五、施工組織設計
第一章、總體施工組織布置及規劃
一、裝置人員動員週期
人員及裝置的進場，總體原則是根據工程施工進度的實際需要和監理工程師的要求，分期分批地進入現場，並依據實際情況隨時進行調整。
（一）第一批管理、技術及部分施工人員和部分先期使用的機械裝置在接到中標通知書後的1—5天內進駐現場。
1、首批進場的機械裝置主要有：挖掘機、裝載機、鏟車、吊車、鑽機、變壓器、發電機、小型機具及全部測量儀器、工程指揮車、部分自卸汽車。
2、首批進場人員的工作有：建立專案部和工地試驗室，清理平整場地、修築便道；接通水電線路；建立對外通訊聯絡；埋設臨時用地圍欄、修建臨時房屋、建立各種必需的臨時設施；聯絡購進施工材料。
（二）第二批施工人員和裝置在接到中標通知書後15天內進入現場，主要是建立兩個施工隊，為全面開展施工打下良好基礎。
（三）其它比較靠後安排的施工專案所需的機械裝置按進度計畫要求提前乙個月進入現場。
二、裝置、人員、材料運到施工現場方法
裝置運輸主要靠汽車運，大型裝置採用大型平板汽車運至現場。
施工人員從我單位選用，直接調往工地。
材料採用公路運輸，由汽車運至施工現場
第二章、主要工程專案的施工方案、方法與技術措施
1、基礎施工
1.1施工測量
在開工前進行施工測量，包括導線、中線及高程的複測，水準點的複測與增設。精確放設各墩台位置及縱橫向護樁，對所有控制樁用砼包裹進行保護。施工測量的精度須符合「測規」要求，並將測量成果報業主及監理審核認可。
1.2鑽孔樁
針對本橋地質情況，鑽孔樁基礎採用衝擊鑽進行鑽孔，樁孔砼採用水下導管澆注。
1.2.1施工準備
平整場地，整修道路，滿足裝置停放和進出要求。
其後進行樁位放樣及複核。根據設計圖紙的測量座標及現場三角控制網，用全站儀和經過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護樁。經複核無誤、監理工程師認可後，用**形式交鑽孔組，並注意保護現場樁位。
1.2.2埋設護筒
護筒內徑比樁徑大200～400mm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大於1%。
旱地、築島處護筒採用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。護筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。
當鑽孔內有水壓時，應高於穩定後的承壓水位2.0m 以上。
護筒埋置深度應根據要求，一般情況埋置深度為不小於2～4m，特殊情況應加以保證鑽孔和灌注砼的順利進行。護筒連線處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。
1.2.3泥漿的製作
泥漿池每墩或數墩設定一處，利用人工或機械挖坑，並於護筒口處開挖泥漿溝通至沉澱池。
製漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。製漿時，可將打碎的粘土直接投入套管內，使用衝擊錐衝擊製漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鑽孔。多餘的泥漿用管子匯入鑽孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。
1.2.4鑽機就位
鑽機就位後，要將鑽頭的鑽尖準確對準孔位中心。具體做法是在護筒的刻痕處，用小線連成十字，鑽頭中心對準小線十字交叉點。
1.2.5鑽進時應注意的事項
開孔的孔位必須準確。開孔時均應慢速鑽進，待導向部位或鑽頭全部進入地層後，方可加速鑽進。
在鑽孔排渣，提鑽頭除土或因故停鑽時，應保持空內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鑽，必須將鑽頭提出孔外。
1.3鋼筋籠安裝及水下砼灌築
1.3.1鋼筋籠製作與安裝
鋼筋籠嚴格按照設計圖製作，採用汽車吊分節吊裝，焊接牢固，應保證在吊運過程中鋼筋籠不發生變形，預埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位後應予以固定，避免灌注砼時，鋼筋籠上浮。
具體方法是：
⑴鋼筋籠加工採用現場加工，分節製作，按設計圖紙的規定來製作相應的加強筋，然後按規定的根數布置主筋與加強筋，排列好後將主筋按規定的間距焊接在加強筋上，再按設計規定的間距焊接箍筋。
⑵成孔清孔驗收合格後，利用25t～30t吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內，每下完一節後用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節進行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。
⑶骨架落到設計標高後，將其校正在樁中心位置並固定。
1.3.2灌注水下砼
鑽孔應經成孔質量檢驗合格後，方可開始灌注工作。灌注水下砼是鑽孔樁施工的關鍵工序。
混凝土的配製除應符合設計要求和《橋涵施工技術規範》的規定外，從氣溫、水泥品種、砼標號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間，使每根樁的砼灌注工作，在該根導管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐車運輸，幫浦送灌注。
灌注前，對孔底沉澱層厚度須應再進行一次測定，使之滿足規定要求，然後立即灌注首批砼。灌注過程中，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。同時注意觀察管內砼下降和孔內水位公升降情況，及時測量孔內砼面高度，以便及時提公升或拆除導管。
本工程水下砼導管擬採用羅口式厚壁導管，該導管採用日本加藤全套管鑽配套的導管，其優點是扣接嚴密，裝拆方便，導管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。
在灌注砼時，每根樁均按規定製作砼試塊，並妥善養護，強度測試後，填寫試驗報告表。有關砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，指定專人進行記錄，以便及時總結經驗，指導下一根樁的施工。樁的荷載試驗應按監理工程師的要求編制施工設計及工藝，經監理工程師審批後方可實施。
砼澆注時，砼的溫度不應低於5℃，當氣溫低於0℃時，灌注砼應取保溫措施。
具體步驟：
⑴混凝土採用自動計量拌合站拌和，混凝土輸送幫浦輸送。混凝土坍落度控制在18～22cm。
⑵導管吊裝前先試拼，並進行水密性試驗。介面連線牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝後的垂直情況與密封性，根據樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，吊裝時導管應位於樁孔**，並在灌筑前進行公升降實驗。
⑶首批混凝土用剪球法洩放。在漏斗下口設定砂袋或混凝土小球（柱），當漏斗內儲足首批灌築的混凝土量後剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底並把導管裹住，保證首批初灌混凝土將導管埋深不小於1m。
⑷灌築應連續進行，一氣呵成。邊灌築混凝土邊提公升導管和邊拆除上一節導管，使混凝土經常處於流動狀態，提公升速度不能過快，提公升後導管的埋深不小於2公尺。
⑸灌築到樁身上部5公尺以內時，可以不提公升導管，待灌築至規定標高才一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。
⑹為確保樁頂質量，在樁頂設計標高上加灌0.5～1.0m。
2、立柱施工方法
將鋼筋在加工場地加工好後運至現場進行綁紮。鋼筋的加工和綁紮應符合設計及技術規範要求。立柱鋼筋採用兩點起吊，空中轉體。
立柱模板按設計要求，依直徑製成兩個半圓形的鋼模組拼，模板採用廠家定點加工，採用大塊鋼板，環形加勁龍骨。模板的剛度，順直度和接頭平整度必須符合模板設計要求。模板接縫統一採用企口縫，以保證在混凝土澆築或凝固過程中細料和水泥漿不會流失。
模板安裝採用吊車安裝，鋼繩、手拉葫蘆四面拉住固定。
立柱混凝土採用拌和制、混凝土罐車運送、吊車吊料斗，串簡入模法進行澆築。混凝土澆築盡量採用兩根墩柱同時進行，從而使得一根墩柱在振搗時另一根可以同時澆築混凝土。混凝土澆築時串簡底面離混凝土面度控制在2m以下，澆築分層進行，每層層厚30cm。
振搗方式採用插入式振搗器振搗。混凝土振搗工作同經驗豐富的技術工人操作，確保內實外光。
混凝土養生採用養料薄膜包裹注水法，在脫模後立即用薄膜包裹住，注水養生不低於七日。
3、蓋梁施工方法
採用抱箍與鋼支撐結合的方法進行蓋梁支架的搭設，蓋梁模板全部採用加工鋼模、側模、端模加工成整塊模板，底模加工成四塊；模板間接縫夾止水橡膠條，防止漏漿。
蓋梁鋼筋在施工現場加工成形，用吊車起吊安裝在底模上，蓋梁模板亦採用吊車起吊安裝、調整位置尺寸。蓋梁混凝土用罐車運送、吊車提公升料斗澆注。澆注順序：
由中間墩柱頂端開始，左右對稱分層進行，蓋梁澆注完並初凝後，在頂面澆一層水進行養生。
4、預應力空心板預製施工工藝
4.1施工準備
1、預製先張法預應力混凝土空心板
（1）、場地布置
預製場上準備修建2座先張法空心板的長線制梁台座，台座長72m，一次制4片。制梁場上配置兩套龍門吊，用於制梁、移梁和裝車。
（2）、張拉台座設定
張拉台座用工字鋼桿件拼接而成，檯面在夯實的基層上砌20cm厚片石，再在其上澆築20cm厚c20砼。
（3）、模板的製作與加工
底模：用在砼檯面上鋪寶麗板來作底模，空心板的預拱度應按設計預先設定，在經濟試驗後，再在底模上加以調整。
內模：採用充氣膠囊。
外模：外模沿梁長方向分成節段，在鋼結構生產廠家定製。模板用6mm厚鋼板模壓成型，豎向加勁肋用10mm厚鋼板製成，鋼支架為10#槽鋼，豎向加勁肋及槽鋼支架間距為1.0m。
（4）、原材料要求
①、 水泥：水泥採用42.5#普通矽酸鹽水泥，每批進場的水泥要有出廠合格證並按批量抽樣送中心試驗室進行試驗，經試驗合格出具試驗報告的方可使用。
不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混用。水泥的庫存時間不得超過3個月，超過3個月後應重新取樣試驗，並按試驗出具的標號使用。
②、 碎石：對選好的料場要先進行取樣試驗，合格後方可批量進料。料場選好後應盡可能固定不變，不同料廠的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。
砂石堆放必須用砼硬化地面並且矮牆作成隔倉。碎石的物理力學指標必須符合規範要求。
③、 砂：含泥量及物理力學效能必須符合規範要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。
④、 外加劑：外加劑進場前應進行試配，在有充分證據證明該外加劑能夠取得良好效果後方可進場，進廠時應有產品合格證和使用說明書。外加劑中不得含有氯化物，否則不能使用。
外加劑摻量必須嚴格控制，每盤砼所用外加劑必須事先稱量備用，外加劑要有專庫存放，不得直接堆在現場，不同品種的外加劑必須分別存放並有明顯標誌。
（5）、 鋼筋及鋼絞線
進場的鋼筋和鋼絞線必須有出廠合格證，並進行外觀檢查。所有進場的鋼筋及鋼絞線均應進行取樣試驗，合格後方可使用。鋼筋堆放時，距離地面應大於20cm，料堆應覆蓋嚴密，堆放時按級別、型號、規格、廠家及進場時間分別掛牌存放。
鋼絞線要專門設庫存放。
5、梁體的存放、運輸及架設
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