1#高爐開爐方案
1#高爐中修即將結束，為做好開爐準備工作，確保開爐快速、安全順利，特制定此開爐方案。
一、 高爐各系統裝置檢查和試車
1、高爐各系統的裝置均要進行認真地檢查和試車。
2、對本次大修高爐各系統的裝置進行檢查、驗收，發現問題及時處理，使各裝置的安裝質量都達到驗收標準。
3、所有裝置進行單體試車，並按照正常生產的工藝要求進行聯動試車，聯動試車的時間不低於8小時。
4、高爐系統按正常生產的工藝操作和要求進行試風、試水和各種能源介質。
5、各系統的熱工儀表安裝齊全，保證檢測資料準確、可靠。焦炭稱及礦石
稱要提前進行校驗。
二、 開爐料的準備
為了確保開爐順利，要求開爐所用的燒結礦、豎爐球和焦炭提前上倉，並保證質量。提前準備好合乎要求的幹渣塊。上倉料要按倉分析，開爐料要作全分析，分析結果提前報給1#高爐，主要開爐料的數量、成分和質量要求如下：
1、 幹渣：
70m3 粒度20-80mm
2、 燒結礦：
tfe feo s mgo cao/sio2 轉鼓
55% ≤12% ≤0.03% 3.0-3.5% -1.9 ≥73%
3、 豎爐球：tfe sio2 cao s
62.0% ≤6.0% 1.2 ≤0.034%
4、 焦炭：使用一級冶金焦
灰分 s m25m10
≤12% ≤0.5% ≥92% ≤6.5%
三、 高爐開爐及配料計算主要引數
（一） 配料計算的主要引數
1、 礦石批重:2*5000kg
2、 裝料順序:kkjjj
3、 料線:1200mm
4、 爐料壓縮率:12%
5、 生鐵含si:2.5%
（二） 料段安排
爐缸填充方法採用淨焦法，火渣造渣，提高負荷料位置。
k=機燒礦2.5噸+豎爐球2.5噸
j=焦炭2.0噸（幹）
高爐內裝料順序：焦炭180t+幹渣70m3+11kkjjj（負荷2.0）
爐缸、爐腹、爐腰及爐身下部皆為淨焦，上部為70m3火渣（其中要加10j）接著是負荷料。
（三） 原料準備
1、 開爐前高爐料倉備足機燒、豎爐球、75m3高爐幹渣。
2、 配比按照50%的豎爐球來準備，開爐後續料逐漸降到30%豎爐球。
（四） 開爐前的準備
開爐前要做好各項準備工作，並對關鍵裝置進行認真檢查，使各系統、各項工作均具備開爐條件。
1、認真檢查探尺零點、旋轉溜槽的α角與β角與儀表的對應關係、料車的上下位置、焦炭和礦石稱的零點等關鍵裝置的各方面，並掌握焦炭和礦石稱的校驗情況。
2、爐前要做好各項工作的準備工作：
1）認真檢查泥炮的運**況
2）渣鐵溝、撇渣器均具備開爐條件
3）準備好氧氣、氧氣管和爐前工具以及開爐和正常生產所用的各種材料，準備一定數量的風口、渣口、泥炮頭等爐前易損備件。
3、拔出渣口熱電偶， 4|提前準備好開爐所用的鐵罐，鐵罐使用其它高爐正在執行的熱罐。爐前砌好小炭包。
4、準備測α角用的角度儀。
（五）裝爐
1、開爐料採用不送風裝料，嚴格按照規定的順序裝入。
2、裝料前全開爐頂放散閥。
3、裝料期間要經常檢視料車內的爐料體積有無變化，如有變化要及時檢視原因，保證稱量的準確性，並要認真做好上料記錄。同時注意嚴禁易燃物進入高爐，造成高爐提前點火。
4、待幹渣裝入爐內後，上負荷料時進行檢測料種、α角、節流閥開度γ與碰撞點的關係。
5、裝料達到規定料線後，等待送風點火。
6、送風原則上使用10個風口送風，可結合烘爐情況待定。
（六）點火操作及注意事項
1、點火前高爐各閥門處於開爐送風狀態，鐵口處於開通狀態。
2、按規定時間點火，點火風溫700℃-800℃，風量36000m3/h.
3、點火後、高爐冷卻水量要根據冷卻水溫的變化逐漸加大，並要密切注意冷卻裝置的狀態，防止冷卻水漏入爐內。
4、鐵口冒出煤氣要點燃，鐵口見渣後，拔出噴吹管，用泥炮堵上，打泥量要少。
5、開爐的後續料，焦炭負荷初步定2.8，以後視爐溫情況逐漸增加焦炭負荷，使高爐盡快轉入正常生產。
6、開爐後的第一次鐵的出鐵時間要盡量延長，第一次鐵距點火時間要在10小時以上，以後視鐵口情況和爐缸情況適度加風和開鐵口。加全風後轉入正常的出鐵時間。
7、開爐後的前5次鐵的爐前生鐵成分和爐渣成分均作全分析，取樣後1小時內必須報到高爐。
8、當爐頂壓力、溫度和煤氣成分接近正常時，經做防爆試驗後方可引煤氣。
四、開爐的安全及注意事項
1、各工種的操作人員要堅守崗位，認真執行崗位的安全、技術操作規程和開爐方案。
2、開爐期間，煤氣防護人員、安全人員、儀表、微機及有關電器技術人員、維修人員在現場值班。
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