球團8m2豎爐開爐方案
1、烘爐應具有的條件
（1）豎爐築爐完全結束並通過驗收。
（2）車間所有裝置安裝完畢，單機與聯動試車正常。
（3）車間所有電氣及計算機控制、自動化儀表、機器裝置、計量設施等安裝完畢並除錯正常。
（4）豎爐（及其各裝置）安裝完畢，各冷卻水流通暢，並按設計要求水封試驗合格。
（5）電、水、蒸汽、煤氣等能確保正常**。
（6）車間內道路通暢，現場整潔。
（7）備足開爐用的成品球團礦（600噸）。
2、準備工作
（1）車間各崗位人員開爐前重新學習崗位職責及安全生產操作規程、並參加裝置試車工作，做好生產前的一切準備工作。
（2）車間所有裝置的潤滑點、減速機、液壓站按設計要求加足油。
（3）車間各崗位清理乾淨。豎爐各層平台及豎爐燃燒室內、火道內、齒輥上、漏斗內等雜物必須徹底清理乾淨。
（4）安裝好爐箅子。
（5）將豎爐所有的水梁、水箱等水冷件通冷卻水，並保證進、出水暢通。
（6）封好豎爐下部方人孔。
（7）準備好足夠的棉紗頭、廢柴油、4#鐵絲等點火材料。
3、烘爐
3.1準備低壓煤氣
（1）由於本次1號豎爐大修兩側燃燒室未大修，故可直接進行引入低壓煤氣烘爐，烘爐曲線見圖1。
圖1：豎爐烘爐曲線圖（燃燒室溫度）
（2）檢查豎爐煤氣總管電動蝶閥、助燃風總管電動閘閥和蝶閥、煤氣和助燃風支管電動蝶閥及燃燒室燒嘴閥門等是否完好；檢查煤氣總、支管、助燃風及烘乾煤氣放散閥是否開啟。
（3）通知制氣水幫浦工開啟油鍋爐，往煤氣加壓站後的1#煤氣管道通蒸汽，進行站外吹掃。
（4）見到豎爐煤氣總管和放散閥冒蒸汽10分鐘後，通知司爐送低壓煤氣，同時關閉蒸汽。
（5）通知開啟豎爐抽風機（風機進口調節閥根據點火需要控制開度），開啟助燃風機。
（6）見煤氣總管放散閥冒煤氣5分鐘後，開啟煤氣總管電動蝶閥，開啟煤氣支管電動蝶閥，見煤氣支管冒煤氣後，關閉總管放散閥。
（7）做煤氣爆發試驗，三次合格後，通知烘乾崗位和司爐操作崗位，作點火準備。
3.2低壓煤氣點火
（1）先略開燒嘴助燃風閥門，後略開燒嘴煤氣閥門，從窺視孔用明火將煤氣點燃。待煤氣著火穩定後，再開大一點燒嘴煤氣閥，必要時除塵風機進口調節閥也開大一些，以增加窺孔進風。經確認火未熄滅，關閉燒嘴窺孔，壓下煤氣支管放散閥。
（2）經常從燒嘴窺孔觀察煤氣燃燒情況，及時調節煤氣量和助燃風量，按烘爐曲線公升溫和保溫。如發現熄火現象，必須立即關閉燒嘴煤氣閥門，然後先略開助燃風閥，再慢慢開啟煤氣閥門，用明火重新點火。
（3）通過煤氣和助燃風調節控制烘爐的溫度，燃燒室上公升溫度控制在40℃/h左右。
（4）嚴格按烘爐曲線控制好各階段溫度，不允許超過曲線規定溫度，保溫段溫度波動不得超過±20℃。做好溫度和事項記錄。
（5）當按烘爐曲線烘爐達到400℃左右，並保溫8小時後，繼續用低壓煤氣烘爐。
（6）當溫度公升到820℃左右，並保溫8小時後，再公升溫就需要高壓煤氣。
3.3引高壓煤氣
（1）豎爐先停燒放風，通知司爐準備開啟煤氣加壓機送高壓煤氣。同時開啟豎爐煤氣總、支管及助燃風放散閥，關閉豎爐煤氣和助燃風總管閘閥、蝶閥及燒嘴閥門。
（2）通知司爐崗位開啟煤氣加壓機,並送高壓煤氣。
（3）見豎爐煤氣總管放散閥冒高壓煤氣5分鐘後，開啟煤氣總管蝶閥和支管蝶閥，見支管放散管冒煤氣後，關閉煤氣總管放散閥。
3.4高壓煤氣點火
（1）先略開燒嘴助燃風閥門，然後慢慢開啟燒嘴煤氣閥門，並同時慢慢加大助燃風閥門。嚴禁突然送入高壓煤氣和助燃風，以免把火吹滅，引起燃燒室**。
（2）待燃燒室煤氣點燃（從燒嘴窺孔觀察）後，關閉煤氣支管放散閥。如未點著火，必須立即關閉煤氣和助燃風。
（3）及時調整燃燒室的煤氣和助燃風量，按烘爐曲線公升溫和保溫，直到開爐。
4、開爐
（1）烘爐50小時後，通過熟球上料系統將粉末少的成品球團礦裝入豎爐。注意必須用布料車均勻地將開爐料裝入爐內，以免造成爐料偏析。
（2）邊上料，邊進行倒料操作，以活動料柱。開爐料先裝到火道口0.5～1公尺以下，以免影響烘爐操作。
（3）烘爐56小時後繼續上熟球，用上部的熱料來烘烤豎爐下部爐體砌磚，進行倒料公升溫，直到蓋滿整個爐箅。而後根據料麵情況進行排料，公升溫操作。
（4）在烘乾床溫度上公升到300℃以上時，停止倒料，通知開啟造球機造球，加第一批生球，均勻布滿1/3烘床面積後，停止造球機。待第一批生球乾燥後，進行排料。當烘乾床上1/3球排下後，停止排料，再加第二批生球，如此反覆間斷布料和排料多次，直到烘乾床溫度公升到正常生產溫度（約600℃）。
（5）當熱球下到冷卻帶時，通知開啟冷卻風機，等冷卻風閘閥和蝶閥開啟後，調節變頻器，送冷卻風。
（6）剛開爐時，因爐體尚未熱透，爐內溫度不高，要適當控制生球量，這樣持續一到兩天，待爐內溫度正常後，轉入正常操作。
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