水泥攪拌樁試樁方案1

施工前期準備

1 、臨時道路

臨時道路利用現有的鄉村道路及專案部修築的施工便道，並派專人維修養護，確保施工機械、材料能順利進場。

2、施工用水、用電

施工用水採用目前現有的井水(水質己檢驗〉。施工用電採用柴油發電機發電，目前送至現場，效能良好，滿足施工要求。

3 、施工現場準備

1) 清表:清除地面上的所有雜物，包括樹根及石塊等，另外還應排查地下地上有無光纜、架空電線等，並與有關單位聯絡解決。

2) 場地平整:採用人工配合機械進行整平，整平到攪拌樁設計整平標高，路基兩側必須做臨時排水溝，滿足臨時排水要求。

3) 材料進場及存放z 進場的水泥必須具有出廠合格證，並經試驗室抽驗合格方可使用，現場搭設帳篷作為水泥倉庫，地面硬化，水泥存放時下墊離地面30cm。

4) 攪拌樁機操作台地面硬化，現場搭設帳篷為工人遮陽擋雨。

4、技術準備

1) 測設樁位

現場準備工作完成後，測量工程師應按設計圖紙的布置要求進行放樣，並以書面的形式給施工員交底，確保樁位準確。

2) 圖紙複核

在開工前，由專案總工組織施工人員對圖紙、技術規範，技術標準進行學習，並對設計圖中技術指標，質量控制指標進行技術指導。

3) 技術交底底。

專案部己組織所有技術人員，施工隊作業人員及機械操作手進行技術交底工作。對試樁的水泥用量、水灰比、漿幫浦的工作壓力、機械操作的注意事項等內容進行了技術交底。

五、攪拌樁試樁技術要求

1 、試樁地點

選在hko+413-hko+460 段，根據現場探查地質情況與設計基本相符。

2、試樁樁位布置

試樁分為3 組，每組9 根，每組分別放在9 個區域中，分組編號為1# 、2# 、3#、1#組對應的水泥用量50kg/m、2#組對應的水泥用量55 kg/m、3#組對應的水泥用量60 kg/m,間距按該段設計樁距1. 2m，樁徑0.5m，設計樁長為14m。

成樁28 天後開挖樁頭，做單樁承載力試驗及無側限抗壓強度試驗，檢驗成樁質量是否滿足設計要求。

試樁具體布置圖詳見hko+413-hko+460 攪拌樁試樁布置圖

試樁時，請監理工程師現場見證，由現場施工技術人員做好施工記錄。試樁計畫兩天完成，28天檢測試驗。

3、試樁目的

1) 通過試樁掌握施工工藝和機械裝置的操作方法。

2) 確定水泥漿的最佳稠度、控制噴漿量、攪拌下沉、提公升速度及重複攪拌時的下沉和提公升速度等技術引數。

3) 通過試樁後的檢驗，確定每延公尺噴漿量和水灰比。

4) 通過試樁確定最佳水泥用量。

5) 根據現場實際地質情況，確定實際施工樁長。

4、試樁時間

計畫2011 年1月15 日至1 月17 日試樁， 28 天後檢測。

5、樁長確定

該段攪拌樁設計樁長14m，施工前應根據現場探查確定樁長:用攪拌鑽機三檔下沉鑽探(不噴漿)，當電流值突變增大到80a 或持續在80a 以上時，可以確定己進入持力層。按設計樁頂標高到持力層分介面的深度加50cm，作為設計樁長，以監理、設計、業主及施工單位四方籤認為準。

6、檢驗標準

1) 樁身強度:採用鑽孔取芯法，成樁28 天後鑽孔取芯，樁體三等分段各取芯樣

乙個，無側限抗壓強度不小於1.2mpa。試樁檢測數量不少於3 根。

2) 單樁承載力:採用靜載試驗，單樁設計承載力≥125kn ，計畫本次試樁檢測數

量為1 根。

3) 豎直度:吊垂法，施工人員現場隨時控制，每根樁必檢。

4) 樁長:按設計要求樁體應穿透軟土層進入持力層50cm ，噴漿前檢查鑽桿長度，

在攪拌機的井架上用油漆以公尺為單位標出刻度線。成樁28 天後鑽孔取芯，試樁檢測不少於3 根。

5) 樁徑:用尺測量法，鑽頭直徑不小於50 cm，計畫本次隨機檢測9 根。

6) 樁距：用尺測量法，施工人員現場隨時檢測，樁距要求不得超出規範標準(±10cm)，計畫本次隨機檢測9 根。

六、施工工藝及施工方法

〈一〉攪拌樁工藝流程

攪拌樁採用"四噴四攪"的施工工藝，具體工藝流程為:攪拌樁機就位一制配水

泥漿一攪拌下沉噴漿一噴漿攪拌、提公升一重複攪拌下沉噴漿一噴漿攪拌、提公升

一關閉攪拌樁機一移位至下一根樁，重複以上工序進行下一根樁施工。

水泥攪拌樁施工工藝框圖

（二）試樁工藝設計

1 、下沉、提公升、攪拌速度設計

本次採用的水泥攪拌樁機型號為ph-5b ，最大成樁深度18m ，成樁直徑50cm，攪拌樁機引數見下表:

攪拌樁機技術引數

表中: 轉盤轉速、鑽桿下沉(或提公升〉速度為攪拌樁機引數，攪拌轉數為計算數值:提公升或進給每公尺攪拌轉數(r/m) =樁機轉速(r/min) ÷下沉﹙或提公升﹚速度(m/min)

通過上表可以看出，使用任何檔位下沉(或提公升)時，每公尺進尺的攪拌轉數基本一

祥: 下沉為55～56 轉，提公升為75～ 77 轉。

攪拌效果與攪拌轉數、鑽頭攪拌線速度有關，攪拌轉數一致的情況下，檔位越高，攪拌時間越短，鑽頭轉動線速度越高，由此推論，檔位對攪拌效果來說，高檔比低檔效果更好。

本次試樁擬採用如下檔位:

第一次攪拌下沉:三檔 t1=14m/0.8 m/min =17. 5 min

或:四檔 t1=14m/1. 273 m/min =1 1. 0 min

第一次攪拌提公升:四檔 t2=14m/1. 081. m/min =13.0min

第二次攪拌下沉:四檔 t3=14m/1. 273 m/rnin =1 1. omin

第二次攪拌提公升：四檔 t4=14m/l.081 m/min =13.0min

理論上完成每根樁所需時間

t=t1+t2+t3+t4= 17. 5+8.4+7.1 +8.4=54. 5min

或：t=t1+t2+t3+t4 = 11. 0+8. 4+7.1 +8.4=48. omin

根據《廣東省高速公路建設施工精細化管理規定)) ，第3. 1. 1.

2 條第10 款規定"攪拌樁施工過程中供漿必須連續，一旦因故停漿，必須於水泥初凝前下沉至停漿面以下50cm，供漿後再行提公升:若超過水泥初凝時間，必須另行補打。"

根據以上情況，擬採用試樁檔位見下表:

2、噴漿量計算

本次試樁設計樁長l=11.5m，根據現場實際探查，按樁體進入持力層50cm 的標準，確定樁長。以下按11.5m 樁長計算，施工時按確定的樁長重新計算。

施工圖設計水灰比o. 3～0. 5 ，根據現場試驗及實際施工經驗，設計水灰比宜取大值，，按水灰比w/c=0.5進行試樁。

施工圖設計水泥設計用量為15 % (50kg/m)，試樁按50kg/m， 55kg/m, 60kg/m，三個級別進行。噴漿量計算如下：

(1) 水泥設計用量為15% (50kg/m)

即：c=11.5*50=575kg

用水量w=0.5*575=350 (kg)

每條樁所用水泥漿體積v=575/3100+350/1000

=0.185+0.35

=0.535（m）

其中水泥密度取3100kg/m，水密度取1000kg/m。

則：每公尺單程噴漿量=535÷11.5÷/4=11.63 (l/m)

水泥漿比重:

(575000+350000) ÷53500=1.72 (g/ml)

(2) 水泥用量為55kg/m

即: c=11.5*55=632.5kg

用水量w=o.5*632.50=316.25（kg）

每條樁所用水泥漿體積v＝632.5／3100＋316.25／1000

＝0.204＋0.316

＝0.52 （m）

則：每公尺單程噴漿量＝520÷11.5÷4＝11.304（l/m）

水泥漿比重：

（632500＋316250）/520000＝1．825（g/ml）

其中水泥密度取3100 kg/m,水密度取1000 kg/m。

（3）水泥用量為60 kg/m

即：ｃ＝11.5*60＝690kg

用水量w＝0.5*690=345 （kg）

每條樁所用水泥漿體積v＝690/3100＋345/1000

＝0．223＋0.345

＝0.568（m）

其中水泥密度取3100 kg/ m，水密度取1000 kg/ m。

則：每公尺單程噴漿量＝568÷11.5÷4＝12.35 （g/ml）

水泥漿比重：

（690000＋345000）/568000＝1.822（g/ml）

（4）手動控制噴漿量

對於不同地質要達到相同的強度，所需要的噴漿量是不同的』地質好的硬地層需漿量少，地質差的軟底層需漿量多。

由於流量計控制噴漿量要求每公尺噴漿量均勻，硬地層壓力高要更高的壓力才能保證足夠噴漿量，軟地層壓力低要更低的壓力才能保證噴漿量不超，不便於水泥漿的合理利用，因此設計一組人工手動控制噴漿量試驗，在地質好的地層減少噴漿，地質差的軟地層增加噴漿，以達到調節作用，使攪拌樁整體強度均勻』而不是噴漿量均勻。

人工手動控制噴漿量，硬地層壓力高時減少活塞頻率，降低噴漿量，軟底層壓力低時增加活塞頻率，增加噴漿量。噴漿量按四噴四攪，分段控制，用鋼筋焊接成刻度線，插在儲料斗內，靠內壁固定，每一格為一公尺的用量標誌，根據地層不同，適當調整噴漿量。在不同地段通過現場試驗掌握地質情況和分層噴漿量。

①水泥用量為50kg／m

每一攪噴漿量＝610．8÷4＝152．7 （ｌ）

②水泥用量為55kg／m

每一攪過程噴漿量＝672÷4＝168（ｌ）

③水泥用量為60kg／m

每－攪過程噴漿量＝733÷4＝183．25 （ｌ）

水泥攪拌樁試樁方案1

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