基層冷再生試驗段總結報告

2021-03-04 09:44:38 字數 3037 閱讀 8767

我標段依據施工設計檔案及《底基層現場冷再生施工指導意見》等要求,依照本標段編寫的冷再生試驗段施工方案,已於2023年9月4日完成基層冷再生試驗段的施工,本試驗段要決定的內容為:驗證設計配合比、確定銑刨厚度、確定標準施工方法和確定作業段的長度。現將試驗段施工情況總結如下:

一、試驗段概況

通過對原路面調查,我標段就地冷再生結構層試驗段選擇在具有代表性的段落,里程樁號為:k35+800~k36+000左幅,總長度為200m,半幅施工寬度為4.75m;選擇三種劑量段落分別為:

5%劑量k35+800~870,作業長度70m、4.5%劑量k35+870~930,作業長度60m、4%劑量k35+930~k36+000,作業長度70m。

二、驗證設計配合比:

根據冷再生機對原路面材料進行銑刨取樣,在室內進行篩分等試驗,初步擬定了水泥劑量分別為4%、4.5%、5%的三種不同水泥含量的設計配合比,並在試驗段分別進行了施工驗證,根據現場試驗和鑽芯取樣驗證,上述三種配合比各項指標均符合技術規範要求,其各項試驗資料詳見附表。

根據《底基層現場冷再生施工指導意見》中「在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量」、及設計檔案要求2.5mpa,4.5%水泥含量能達到3mpa,滿足規範和設計的強度要求,故可選取4.

5%水泥含量的配合比作為施工配合比,其主要技術指標為:標準密度:2.

047t/m3;最佳含水量:5.4%。

2、確定銑刨厚度

現場試驗考慮到新增骨料和材料的膨脹,採取從新增的骨料頂向下銑刨18cm來控制實際銑刨老路的厚度(見下表),從實測的資料看,基本能滿足冷再生的總厚度和頂面標高。

現場測定銑刨後混合料松鋪厚度和壓實後的厚度,得到混合料的松鋪係數為1.45。

三、標準施工工藝的確定:

通過對試驗段施工工藝的總結,確定以下施工工藝:

1、 施工準備工作:

(1)施工材料準備

①補充填料:由靈璧生產1-3碎石作為新增用料存放拌合站料場,檢測合格並報監理工程師批准。

②水泥:袋裝珍珠牌p.c32.5緩凝型水泥,廠家購進,檢測合格並報監理工程師批准。

③水:攪拌站地下水,可飲用。

水泥的**必須得到充分的保障, 因其工作面為現場, 水泥的堆放必須按計算量合理、足額分別堆放於現場,並且保證有足夠的工作面進行機械施工。

水的供給必須充足, 它將直接影響工程的進度。

施工前進行材料試驗, 且在冷再生施工之前應對舊路進行檢查與整修, 舊路的施工寬度範圍內不可有堅硬物( 比如舊路緣石、砼塊等) 。

(2)施工機械的配備

(3)人員的配備

(4)測量放線

根據設計圖紙對路線中心線、邊線進行測量放線。中、邊樁按10m間距布設,並引至施工範圍外。在路線兩旁布設臨時水準點, 每隔100m 左右設定乙個, 便於施工時就近對路面進行標高複核。

2、 新加材料撒布

(1)新加碎石

根據測量放線確定觀測點劃網格線,按計算量撒布新增材料,採用平地機粗整和人工配合平整。

(2)平攤水泥

按擬定的水泥劑量計算出每袋水泥撒布的面積,在已撒布新加碎石的原路面上預先打出每袋水泥占用的網格線,然後人工攤成均勻的一層, 將水泥均勻布滿方格, 確保水泥布撒均勻、一致、等厚。根據計算,4%水泥劑量3.41m2/每袋,4.

5%水泥劑量3.02m2/每袋,5%水泥劑量2.68m2/每袋。

3、 冷再生機施工

水泥攤鋪長度達到70m公尺時,冷再生機即開機工作。冷再生機與灑水車一同前行,灑水車通過水管與冷再生機相連,由冷再生機電腦按最佳含水量為冷再生機提供水源,並隨時檢查含水量,並配備1輛備用水車配合保證冷再生機用水。

冷再生機的下刀深度根據設計需要控制,本工程冷再生結構層總厚度設計為18cm,故從新增的骨料頂向下銑刨18cm來控制實際銑刨老路的厚度。冷再生機以5m/min勻速緩慢行使,這樣不僅有利於拌合的均勻性,而且有利於機械本身。含水量的控制是整個過程的重要環節,為此技術人員應隨時進行檢測調整,保證施工盡可能達到最佳含水量。

冷再生機的寬度2.5m,單幅再生至乙個作業段終點後,將再生機調至作業段起點,進行第二幅施工。相鄰兩刀重疊20cm,保證無漏刀現象。

4、整平

冷再生作業完成後,以70m長度作乙個整型、壓實段組織施工,用18-21t振動壓路機快速初壓(不開振動)2遍,完成整個作業段的初壓後,然後根據測量結果用平地機進行整平、整形,達到規定的坡度和路拱,整形後的再生表面應無明顯的再生輪跡和集料離析現象。

5、壓實

本試驗段採取了兩種壓實組合:

方案1:先用18-21t振動壓路機弱振2遍,然後強振2遍,速度為1.5~1.7km/h;再用膠輪壓路機進行碾壓2遍成型,速度為1.5~2km/h。

方案2:先用18-21t振動壓路機弱振2遍,然後強振2遍,速度為1.5~1.7km/h;再用三鋼輪壓路機進行碾壓2遍成型,速度為1.5~2km/h。

碾壓完畢後,根據現場採用灌砂法檢測壓實度和對現場取樣檢測,冷再生底基層路段成型良好,芯樣完整、密實、光滑,壓實度及各項指標均滿足設計和規範要求。可以確定上述兩種壓實組合均滿足設計和規範要求,均可以選用,擬選用振動壓路機+三鋼輪壓路機組合。

本項工序注意事項:①在直線段由兩側向中心碾壓,超高段由內側向外側碾壓。②相鄰碾壓應重疊30cm,使整個寬度範圍內均勻地壓實到規定的密實度為止,並符合路拱要求。

③碾壓過程中始終保持表面潮濕,並嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上「調頭」和急剎車。④從加水拌合到碾壓終止的時間不超過3h。

6、養生

碾壓成型並檢測合格後進行不少於7天的土工布覆蓋灑水養護,灑水車應勻速行駛,不准急停、調頭,要確保灑到基層表面的每個部位。

4、確定作業段的長度

本試驗路段分為3個作業區段:70m+60m+70m,根據實際施工檢驗,每個區段從加水拌合到碾壓終止實際耗用時間約為1.2~1.

5h,為較好地滿足水泥凝結時間、冷再生機銑刨、平地機整平、壓路機壓實時間的要求,較好地發揮施工機械效率,按從加水拌合到碾壓終止的時間不超過3h計算,可以確定作業區段的長度宜選取為100~140m左右。

附件:1、測量原始資料

2、壓實度、無側限抗壓強度試驗表

3、水泥劑量測定表

就地冷再生施工工藝流程圖

s304五河至固鎮段no5.2合同段

冷再生試驗段總結

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