MBA生產運營管理 紅酸果案例分析報告

2021-03-12 11:49:51 字數 2391 閱讀 4211

1、 紅酸果處理的流程

裝置產能一覽表

(排隊)

2、 紅酸果加工廠的主要問題及原因

紅酸果加工廠的目前表現出來的問題主要有兩個方面:一是運送紅酸果的車輛卸貨排隊時間太長;二是高峰時期加班費的支出很多。

造成這些問題的原因主要有:一是紅酸果廠的加工工序上各個環節的產能安排不合理,某些環節的產能存在瓶頸,限制了整個加工廠的產能,導致運來的紅酸果無法及時處理;二是對於臨時工的管理不到位,缺勤率高,影響了生產效率。

3、 分析瓶頸

按照案例中提供的資料和討論題給出的假設,

每天運來的紅酸果有18000桶,

⑴其中70%的濕果:18000桶×70%=12600桶,30%的乾果:18000桶×30%=5400桶。

去石子完成時間(幹):5400桶÷4500桶/小時=1.2小時<12小時

去莖葉完成時間(乾濕):18000桶÷4500桶/小時= 4小時<12小時

烘乾完成時間(溼):12600桶÷600桶/小時=21小時>12小時

分選完成時間(乾濕):18000桶÷1200桶/小時=15小時>12小時

此種情況下烘乾機是瓶頸。

⑵其中30%的濕果:18000桶×30%=5400桶,70%的乾果:18000桶×70%=12600桶。

去石子完成時間(幹):12600桶÷4500桶/小時=2.8小時<12小時

去莖葉完成時間(乾濕):18000桶÷4500桶/小時= 4小時<12小時

烘乾完成時間(溼):5400桶÷600桶/小時=9小時<12小時

分選完成時間(乾濕):18000桶÷1200桶/小時=15小時>12小時

此種情況下分選機是瓶頸。

⑶烘乾機每天完全釋放產能時能夠處理的濕果為600桶/小時×12小時=7200桶,(7200桶÷18000桶)×100%=40%。

結論:當濕果所佔比例小於等於40%時,分選機是瓶頸,當濕果所佔比例大於40%時,烘乾機都是瓶頸。

4、 關於卡車長時間等待

烘乾機產能不足是造成紅酸果無法及時處理的瓶頸,因此分析卡車等待的問題時,我們只需要分析濕紅酸果的加工流程。

一天工作開始時,除了將第一批卸貨的濕紅酸果裝進貯存箱裡的,其他在卡車上要等待貯存箱裡的紅酸果進入下一工序後才能卸貨,濕果運來的速度為12600÷12=1050桶/小時,積壓情況:1050-600=450桶/小時,儲存箱在經過3200÷450=7.11小時後會出現積壓,車輛就要開始排隊。

也就是說從下午2點左右,車輛就開始排隊等待。

全部紅酸果接收完畢需要(12600-3200)÷600=15.67小時,也就說,如果工人加班,最後一輛車要在晚上10點40分左右才能離開。

5、 關於計畫外加班的原因

有計畫外加班的原因一是因為處理工序上的瓶頸制約,產能無法滿足需要,二是因為處理工序的工人上班時間相對比較晚。

6、 關於處理工序開始上班的時間

假設高峰期處理紅酸果的工序從卸完貨第1小時(上午8點)開始,到烘乾工序完成需要到第二天上午6點。根據目前計畫,從上午11點開始處理紅酸果,那麼整個烘乾工序的完成時間是第二天上午8點,這會對第二天的工作進度造成影響。

但在低峰期,平均每天執行的紅酸果總量,僅相當於高峰期間2小時左右運達的數量,因此將紅酸果的處理工序開始時間延後,有利於充分利用裝置生產能力,避免機器空轉造成浪費。

7、 分析奧布里恩的建議

奧布里恩方案針對性提出增加烘乾機有助於解決瓶頸問題。

⑴如果增加一台烘乾機,產能為 (3+1)×200=800桶/小時

按高峰期濕果數12600÷800=15.75小時,即如果從早上7:00開始工作至晚上10:45可以處理完畢。

截止到晚上7:00,能處理12個小時×800=9600桶,剩餘12600-9600=3000桶小於貯存容量3200桶,這樣即可解決卡車等待問題,而且接收工序可在7點完成。

⑵如果增加兩台烘乾機,則處理能力為(3+2)×200=1000桶/小時。

12600÷1000=12.6小時即可完成高峰期一天濕果的處理,可滿足生產需要。

⑶耗資240,000元改造乾果貯存箱,表面上看似乎可以解決卡車長時間等候的問題,但是,由於烘乾機作為瓶頸仍然未得到解決,因此生產過程中還是會因為烘乾機無法及時加工完所有的濕果而產生積壓。

8、 其他的建議

⑴調整處理過程的上班時間安排,在高峰期,處理工序調整在早上7時開始;非高峰期,處理工序可調整為下午3時上班,8時前下班;

⑵ 建議購置1臺烘乾機,解決高峰期時的瓶頸問題;

⑶ 減少產能過剩的加工裝置,比如目前生產能力盈餘較多的是傾倒機、去石機、去葉莖裝置,如果能賣掉2臺傾倒機、2台去石機和1台去葉莖裝置,所得資金可用於購置烘乾機或幹/濕果貯存箱;

⑷ 在高峰期可增加臨時用工的投入,盡可能安排工人8小時輪班制,盡量避免加班帶來的人力成本增加;

⑸ 加強臨時工的培訓,提高工作效率,加強考勤管理,降低缺勤率。

⑹ 增加的裝置可以購置,也可以採用融資租賃等方式減少資金占用壓力。

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