份: 製圖常識
1. 圖紙尺寸
ao幅面的圖紙最大.寬(b):長(l)=1:1.414 面積為1㎡,a1幅面為ao幅畫大小的一半(以長邊對折裁開),其餘以此類推.
2.圖框格式
2.1圖框格式如下圖:
2.2標題欄中一般填寫下列專案:
3. 圖線規格
圖形是用各種不同粗細和形式的圖線畫成的.下表為圖線規格:
4.繪製圖樣的比例: 圖紙中的線性尺寸與實際物體的線性尺寸之比.
與實物相同1:1;
縮小的比例(實物比圖紙大)有: 1:2、1:5、1:10、1:2x10n、 1:5x10n、1:1x10n ;
放大的比例(實物比圖紙小)有: 2:1、5:1、5x10n:1、2x10n:1、1x10n:1.
液氨球罐檢驗檢驗方案
編制 審核 批准 實施日期 公司液氨球罐檢驗方案 一 基本情況 公司兩台液氨球罐裝置於2005年7月投入使用至今，接近七年時間，在2009年，我們對兩台球罐進行了檢驗。根據 山東省特種裝置安全監察條例 2008 和 固定式壓力容器安全技術監察規程 等檔案的規定，公司已與市特檢中心取得聯絡，擬於201...
鋼材的檢驗和檢驗標準
冶金工廠生產各種鋼材，出廠時都要按照相應的標準及技術檔案的規定進行各項檢驗 試驗 科學試驗 檢驗 是科學技術發展的基礎，它標誌著科學技術發展的水平，是推動科學技術發展的重要手段。冶金產品檢驗是冶金工業發展的基礎，冶金備件它標誌著冶金工業技術水平和冶金產品的質量。應使用各種有效的手段對半成品和成品進行...
40 NEW例行檢驗和確認檢驗檢驗規範
1 目的 確保整燈例行檢驗和確認檢驗符合認證規定的質量要求。2 適用範圍 適用於ccc認證產品的例行檢驗和確認檢驗。3 職責及要求 3.1 例行檢驗是為剔除生產過程中偶然性因素造成的不合格品，通常在生產的最終階段對認證的產品進行的100 檢驗。例行檢驗由生產部終檢測試人員lqc 備註我司lqc為生產...