2023年總結及年終維修計畫

2021-03-04 00:23:29 字數 3555 閱讀 3462

〈成型車間1# 2#線〉

回看過去,展望未來。轉眼2023年又將過去,在這半年時間裡,有許多的工作是值得我們去借鑑學習預防的,也有一些是要繼續保持的。下面作乙個簡單的總結:

一.主要的工作:

八月份:針對車間的裝置情況,對二樓料斗,微粉機,料管,總承模具等對生產帶來不穩定因素的問題進行了改造,集中技術員班長討論車間存在的問題,以及相應的預防措施、注意事項,並安排各班長機修的日常工作,增加日常生產的檢查專案。八月份基本的維修改造專案敲定下來,部分完成下來。

九月份:6#—9#機的氣路改造,乾燥入口釉線改造除錯以及保養,也完成得比較順利,為9月18日的生產做好準備。9月份壓機產量233650件,在生產的過程中,因為模具的影響,厚度和尺碼都不太理想,而且出現了漏底的現象,為了節約成本只有邊用邊改。

生產上其它的還是比較正常的。

十月份:壓機產量646868件,缺陷2.09%,其中漏底佔了1.

14%,在生產的過程中也不是十分順利,8#壓機下模使用不足10天就要更換,同時由於下模磨損未有及時更換,使部分的磚坯,在輸送線過程中崩邊、崩角多而且出現漏底。花色方面也不是很理想,主要體現為邊蒙花,在經過調整後才有所好轉,基本上達到了廠部的要求。

按生產部要求逐漸將壓機沖壓速度提公升,6# 7#機4、1次/分鐘,

8#9#機4、0次/分鐘,使日產量基本能達到廠部要求。十月份壓機的生產基本上平穩過渡。

十一月份:針對本部門部分員工的工作態度進行了解 、談心,以提高其工作積極性,減少人為質量事故的發生。對十一月份提速後裝置跟蹤、改進、穩定產品的花色質量,確保產量能達到廠部的指標要求。

按生產部要求將6-9#機速度提高到4.7次/分鐘,

生產上普拉提的產品轉換,壓機的產量651946件,缺陷4.3%, 其中布料不均佔了2.16%,主要是磚的平整度和拋光切削量影響,

檢查力度的加強,車間不定時進行突擊檢查,抽檢各班在日常生產對產品質量的檢查力度。

二.績效:

2#線10—11月份質量平均下來75.96%,壓機產量9—11月共生產了980776平方磚。壓機缺陷十月份2.09%,十一月份4.3%。

三. 存在問題:

8#機在9月20日由於生產前試花色,機修在調整引數時出錯,而班長也沒有進行複檢,導致了100多件磚不對板。

9#機在9月27日由於下模爛邊沒有發現,造成大批量漏底。

6#機在10月5日由於下模脫膠,當班機修沒有檢查裝置,操作工也沒有按時檢查磚,造成了有200多件磚流入了乾燥。

分析以上的幾個問題,都是人為產生的。

主要是以下幾點:

1、本人的培訓,管理力度不夠,還有待加強。

2、班長的跟蹤不到位,也引致了不少的問題發生。

3、機修,操作工的責任心不強,沒有按車間的要求去檢查。

四、明年工作計畫:

1、主抓人員管理,做到班組的各個崗位都能相互監控,以提高工作效率。

2、加強培訓力度,盡快把基層員工的操作手法、檢查方法統一下來,並且要按車間的制度執行,以保證不出重大的質量事故以及安全事故。

3、狠抓裝置保養,在今年裡也出現了不少因裝置執行不良而產生的停機及小質量事故。

4、補充車間缺員,由於缺員以致其它崗位的人員工作量加大,檢查力度、裝置保養等的工作會有所降低。

五、年終維修計畫:

1、1#線預計12月6—7日停產,壓機方面也進行相應的維修、保養換油,電櫃除塵等,。

2、6—9#機打磨系統清理以及保養加油。 3、壓機2樓下料口改造以及線路改造。 4、料車軸承更換以及補料帶更換以及除錯。

5、除塵系統清理以及箱體維修,除塵風機換油 6、機修房頂以及辦公室房頂加固,配件整理。 2023年總結及年終維修計畫

〈成型車間1# 2#線〉

回看過去,展望未來。轉眼2023年又將過去,在這半年時間裡,有許多的工作是值得我們去借鑑學習預防的,也有一些是要繼續保持的。下面作乙個簡單的總結:

一.主要的工作:

八月份:針對車間的裝置情況,對二樓料斗,微粉機,料管,總承模具等對生產帶來不穩定因素的問題進行了改造,集中技術員班長討論車間存在的問題,以及相應的預防措施、注意事項,並安排各班長機修的日常工作,增加日常生產的檢查專案。八月份基本的維修改造專案敲定下來,部分完成下來。

九月份:6#—9#機的氣路改造,乾燥入口釉線改造除錯以及保養,也完成得比較順利,為9月18日的生產做好準備。9月份壓機產量233650件,在生產的過程中,因為模具的影響,厚度和尺碼都不太理想,而且出現了漏底的現象,為了節約成本只有邊用邊改。

生產上其它的還是比較正常的。

十月份:壓機產量646868件,缺陷2.09%,其中漏底佔了1.

14%,在生產的過程中也不是十分順利,8#壓機下模使用不足10天就要更換,同時由於下模磨損未有及時更換,使部分的磚坯,在輸送線過程中崩邊、崩角多而且出現漏底。花色方面也不是很理想,主要體現為邊蒙花,在經過調整後才有所好轉,基本上達到了廠部的要求。

按生產部要求逐漸將壓機沖壓速度提公升,6# 7#機4、1次/分鐘,

8#9#機4、0次/分鐘,使日產量基本能達到廠部要求。十月份壓機的生產基本上平穩過渡。

十一月份:針對本部門部分員工的工作態度進行了解 、談心,以提高其工作積極性,減少人為質量事故的發生。對十一月份提速後裝置跟蹤、改進、穩定產品的花色質量,確保產量能達到廠部的指標要求。

按生產部要求將6-9#機速度提高到4.7次/分鐘,

生產上普拉提的產品轉換,壓機的產量651946件,缺陷4.3%, 其中布料不均佔了2.16%,主要是磚的平整度和拋光切削量影響,

檢查力度的加強,車間不定時進行突擊檢查,抽檢各班在日常生產對產品質量的檢查力度。

二.績效:

2#線10—11月份質量平均下來75.96%,壓機產量9—11月共生產了980776平方磚。壓機缺陷十月份2.09%,十一月份4.3%。

三. 存在問題:

8#機在9月20日由於生產前試花色,機修在調整引數時出錯,而班長也沒有進行複檢,導致了100多件磚不對板。

9#機在9月27日由於下模爛邊沒有發現,造成大批量漏底。

6#機在10月5日由於下模脫膠,當班機修沒有檢查裝置,操作工也沒有按時檢查磚,造成了有200多件磚流入了乾燥。

分析以上的幾個問題,都是人為產生的。

主要是以下幾點:

1、本人的培訓,管理力度不夠,還有待加強。

2、班長的跟蹤不到位,也引致了不少的問題發生。

3、機修,操作工的責任心不強,沒有按車間的要求去檢查。

四、明年工作計畫:

1、主抓人員管理,做到班組的各個崗位都能相互監控,以提高工作效率。

2、加強培訓力度,盡快把基層員工的操作手法、檢查方法統一下來,並且要按車間的制度執行,以保證不出重大的質量事故以及安全事故。

3、狠抓裝置保養,在今年裡也出現了不少因裝置執行不良而產生的停機及小質量事故。

4、補充車間缺員,由於缺員以致其它崗位的人員工作量加大,檢查力度、裝置保養等的工作會有所降低。

五、年終維修計畫:

1、1#線預計12月6—7日停產,壓機方面也進行相應的維修、保養換油,電櫃除塵等,。

2、6—9#機打磨系統清理以及保養加油。 6、機修房頂以及辦公室房頂加固,配件整理。

六、防盜方面:停機後,防失竊的任務就落在保安人員身上,特別是晚上非本車間人員到壓機範圍都要進行監視。同時各電櫃加裝鎖牌上鎖,保證車間範圍的裝置安全。

成型:周嘉成

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