篩焦樓施工方案

2021-03-04 09:43:54 字數 4346 閱讀 6328

目錄一、 編制依據 2

二、 工程概況 2

三、 施工準備 2

四、 施工目標 3

五、 施工部署 3

六、 主要施工方法 4

1、 土方工程 4

2、 模板工程 5

3、 鋼筋工程 7

4、 預留、預埋 8

5、 混凝土工程 9

七、 腳手架施工 11

1、 滿堂腳手架 11

2、 外腳手架 12

八、 季節性施工措施 13

1、 雨季施工措施 13

2、 冬季施工措施 13

九、 各項保證措施 14

1、 質量保證措施 14

2、 工期進度的保證措施 14

3、 安全施工保證措施 16

4、 文明施工保證措施 17

附:1、篩焦樓施工現場平面布置圖

2、篩焦樓施工進度計畫

1. 建設單位提供的篩焦樓施工圖紙 (xr2.3-jg7-1~37);

2. 山西興旺焦化150萬噸/年焦化專案施工組織設計;

3. 《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001);

4. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002);

5. 《建築施工高處作業安全技術規程》(jgj80-91);

6. 國家現行的施工及驗收規範、規程;

7. 公司b版《管理手冊》、《程式檔案》。

篩焦樓工程位於廠區西北側,寬17m(軸線尺寸)長44.9m,高49m。篩焦樓±0.

000相對於絕對標高901.500m(焦爐基礎±0.000相對於絕對標高900.

000m)。基礎採用梁式筏板,基礎埋深-4.000m,基礎下做100mm厚c15混凝土墊層及2000mm厚3:

7灰土。基礎筏板厚度0.8m,基礎梁斷面0.

8m~1.1m×1.5m,砼強度等級c30。

篩焦樓有大小貯倉5個,出焦漏嘴11個,貯倉標高自8.235m至20.170m、21.

970m不等,倉壁厚300mm,貯倉頂面以下混凝土強度等級c40,貯倉頂面以上混凝土強度等級c30。

貯倉頂部(20.170m、21.970m)設120mm厚板,以上各層根據工藝要求不同分別設定100~120mm的板,其中a~d/2~4軸標高至49.000m。

c~d/3~4軸設室內混凝土樓梯至41.470m層,c~d/6~7軸處設室外鋼梯至32.270m層。

1. 為了幹好這項工程,選用一支素質高、經驗多的隊伍進行施工。職工上崗前重新進行培訓和教育,做好安全、質量和技術交底。

2. 認真理解和熟悉圖紙,了解設計意圖,掌握工程的細部做法,組織圖紙自審,參加圖紙會審,接受設計交底。

3. 針對篩焦樓工程的施工特點和難點,質量、安全保證體系人員必須到位,確保體系正常執行,認真履行其職責,必須做好施工前的各項準備,選擇合理的施工工藝,優化施工方案,強化施工過程的管理,定時組織碰頭會,及時處理施工中的各種問題。

4. 針對冬期施工,制定專項施工措施,提前做好冬期施工的各項準備工作。完成施工料具及勞動力的準備。

1. 工期目標:2023年9月30日主體結構施工完成。

2. 質量目標:合格。

3. 安全目標:死亡事故:0 重傷:0 輕傷:≤5‰

1. 混凝土的**採用在西廠區設定js750型混凝土攪拌站,基礎底板混凝土運輸採用t6018混凝土拖式幫浦。d軸外側3~4軸中間設定c4509塔式起重機一台,用於物料的垂直運輸。

2. 基礎施工階段:此階段包括基槽開挖,灰土墊層,基礎施工,基槽回填土。

本階段應制定階段性施工進度計畫並嚴格實施,強化施工過程的控制,合理組織流水作業,立足搶時間、爭速度盡量縮短基礎階段施工工期。

3. 主體結構施工階段:包括滿堂腳手架、雙排外腳手架、框架施工、漏斗施工、樓梯間施工。

此階段貯倉結構複雜,且預埋件、預留孔較多,因此在施工過程當中必須嚴格控制預埋件、預留孔的位置,保證裝置安裝位置準確。

4. 鋼結構及二次結構:在此階段工程量比較小,在主體施工過程中具備條件時及時插入二次結構裝修作業,爭取趕在雨季前完成全部工程。

應合理組織施工,主要材料應提前訂貨加工,按質按量及時的滿足工程建設需要,確保施工正常進行。

5. 施工統籌計畫

(1) 土方開挖

土方開挖採用機械開挖方式,具體應編制土方開挖方案。

(2) 灰土回填

篩焦樓基礎下做2m厚3:7灰土,圖紙要求壓實係數不小於0.97。為保證灰土回填的質量,拌合和壓實均採用機械。

a) 土料宜優先採用基槽中挖出的土,不得含有有機雜物,使用前應先過篩,其粒徑不大於15mm,且不得含有凍土塊。

b) 塊灰使用前應充分熟化過篩,不得含有粒徑大於5mm的生石灰塊,也不得含有過多的水分。

c) 灰土拌合採用人工配合挖掘機、鏟車翻拌,拌合次數不得少於兩次,拌好的灰土應均勻,顏色一致。

d) 冬期施工灰土的最大虛鋪厚度不得超過200mm。

e) 灰土的壓實採用3yj21/24c型壓路機,壓實的遍數不得少於三遍,碾壓時輪跡應相互搭接,防止漏壓或漏夯。每層接縫處應作成斜坡形,碾跡重疊,重疊0.5~l.

0m左右,上下層錯縫距離不應小於1m。

f) 在機械碾壓不到的地方應用人工夯實。

g) 灰土回填每層夯(壓)實後,應根據規範規定進行環刀取樣,測出灰土的質量密度,達到設計要求時,才能進行上一層灰土的鋪攤。

h) 灰土最上一層完成後,應檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬剷平;低窪處應及時補打灰土。

i) 冬期施工應做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋,認真執行留、接搓和分層夯實的規定。當天鋪攤的當天壓實,並及時覆蓋雙層草簾子,虛鋪的灰土不得過夜。氣溫低於-10℃時不得進行灰土施工。

(1) 墊層支模採用100×50方木,用φ10鋼筋插地錨固。

(2) 本工程基礎筏板採用組合鋼模板,背楞採用248腳手管, 間距300mm,支撐均採用48腳手管,與基坑支撐時墊腳手板,如下圖所示:

(3) 框架柱採用組合鋼模,48腳手管、12對拉螺栓加固,如下圖。

(4) 梁模支撐採用多排φ48鋼管,間距500mm,按設計標高調整頂柱的高度,然後安裝梁底模,並拉線找直,當梁跨度大於4m時,梁底起拱,起拱高度控制在全跨長度的1~3/1000。綁紮梁鋼筋,經檢查合格後辦理隱檢手續,清除雜物,安裝兩側模板,側模背楞採用48架管,間距350mm,下部用扣件與水平杆鎖住,距底200mm設一道對拉螺栓,上部對拉螺栓豎向間距300㎜,水平間距500㎜,螺栓規格φ12。

(5) 貯倉壁厚300mm,採用組合鋼模板倒模施工,模板背楞採用雙肢φ48架管,12對拉螺栓加固,詳見下頁圖。

(1) 鋼筋加工下料必須準確,綁紮、搭接、錨固等必須滿足圖紙設計及施工驗收規範。

(2) 為保證鋼筋工程質量,主筋ф16以上採用滾軋直螺紋連線。

(3) 基礎施工時採用與基礎底板上部鋼筋同規格的鋼筋製作a型馬凳,馬凳間距1.5m,馬凳同上部短向鋼筋平行布置。馬凳高度=底板厚度—上下層鋼筋保護層—最下層鋼筋直徑—上部兩層鋼筋直徑。

如下圖:

(4) 豎向鋼筋綁紮時,其上端用限位支架臨時固定,用拉結筋定位。

(5) 倉壁鋼筋綁紮時使用直徑16mm的螺紋鋼製作與倉壁水平鋼筋豎向間距相同的梯形筋,間距1.5m,控制鋼筋豎向間距;在倉壁沿水平方向設與豎向鋼筋水平間距相同的梳子筋,間距2.0m,控制鋼筋水平間距。

水平筋綁紮時,內外層鋼筋之間綁紮拉結筋,直徑不小於φ6,間距不大於450mm。

(6) 鋼筋綁紮採用20-22#火燒絲,鐵絲的剪斷長度要滿足使用要求。墊塊使用細石混凝土墊塊控制保護層厚度。

(7) 鋼筋彎曲鉤應背向模板面。

(8) 澆築混凝土時,應派專門人員看護鋼筋,若發生位移或綁紮脫扣,看護人員及時修整。

(9) 梁鋼筋綁紮

a) 在梁受力筋下墊50×50的細石砼墊塊,厚度同鋼筋保護層,以保證鋼筋保護層的厚度。受力筋為雙排時,用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,保證鋼筋排距符合設計要求。

b) 梁筋的搭接,梁的縱向受力鋼筋採用滾軋直螺紋連線,梁的下部鋼筋在支座處連線,上部鋼筋在跨中連線,接頭相互錯開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d倍區域內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區域內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。

預留、預埋量較大是工業建築的乙個顯著特點,其留置精度直接影響裝置安裝及工程的順利開展,因此,為確保施工質量,必須依據不同的設計要求,針對不同型別的預留、預埋,制定切實可行的施工方法,確保預留預埋的精度。

(1) 預埋件留置

預埋件統計:對預埋件規格、質量、標高及其中心線位置進行統計並編號,以**和示圖形式編制下料單。

施工程式:埋件製作→設計固定方案→準備施工機具→測繪出模板上埋件位置→綁紮鋼筋→固定埋件兩端→固定埋件下端→檢查驗收→澆築砼→砼終凝前複測位置準確→校正。

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