鋼鐵表面主要表面處理標準
gb8923-88中國國家標準
iso8501-1：1988國際標準化組織標準
sis055900-1967瑞典標準
sspc-sp2，3，5，6，7和10美國鋼結構塗裝協會表面處理標準
bs4232英國標準
din55928德國標準
jsra spss日本造船研究協會標準
國標gb8923-88 對除鏽等級描述：
噴射或拋射除鏽以字母「sa」表示。本標準訂有四個除鏽等級：
sa1 輕度的噴射或拋射除鏽
鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮，鐵鏽和油漆塗層等附著物。sa2 徹底的噴射或拋射除鏽
鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且氧化皮，鐵鏽和油漆塗層等附著物已基本清除，其殘留物應該是附著牢固的。
sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除鏽
鋼材表面應無可見的油脂，汙垢，氧化皮，鐵鏽和油漆塗層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
sa3 鋼材表面外觀潔淨的噴射或拋射除鏽
鋼材表面應無可見的油脂，汙垢，氧化皮，鐵鏽和油漆塗層等附著物,該表面應顯示均勻的金屬色澤。
手工和動力工具除鏽以字母「st」表示。本標準訂有二個除鏽等級：
st2 徹底的手工和動力工具除鏽
鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
st3 非常徹底的手工和動力工具除鏽
鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽應比st2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
我國的除鏽標準與相當的國外除鏽標準對照表：
注：sspc中的sp6比sa2.5 略為嚴格，sp2為人工鋼絲刷除鏽，sp3為動力除鏽。
表面粗糙度及其評定
噴砂、拋丸、手工和動力除鏽，其目的除達到前述一定的表面清潔度外，還會對鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對於塗漆前鋼鐵表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來表示。鋼鐵表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕效能和保護壽命有很大影響。
鋼鐵表面合適的粗糙度有利於漆膜保護效能的提高，粗糙度太小，不利於漆膜的附著力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低於設計要求，引起早期的鏽蝕，此外，粗糙度過大，還常在較深的波谷凹坑內截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。
對於常用塗料，合適的粗糙度範圍以39—75um為宜。
塗裝前表面粗糙度的控制主要靠調整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時間等工藝引數，其中以磨料粒度大小對粗糙度影響較大。下表列出美國鋼結構塗裝協會（sspc）噴射不同磨料所測得的粗糙度。
目數80 的特細砂最大粗糙度為 37um
目數12 的粗砂最大粗糙度為 70um
國際標準化組織制定的評定噴射處理之後鋼鐵表面特性的iso8503標準中規定了顯微測量法，觸針測量法和iso表面粗糙度基準比較樣塊三種評定辦法。實際上，仍採用傳統的用帶有探針和刻度表的el***eter123粗糙度測量儀，或用rugotest no.3或coattest標準比較樣板等方法測量或評定表面粗糙度。
根據端典標準將鋼鐵除鏽度之標準分類如下：
一、鏟具除鏽法之除鏽分級：
st 0 未做除鏽處理之鋼鐵表面。
st 1 使用鋼刷做輕度的全面刷除浮鏽與鬆懈黑皮。
st 2 使用人工或電動鏟具，鋼刷或研磨機等將鬆懈黑皮與浮鏽以又其它外界異物，除去後用吸塵器或壓縮空氣，毛刷等將灰塵除去，處理後的表面近似sis st 2標準圖樣。
st 3 用電動鏟具、鋼刷、或研磨機等徹底將浮鏽、鬆懈黑皮以及異物除盡，並經除灰塵後，其表面應有金屬光澤之出現，如同sis st 3標準圖樣。
二、噴砂除鏽法之除鏽度分級：
sa 0 未做除鏽處理之鋼鐵表面。
sa 1 輕度噴砂，除去鬆懈黑皮，浮鏽以及外異物，其表面相等於sis sa 1標準圖樣。
sa 2½ 中度噴砂除去大部份之黑皮，鐵鏽以及外界異物，並經過吸塵器或壓縮空氣，毛刷等灰塵清除，處理後表面呈金屬灰色，如同sis sa 2標準圖樣，適用於一般防鏽工程之表面處理標準。
sa 3 徹底的噴砂，完全除去黑皮，鐵鏽與外界異物，並經過吸塵器或壓縮空氣，毛刷等之灰塵清除，僅有微少之班點異物留存，鋼鐵表面呈近似白金屬色澤（near white），如同sis sa 3標準圖樣，為最高表面處理標準。
鋼鐵表面處理
鋼鐵表面黑皮、鐵鏽、水份、油汙及其它附著物如不予除去即塗刷油漆，縱使油漆再好也不能發揮其功效，所以表面處理適當與否，可能比油漆之選擇更為重要。這種從鋼鐵表面除去鐵鏽及其它附著異物之工作可分為五種方法：自動噴砂法(shot blasting)、人工噴砂法(sand blasting)、酸洗法(pickling)、鋼刷或鏟具除鏽法、鐵鋼敲打法。
下表系上最五種方法之特性與處理能力比較：
sis(swedish standard)瑞典標準：
一、發鏽程度計分為a、b、c、d、e五種：
a：鋼材表面完全為mill scale 所覆蓋，看不出有發鏽情況。
b：鋼材表面開始發鏽，mill scale開始呈鱗片形狀。
c：鋼材表面全面發鏽已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出少量之孔蝕。
d：鋼材表面全面發鏽已完全看不出mill scale，以肉眼可以看出多量之孔蝕。
e：鋼材表面具有50%以上之鏽，有孔蝕，無法予保養處理。
二、處理等級分：
sis st 2：以手工具及動力工具小心除鏽，使用手工具時為刮刀，鋼絲刷等；使用動力工具時則為動力鋼絲刷、動力砂盤等，應小心除鏽。
st 3：以手工具及動力工具極細心除鏽，使用工具與st 2相同。
sa 1：輕輕施以噴砂，將浮起之mill scale、浮鏽和異物除去之。施工施法系利用sand blast，shot blast等。
sa 2：施以噴砂，將幾乎所有之mill scale、浮鏽與異物除去之。其清掃之淨而呈灰色。其施工施法與sa 1相同，但依普通程度之噴砂將鏽及異物除去之。
sa 2½：施以充分之噴砂，祇餘mill scale、鏽與異物之痕跡。施工方法與sa 1相同，依小心噴射將鏽和異物除去之。
sa 3：一直噴射到露出金屬面為止，將mill scale、鏽與異物完全除去。其清授後之面呈完全之金屬色。施工方法與sa 1相同。
sspc-sp(steel structures painting council standard)
本標準對於處理方法及等級均有規定，關於各等級別之color print系引用sis。其內容如下：
sspc-sp1-63 solve nt cleaning
將附著於鋼材表面之油脂，及其它異物，以溶劑、蒸汽等除之。
sspc-sp2-63 hand tool cleaning
將在鋼材表面浮起之mill scale、浮鏽等使用手工具除去之。手工具則為使用刮刀、鋼絲刷等，施以謹慎除鏽。
sspc-sp3-63 power tool cleaning
將鋼材表面浮起之mill scale、浮鏽等使用電動力工具除去之。動力工具系使用動力鋼絲刷、動力砂盤等，極小心除鏽。
sspc-sp4-63 flame cleaning of new steel
為使鋼材表面之乾燥與將浮起之mill scale 以火焰除去之。
sspc-sp5-63 white metal blast cleaning
將鋼材表面之mill scale 、鏽與異物依噴砂除去之。其施工方法系利用sand blast，shot blast 等，其噴射面應一直噴射成為金屬面為止。
sspc-sp10-63 near white blast cleaning
將鋼材表面之mill scale（鐵鱗）、鏽與異物依噴砂除去95%以上。其施工方法與sspc-sp5相同，依普通程度之噴射將鏽和異物除去。
sspc-sp6-63 ***mercial blast cleaning
將鋼材表面之mill scale、鏽與異物，以噴砂除去2/3。其施工方法與sspcf-sp5相同，依普通程度之噴射，將鏽與異物除去之。
sspc-sp7-63 brush-off blast cleaning
將鋼材表面浮起之mill scale、浮鏽和未固荖之異物依噴砂除去。其施工方法與sspc-sp5相同，依輕輕地施以噴射將鏽和異物除去。
sspc-sp8-63 pickling
將鋼材表面之mill scale及鏽依酸洗完全除去之。
sspc-sp9-63 weathering followed by blast cleaning
鋼材表面之mill scale 依在場外曝露以除去一部分鏽，再依前述之噴砂方法處理之。
sis和sspc為國際間常用之兩種表面處理標準，其它有英國標準、澳洲標準、日本標準等，其相當之關係如下表：
清理等級也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂「sspc-」；第二種是瑞典76年制訂的「sa-」，它分為四個等級分別為sa1、sa2、sa2.5、sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：
sa1級——相當於美國sspc—sp7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。sa1級處理的技術標準：
工件表面應不可見油汙、油脂、殘留氧化皮、鏽斑、和殘留油漆等汙物。sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）)
鋼鐵表面處理粗糙度及判別標準百度
表面粗糙度及其評定 噴砂 拋丸 手工和動力除鏽，其目的除達到前述一定的表面清潔度外，還會對鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對於塗漆前鋼鐵表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來表示。鋼鐵表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕效能和保護壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度有利於漆膜保...
SSPC表面處理標準
表面處理說明書 第二章目錄 第二章表面預處理說明書 sspc sp 表面預處理摘要 sspc guide to vis 1 89 噴砂處理的鋼材表面的目測標準 sspc guide to vis 2 已塗裝表面鏽蝕程度的標準評價方法 sspc guide to vis 3 動力和手動工具清理鋼材表面...
鈑金表面處理通用檢驗標準
aasss網路能源 檢驗標準 目次 總則 一 電鍍鎳檢驗標準 1.1 試樣要求 1.2 外觀 1.3 鍍層厚度 1.4 結合強度 1.5 耐蝕性 二 電鍍鋅檢驗標準 2.1 試樣要求 2.2 外觀 2.3 鍍層厚度 2.4 結合強度 2.5 耐蝕性 2.6 白色鈍化膜的存在性試驗 三 裝飾鍍鉻檢驗標...