木棧道施工方案

3、鋼筋混凝土基礎

（1）基礎墊層

① 基礎墊層施工前在基槽底每隔4公尺打一樣樁，用樣樁控制基礎面。

② 混凝土澆築前檢查模板支撐是否有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫要嚴密，並刷脫模劑。

③ 混凝土基礎澆搗混凝土後12h內不得浸水，並進行養護。

（2）綁紮鋼筋

① 先綁紮基礎鋼筋並預留梁、柱預埋筋，然後澆築基礎混凝土，待基礎混凝土達到50%強度後進行梁、柱鋼筋綁紮。

② 鋼筋制安前要認真審核圖紙，並設一名專職有經驗的鋼筋施工員負責鋼筋工程的製作，綁紮工作。

③ 所有進現場的鋼筋，必須有出廠合格證，並經複試合格方可使用。

④ 鋼筋梯架在鋼筋作業場內加工成型，由人工運至現場。其它鋼筋在鋼筋作業場內加工製作，現場綁紮。

⑤ 現場綁紮時應注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯開同一截面處鋼筋接頭數量應符合規範要求。按圖紙施工。

⑥ 鋼筋保護層應滿足設計要求，保護層厚度採用與混凝土強度等級相同的混凝土墊塊來保證，墊塊梅花型交叉布置。

⑦ 如鋼筋梯架需要在現場搭接時，搭接長度應滿足規範要求，交錯搭接。

⑧ 底板鋼筋上下層之間距離用鋼筋梯支承好，間距應符合設計要求。

（3）支模板

經監理工程師等相關人員對鋼筋骨架進行檢查同意後進行支模板施工，本次施工採用拼裝鋼模。模板支撐要牢固，不能跑模，板縫嚴密不漏漿，模板高度大於墊層厚度時，要在模板內側彈線，控制墊層高度。模板支好後，檢測模內尺寸及高程，達到設計後方可澆築振搗。

混凝土澆築過程中派專人對模板進行臨測，發現有跑模的跡象立即採取措施。

（4）澆築混凝土

① 採用流態混凝土。施工過程中嚴格控制混凝土質量。

② 混凝土澆築前應對模板、支架、鋼筋、預埋件進行細緻檢查並作好記錄。鋼筋上的泥土、油汙、雜物應清除乾淨。經檢驗合格後進行下道工序。

③ 混凝土採用缺罐車運輸，幫浦車澆築。攪拌站嚴格按配合比，幫浦送混凝土坍落度要求16-18cm。

④ 混凝土每30cm厚振搗一次，振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。

⑤ 混凝土必須連續澆築，以保證結構的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過120分鐘（有外摻劑時根據試驗確定）。

⑥ 幫浦車澆築混凝土時保證混凝土自由落差不得超過1m。

⑦ 混凝土養生

a、混凝土澆築後外露部分立即用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養生，防止混凝土失水產生表面裂縫。

b、人工灑水養生時間不得少於七天。

c、每次澆築混凝土時應留2-3組試塊與結構同步養生，由同步養生試塊強度決定混凝土的強度。

（5）拆模

混凝土強度達到70%方可拆除模板。

4、木棧道、欄杆施工

（1）木面板的施工

鋼筋混凝土梁、柱、基礎強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實完畢後，按圖紙要求在梁、柱的對應位置上找到預埋金屬膨脹螺栓。然後將龍骨按照圖紙要求安裝於金屬膨脹螺栓上。

在龍骨上沿垂直於行人路的走向鋪設木板，間隔5mm鋪設一塊木板，用圓頭螺絲固定木板。邊上用圓頭螺絲固定邊板裝飾。

（2）欄杆的安裝

龍骨及木面板施工完畢後，開始進行欄杆的施工。

欄杆與木道板用螺栓貫穿固定，u型鍍鋅鋼板與槽鋼滿焊。方木柱與方木橫樑之間採用榫接。

（3）木面板及欄杆漆面

本工程採用進口德國產清漆，塗刷質量要符合國家規範。塗刷油漆要均勻、色澤一致光亮，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好。不得誤塗、漏塗，塗層應無蛻皮和返鏽。

（4）材質及施工要求

槽鋼要符合設計規範要求，表面無油汙、鏽跡，無麻坑，無彎曲。槽鋼切割加工時平台要平整，量線要準確清晰。安裝位置準確牢固，不扭曲、不歪斜、不變形。

焊縫外形均勻，成型良好，表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿等缺陷。

木材的規格應符合設計要求，其質量要求應符合現行的國家標準規定，木材應經過脫脂、防蟲、防腐處理，依據施工圖紙嚴格施工，施工完的木地板層應光滑，牢固無鬆動，表面潔淨符合其驗收規範。

第五章勞動力投入計畫及其保證措施

本部分內容為第

一、二標段共有內容，即各標段相關內容均按如下內容進行。

（一）勞動力投入計畫

根據工程的施工內容分為三個施工隊，分別為原有構築物拆除工程施工隊、木棧道工程施工隊、室外街具裝配工程施工隊。具體安排如下：

木棧道工程施工隊勞動力投入計畫：力工100名，技工65人，其中砌築工15人、抹灰工6人、木工（模板）6人、混凝土工15人、鋼筋工8人、安裝工15人。

根據施工現場實際情況各施工隊之間的勞動力可隨時進行調整，滿足施工要求。

（二）工人持證上崗

特殊工種工人持證上崗率100%。

（三）保證措施

1、我公司為該工程準備了充足的工人，如有需要可隨時進行補充。

2、每月固定1號發工資，不拖欠工人工資。

3、進入現場的員工必須全部進行**安全教育培訓。

（四）《勞動力計畫表》見附表三

第六章主要機械裝置、辦公裝置及檢測裝置投入計畫及保證措施

本部分內容為第

一、二標段共有內容，即各標段相關內容均按如下內容進行。

（一）投入計畫

木棧道工程施工中，安排履帶挖掘機2臺，膠輪挖掘機2臺，自卸車20臺，裝載機2臺，壓路機2臺，汽車吊3臺。

詳見附表一：

（二）保證措施

1、設定專職裝置檢查維修員二名，盡可能將故障車輛在第一時間發現、維修，及時投入使用。

2、出現施工現場無法及時修復的故障時，及時通知公司總部調相應的車輛進入施工現場。

3、投入使用的機械裝置均處於出廠合格使用期內，執行狀態良好。

4、特種裝置及大型裝置操作人員均持有相應的上崗證書。

第七章施工重點、難點、關鍵技術、工藝分析及解決方案

本工程施工重點、難點、關鍵工序如下：

① 嚴格掌握俄羅斯樟子松木選材及防腐處理；

② 懸挑實木棧道部分的安全保證；

③ 實木棧道中實木的相互間連線的牢固性；

④ 施工期間保證行車及行人的安全；

相關解決方案如下頁表所示。本表中只列出施工重點、難點、關鍵工序解決方案及保證措施的主要內容，詳見「施工方法」。

序號施工重點、難點

關鍵技術、工藝解決方案及保證措施

1 嚴格掌握俄羅斯樟子松木

選材及防腐處理 1、俄羅斯樟子松木的選材：執行現行國家標準的相關等級標準。

（1）地板：有少量活結，且分布均勻；

（2）欄杆：有少量活結，且分布均勻；

（3）墊方：有活結，數量不限，節徑在50mm以下。

2、木材加工要求：

（1）地板：表面單面做防滑槽，四條邊倒圓處理；

（2）扶手：上面兩條邊倒圓；

（3）欄杆各部件全部以木榫（槽）連線。

3、俄羅斯樟子松木的防腐處理及做法

（1）採用cca防腐劑。其中地板、欄杆採用非與地面接觸的cca防腐，墊方採用與地面接觸的cca防腐；

（2）防腐處理要求達到出口標準；

（3）木材截面全部採用木本色戶外耐侯清油二遍飾面。

2 懸挑實木棧道部分

的安全保證在施工現場外邊緣預留工作面後，每隔一段距離錨入錨桿，上覆安全保護網，以保證現場施工人員的生命安全。

3 實木棧道中實木的

相互間連線的牢固性實木間相互連線的牢固性按設計要求進行，寧緊勿松。

4 施工期間保證行車及行人的安全 1、設定施工現場專職指揮人員，專門負責指揮現場施工機械司機、行人及車輛，確保不發生安全事故。

2、靠近施工現場一側的道路適當用圍擋或其它構築物封閉，盡量減小對施工的影響。

第八章針對設計圖紙、工程量清單及施工管理的合理化建議

序號針對工程施工方面的合理化建議和意見

1 希望建設單位對施工範圍內的地下設施進行交底，避免施工過程中造成不必要的破壞。

2第十章質量保證措施

（一）質量目標

優良。（二）質量保證措施

我公司通過了iso9001-2000認證。「一切從顧客的要求出發，通過科學管理、全員參與、精心施工、持續改進，最終達到顧客滿意。」是我們的質量方針。

「單位工程合格率100%，合同履約率100%」是我們的質量目標。我們的承諾將在施工中得到兌現。就本工程我公司將建立以專案經理為首從上至下的質量組織體系。

為確保本工程的工程質量，使產品在形成過程中始終處於受控狀態並確保本工程全優，嚴格保證業主要求，我公司將按以下程式執行：

1、質量保證體系

質量保證體系是以保證和提高工程質量為目標，運用業務系統的嚴格組織和科學管理制度，把企業各部門、各環節的質量管理職能組織起來，形成乙個有明確任務，具體職責、相應許可權、互相協調、互相促進的有機整體，使質量管理制度化。

2、質量檢查程式

質量體系必須結合工程施工的進行順序、進展情況及時、有效地開展工作。

在開工前負責進行：

（1）原材料的驗證試驗、配合比設計等標準試驗及定線等測量工作；

（2）特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；

（3）施工準備情況的自檢；

（4）開工報告完成及報批。

在施工過程中負責進行：

（1）進行工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高落後的工藝水平，控制工程的質量標準。

（2）記錄整理施工原始記錄。

（3）對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告。

（4）對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問題，及時進行協調、改正和處理。

（5）對工出現的質量事故負責按規定的程式和要求進行報告處理。

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