一、工程概況：
本標段預製箱梁348片，其中30m後張法預製箱梁220片，中梁寬2.4m,邊梁寬2.86m,樑高1.
6m；20m箱梁後張法箱梁128片,中梁寬2.4m,邊梁寬2.86m,樑高1.
2m。二、箱梁的總體計畫及安排(見箱梁預製施工計畫橫道圖)
根據我標段的工程數量及工期，首先完成xx橋頭、和平橋頭路基土石方，待達到路基設計標高後，來回輾壓整平，建設兩個預製梁廠即xx橋頭梁廠和和平橋頭梁廠，根據各橋的預應力箱梁片數布置制梁底座。先生產xx大橋30m箱梁80片，後繼續生產合水大橋30m箱梁52片，靈峰大橋30m箱梁40片，最後生產蘭寨大橋30m箱梁48片。和平橋頭預製梁廠生產該橋20m箱梁128片。
三、施工布置
1、施工現場的準備
（1）、場地平整
首先施工完成xx橋頭、和平橋頭路基土石方，到路基設計標高後來回輾壓整平，根據各橋的預應力箱梁片數布置制梁底座。
（2）、台座數量的計算
①、本標段後張法預製箱梁348片，其中30m箱梁 220片，20m箱梁128片。在xx大橋橋頭進行30m箱梁的預製生產，和平大橋橋頭進行20m箱梁的預製生產。
②、xx橋頭台座計算：220片30m箱梁，箱梁的生產週期按7天計算，每天生產一片箱梁要8天時間才能迴圈，以此計算要8個台座，以此推，每天兩片樑要16個台座，按每天生產兩片梁計算220片箱梁要生產時間110天，但是每天的生產時間不能滿月計算，每正常生產按23天計算，即生產完220片箱梁要5個月時間。即生產220片30m箱梁要16個臺痤，根據實際情況製作15個台座（詳見30m預製箱梁場地平面布置圖）。
③、xx大橋橋頭台座計算：生產128片20m箱梁，按xx大橋橋頭梁廠計算，按二天三片梁生產，即要台座12個，根據實際情況製作10個台座（詳見20m預製箱梁場地平面布置圖）。
（3）、生產台座(詳見預製場台座示意圖)
①、台座寬1.14m，長31m， 在這個尺寸範圍內澆注15cm高的c20鋼筋混凝土，φ8鋼筋間距為15cm×15cm，，並在上面預埋好固定底模鐵件，兩端1.5公尺範圍加深50cm、加寬50cm澆注（因為預應力張拉後，樑要向上翹，梁的自重由兩頭底座來承擔，所以要加強）。
並在兩端底座預留箱梁的吊點位置（長50cm，寬到底座同寬0.94m，安裝活動底模扳）。
②、底模安裝，在底座上橫向安裝槽鋼[50mm×37mm×4.5mm，寬度1.14m，縱向間距0.
5m，固定在底座的預埋鐵件上，再在橫向槽鋼上面安裝縱向槽鋼[160mm×65mm×8.5mm，並固定在橫向槽鋼上，縱向槽鋼安裝以滿足底模的寬度0.94m，最後在縱向槽鋼上安裝8mm厚、0.
94m寬的鋼板，以做箱梁底模。
（4）、龍門吊安裝
龍門吊採用qu100單邊雙軌，基礎採用c20砼，基礎寬度2m。厚度30cm，並用鋼筋加強，在基礎混凝土上預埋好固定鋼軌的鐵件，基礎施工完後，安裝龍門吊專用qu100鋼軌，在鋼軌上安裝龍門吊的行走部分，然後固定行走，安裝龍門吊立柱，待龍門吊立柱安裝好後，用兩台25t吊車安裝龍門吊橫樑，最後安裝龍門吊上的起吊小車，安裝完畢後，對龍門吊進行試走。
2、技術準備
（1）、施工前由技術負責人組織各相關技術人員仔細閱讀圖紙，做好圖紙會審，編制施工組織設計，做好安全技術等交底工作。
（2）、做好所需機具、裝置準備及檢驗校正工作，保證所用機具裝置處於正常狀態。
3、材料準備
（1）、所用預應力鋼絞線為xx公司生產的高強度低鬆弛鋼絞線，普通鋼筋均採用xx產的鋼筋，砂、石均採用本地產優質材料，水泥採用xx旋轉窯水泥廠生產的42.5r普通矽酸鹽水泥，外加劑用建材廠生產的優質早強高效減水劑，且各種材料均應經檢驗合格後，方可允許投入生產使用。
四、施工組織
為順利完成該工程的製作工作，由專案部安排專項施工專案班子，負責日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保證工程能按質、按量、按時完成。
1、 施工質量管理機構如下：
質量管理機構人員及措施
2、安全施工管理機構如下：
安全管理機構人員及措施
3、人員、裝置計畫：
（1）、k6+300（30m）預製場主要機械裝置及材料表
（2）、k10+860（20m）預製場主要機械裝置及材料表
五、主要施工方法
後張法預應力箱梁預製施工工藝框圖見附頁。
1、鋼筋
（1）、綁紮鋼筋，嚴格按施工圖進行綁紮，並在底模上用粉筆標出箱梁底板鋼筋位置線，然後安裝箱梁上的支座預埋鋼板，按粉筆線放置底板鋼筋，然後才開始綁紮腹板鋼筋，腹板鋼筋不穩固，可用臨時支架先行穩定，待整個腹板鋼筋綁紮完畢後，在一定位置點焊，保證箱梁鋼筋穩定、豎直。特別主意兩端有無預埋支座鋼板，鋼板要與其他鋼筋焊在一起。並在鋼筋外側上掛上塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，最後撒走臨時支架。
2、波紋管
（1）、鋼筋綁紮好以後，穿波紋管。穿波紋管之前，先對波紋管逐根裝水進行檢查，有洞則必須用膠帶紙纏繞或環氧樹脂加膠帶紙進行修補；然後用20～30cm長的稍大一號的波紋管接長，波紋管的連線可以在穿的過程中接，也可以先接好再穿。波紋管一定要用「#」鋼筋安裝牢固，在波紋管的曲線段每50cm安裝「#「鋼筋，在直線段每100cm安裝「#」鋼筋，防止在澆砼時波紋管上浮。
（2）、在穿波紋管時，一定要按鋼束座標進行，座標一定要量準確， 定位鋼筋定位也一定要準確，不能任意改動，安裝定位「#」前先在兩邊的腹板鋼筋上用粉筆標出波紋管的位置；如果與普通鋼筋發生矛盾，挪動普通鋼筋，先讓波紋管通過，波紋管安裝好後，要嚴格檢查，是否在正確位置上，否則進行修整，最後請監理工程師檢查、驗收、簽字。
3、模板加工及安裝
（1）、側模採用定型大塊鋼模板，由工廠加工運到現場除鏽，均勻塗灑脫模劑，對模板進行編號，用龍門吊拼裝模板，兩邊側模底部採用φ25圓鋼對稱拉桿，從縱向槽鋼下對拉加固，並戴上螺帽固定，外側用頂頭套鋼管支撐，，兩側模頂部採用φ25圓鋼對拉加固，並戴上螺帽。在外側模的中部安裝附著式振動器，每2公尺乙個。
（2）、安裝內模
內模使用自製定型芯模，鋼板厚5mm，加勁採用75角鋼，鋼模板在使用前應進行必要的試組裝，內模板進行編號。然後用龍門吊安裝配合人工安裝內模，每段內模的接縫要密實，確保各部結合緊密，尺寸無誤，組裝完成後應對各在每段接頭處，用防水膠布包綁，以免漏漿。
4、安錨板、槽口、擋口板
在側模安裝固定之後，就要進行錨板，槽口和擋頭板的安裝，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座標釘於擋頭板上，再把錨墊扳，固定在槽口上，( 槽口上畫出錨板的位置)，把波紋管從錨墊板內穿出來， 擋頭板慢慢地移到它的正確位置上，調整彈簧鋼筋於錨墊板位置上固定，並用膠帶紙纏繞錨墊板裡面與波紋管接觸的地方，喇叭口內多餘的波紋管拆至喇叭底部，並用水泥紙塞緊波紋管與錨墊板之間縫隙。
5、澆注混凝土
根據箱梁的長度和重量，在翼板上預留吊裝孔，以保證以後箱梁吊裝使用。按梁的混凝土標號選定配合比，同時摻復合早強減水劑，使混凝土的強度在4～5天就能達設計強度的90％，以便進行張拉工作。混凝土通過料斗，龍門吊輸送到模板內，採用插入式振動棒進行振搗，開動附著式振動器，開動的時間視梁內混凝土密實情況而定。
安排專人檢視四周模板情況，螺栓鬆動情況，及時加固。在澆注過程中，經常檢查預應力孔道是否通暢，（在澆注混凝土時，在波紋管內放置同樣長的塑料管，在澆注後拉動塑料管，如發現塑料管是有水泥漿，用高壓清水把水泥漿清洗出去。以保證波紋管暢通。
在混凝土澆注整個過程中要及時按要求做混凝土試塊，並多做兩組，作為砼強度達到90％及張拉時的依據。
6、箱梁養護
當灌注的混凝土終凝後，用毛毯或麻袋覆蓋箱梁並灑水養護，使砼始終保持濕潤狀態，混凝土達一定強度後，拆除模板，養生至90％強度才能張拉。
7、預應力筋張拉
（1）、預應力筋製作
將合格的鋼絞線按設計長度加工作長度下料尺寸，在切割機上進行下料。鋼絞線放在一起不得有混淆，根據鋼束的根數，進行編束，編束從鋼絞線一端到另一端，開始將鋼絞線一端基本對齊，最好相互錯開3～5mm左右，為穿錨具方便。再用鐵絲每隔1.
5m綁一道，綁絲接扣撥到鋼絞線裡面去，綁好後掛牌堆放。
（2）、穿束
直束採用人工穿，彎束採用小束引大束的辦法利用捲揚機幫忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風吹幹。
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