平湖市上海塘橋及引橋工程灌注
樁專項施
工方案編制
審核審批
中鐵十一局集團****上海塘橋工程專案經理部
二00五年十一月三十日
一、 工程概況
浙江平湖上海塘橋工程位於浙江省平湖市。全橋由主橋和引橋兩部分組成，全橋跨徑組合為（20×4+25+50+75+50+25+20×2）m。其中50+75+50 m為主橋，總長345m，橋寬40m，與東湖大道同寬。
該主橋結構形式為預應力變截面連續梁，橋型美觀大方。
上海塘橋場地地面標高在2.6公尺左右，河流兩岸大部分為旱地，場地較為平整。
上海塘橋均採用樁徑為d100-d120cm的鑽孔灌注樁基礎，以第8層土（粉質粘土）作為樁端持力層，樁底標高均為 -42m至-60m，主橋7#、8#中墩樁底標高為-60m，樁頂標高為-4.6m，直徑為d120cm共66根，6#、9#墩樁底標高為-50m，樁頂標高-4.1m，直徑為d100cm,共52根；2#、3#、4#墩為樁底標高為-51m，共27根，直徑為d120cm；5#、10#墩樁底標高為-55m，直徑為d120cm,共18根；11#墩樁底標高為-44m，直徑為d120cm，共9根；12#臺樁底標高為-42m，直徑為d100cm，共9根；1#臺樁底標高為-54m，直徑為d120cm，共9根；引橋樁頂樁高為2.
6m。上海塘橋由平湖市城市開發****投資興建；北京中聯環工程股份****設計院進行設計；上海市三維工程建設諮詢****負責施工監理。計畫開工日期：2023年12月，計畫竣工日期：
2023年9月，鑽孔灌注樁計畫工期為120天。質量目標：優良。
二、 施工組織安排
1、人員安排
根據工程總體進行計畫及鑽孔樁施工特點。鑽孔樁施工班組由專案部專人負責工作排程、協調，專案部負責技術質量管量，專職安全員負責檢查、監督施工安全。專案部組建鑽孔樁施工班組84人，其中：
電焊工：10人負責鋼筋焊接
鋼筋工：20人負責鋼筋製作安裝
鑽機鑽孔26人負責埋設護筒、鑽孔、成孔
混凝土工16人負責混凝土攪拌、輸送及澆搗
電工：2人負責施工、生活用電
其他：10人負責其他零星雜務
2、材料準備
鑽孔樁材料用量見下表
鑽孔樁施工主要材料用量表
3、機具裝置準備(見下表)
鑽孔樁施工主要機具裝置一覽表
4、施工進度安排
根據計畫鑽孔樁的施工工期為120天（東、西引橋及主墩圍堰，主橋樁基施工為80天、引橋樁基施工為40天）
三、施工準備
1、鑽孔灌注樁方案報審
工程鑽孔灌注樁施工方案報送監理單位審批後，方可組織施工。
2、技術準備
（1）施工前專案部必須對所有工序設計、規範和施工組織方案，對各工班進行詳細的技術交底。
（2）施工前，專案部測量人員必須對護筒進行較為精確定位；對鑽機對位進行全程監控。
（3）施工過程中，專案部測量人員必須對鑽桿的中心進行跟蹤控制。
（4）對進場的鋼筋、澆築混凝土用、碎石、水泥要檢查其規格、效能是否符合設計，並在監理工程師的監督下隨機抽樣試驗，並對焊接件進行抽樣試驗。
四、施工工藝
鑽孔灌注樁施工工藝流程圖
五、主要施工技術
1、圍堰
根據工程特點，橋址主墩處水深不到4公尺，流速在1.5m/s以內，河床土質滲水性較小，本工程主墩鑽孔樁施工前，擬採用土圍堰。
圍堰前，先於橋址東南端設定臨時棧橋至主墩處，利用船隻在圍堰內、外壁打入鋼板樁，採用土工布圍堰，中心部分填築粘性土夯實，並打入生石灰樁，鋼筋砼鎖口，以滿足機械施工需要及保證圍堰的承載力。圍堰橫橋向長51.4公尺，順橋向寬20.
4m，橫向和順向兩邊都預留1.2m的機具操作空間，圍堰高出常水位1.5m。
詳見上海塘橋中墩圍堰施工圖、6#、9#橋墩基坑圍護支撐及打樁工作平台施工圖
2、護筒安置
鑽孔施工前埋設鋼護筒，先準確放線定位，護筒中心線應與設計樁中心線重合，平面誤差不得大於50mm，堅直傾斜不大於1%。（主墩護筒標高為承臺底面以上10cm處，鋼護筒外壁塗刷熱瀝青三道防腐）採用振動式挖坑埋設法，頂面高出地（水）面30cm，護筒底部和四周粘性土必須分層夯實。連線處要求無突出物，應耐拉、壓，不漏水。
3、泥漿的製作及使用
根據樁位地質情況及鑽孔方法，由粘性土（膨潤土）、水和新增劑配製泥漿，泥漿效能指標應滿足規範要求。由於橋址處土質一般，在進行鑽孔灌注樁施工時，應認真細緻，操作規範化，加大護壁漿濃度，泥漿密度在砂土或較厚的砂夾層中應控制在1.1~1.
3t/m3；在穿過砂加卵石層或容易坍孔的土層中應控制在1.3~1.5t/m3。
在粘土和粉質土中成孔時可注入清水，以原土造漿護壁，為保證鑽孔施工的順利進行，配備一艘泥漿船，泥漿可就地選擇塑性指數ip≥17粘土調製，施工過程中要經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率、膠體率。
4、鑽進程式採用單機跳打（一隔一打）。施工流程為：樁定位放線→挖樁坑→設鋼護筒→鑽孔就位→鑽孔至設計深度→鑽機移至下一樁位→鑽孔→清孔→下鋼筋籠→下導管→澆注水下砼→清理樁頭。
鑽孔前對各項準備工作進行檢查。
（1）孔口應埋設鋼護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌；
（2）護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防漏水；
（3）鑽機安裝後的底座和頂端應平穩，在鑽進中不出現位移或沉陷，否則應及時處理；
（4）護筒內徑比鑽頭直徑大10mm，埋入土中深度：在砂土中不宜少於1.5公尺，粘土中不宜少於1.
0公尺；上口高出地面30~40cm或高出地下水位1.5公尺以上，使保持孔內泥漿面高出地下水位1.0公尺；
開鑽時要慢速鑽進，待鑽頭全部進入地層後，方可加速鑽進；鑽進時採用減壓鑽進，鑽進速度應根據土質情況而定，在淤泥和淤泥質粘土中鑽進時速度不宜大於1.0公尺/秒。處理孔內事故或因故停機，必須將鑽頭提出孔外。
鑽孔時要經常檢查與調整泥漿的各項指標，以確保不塌孔。檢查孔身直徑、斜度等。
5、清孔
鑽孔達到設計標高後，對孔深、孔徑進行檢查，採用換漿法清孔，泥漿密度控制在1.1t/m3左右。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，並保持漿面穩定；如孔壁土質較好不易坍孔時，則可以用空氣吸泥機清孔。
在清孔排出，應進行二次清孔，泥漿比重應在1.10~1.15之間，稠度控制在18~20s。
符合要求後方可灌注混凝土。
6、鋼筋籠、聲測管製作及吊裝
分段製作鋼筋骨架，骨架加強鋼筋每隔2公尺一道，在其上設定轉動的預製混凝土定位塊沿周壁放置。本橋鋼筋籠運輸採用鑽機塔架吊裝。為保證鋼筋籠吊裝時不變形，鋼筋骨架在加工時設定強勁的內撐十字架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。
鋼筋籠吊裝時採用兩吊點起吊，先把鋼筋籠吊豎直後，再檢查是否有彎曲變形並加以糾正。鋼筋籠骨架進入孔口後，將其扶正徐徐下放，並敲掉內撐筋。下放時嚴禁擺動碰撞孔壁。
當最後一道加勁筋接近孔口時，用鋼管橫穿在加強筋上擔在孔口的枕木平台上，再吊起第2節鋼筋籠同第一節用單面搭接焊焊接，焊縫長度為10d,鋼筋接頭數量在同一斷面不超過50%。每根鋼筋接頭與接頭的間距不小於1m。兩節鋼筋籠焊接好以後，抽掉固定第一節鋼筋籠的鋼管，下放骨架，直至把鋼筋籠骨架下放至設計標高，並用型鋼把鋼筋籠固定定位於孔位中心。
按照規範及設計要求，凡樁長大於45m時，均設定聲測管。本工程聲測管採用外徑φ57，臂厚3.5mm鋼管，連線鋼管採用φ70鋼管，每樁3根按等邊三角形布置。
在鋼筋籠段，聲測管由樁基箍筋綁紮固定，素混凝土段採用輔助鋼筋固定。聲測管作為樁基檢測的通道，要在施工中加以保護，聲測管接頭及底部密封，頂部用木塞封閉，防止泥砂、混凝土及其他雜物堵塞管道。
7、灌注樁水下混凝土
（1）灌注首批混凝土的數量應能滿足導管深度和填充底部的需要，計算式如下：
v≥πd2/4（h1+h2）+π d2/4h1
(2)混凝土拌合物運至拌合地點時，應檢查其和易性和坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌合，否則不能使用。
（3）首批混凝土下落後，混凝土應連續灌注。灌注過程中，應特別注意保持內的水頭，導管的埋置深度控制在2-6m.
(4)經常檢測孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深並記錄。灌注的樁頂標高出設計標高1.0m ，已保證混凝土強度。
8、鑽孔過程中常見事故的預防及處理
塌孔的表徵是孔內水位突然下降，孔口冒號細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鑽機負荷顯著增加等。原因如下：
①泥漿比重不夠或泥漿其它效能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。
②孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。
③在鬆軟砂層中鑽進，進尺太快。
④提住鑽頭鑽進，旋轉速度過快，空轉時間太長。
⑤清孔後泥漿比重、粘度等指標降低，泥漿吸出後未及時補漿。
⑥起落鑽頭時碰撞孔壁。
①保證鑽孔時泥漿質量的各項指標滿足規範要求。
②保證鑽孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉速和進尺。
③起落鑽頭時對準鑽孔中心插入。
④回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m，靜置一定時間後重鑽。
①鑽孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鑽頭擺動偏向一方。
②在有傾斜度的軟硬地層交界處，岩石傾斜處鑽進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鑽進，鑽桿受力不均。
鑽孔灌注樁專項施工方案
一 施工工藝流程 訂軸線，樁位 埋深護筒 鑽機就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠製作 吊裝 安放導漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鑽機移位 根據本工程的場地，電量，鑽孔灌注樁直徑，樁深及工期因素，安排2套 15型鑽孔灌注樁機進行施工，混凝土採用水下商品混凝土c25，鋼筋籠採用現場製作。為了確保質...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章 工程概況 2 1 主要工程量 2 2 氣象特徵 2 3 地質情況 2 4 編制依據 3 第二章 鑽孔灌注樁施工工藝 3 1 裝置選型 3 2 試樁 4 3 護筒製作及埋設 4 4 鑽機就位 4 5 泥漿製備 5 6 鑽進 6 7 鋼筋骨架製作吊裝和導管的拼裝吊裝 6 8 水下砼澆築 8 ...
鑽孔灌注樁專項施工方案
目錄第一章綜合說明 1 1 工程概述 1 1.1 工程概況 1 1.2 主要工程量 1 1.3 地質狀況 1 1.4 編制依據 2 第二章施工方案 3 1 施工準備 3 1.1 組織準備 3 1.2 施工技術準備 3 1.3 臨時設施 4 2 鑽孔灌注樁施工 4 2.1 人員配備 4 2.2 機械裝...