為了充分發揮塗料的保護和裝飾作用,必須進行徹底的表面處理已為人們公認。塗裝成功與否主要取決於表面處理質量。通常表面清潔度（表面處理質量）越高，越能保證塗料的保護作用，但過高的要求也會造成極大的浪費。
對鋼材表面清潔度的進行評定是一項至關重要的工作。表面處理質量包括三個方面，即鋼板表面的可視清潔度（鏽蝕、氧化皮等）、粗糙度和不可視清潔度（油脂、可溶性鐵鹽、氯化物、硫化物、灰塵等）,在這方面以船舶行業為代表,已經形成了較完善的檢測標準和體系,其他行業一般均參照執行。
一、鋼材表面可視清潔度（鏽蝕、氧化皮）的評定
鋼材表面可視清潔度（鏽蝕、氧化皮）的評定，可分為定量和定性兩種方法。
定量方法一般有兩種，第一種為硫酸銅法：將硫酸銅溶液刷在處理後的鋼板表面，除鏽完全的部分呈金屬銅的顏色，而大於0.5mm殘留氧化皮的部分呈暗色，從而判斷表面的清潔程度。
可採用在每公升含1gh2so4的溶液中新增4～8gcu2so4的方法配製硫酸銅溶液，或將36gcu2so4·5h20加熱溶於100ml水中，再加入過量的cu（oh）2放置24小時後，去除多餘的cu（oh）2的方法來配製硫酸銅溶液。第二種定量檢測方法是利用氧化皮和鐵電阻不同的特點，採用電阻測量儀測定處理後的表面與探頭（直徑1mm的球型筆狀電極）之間的過渡電阻，通過各點的平均值判斷表面清潔度。此外，還可利用帶藍色過濾器的光線反射測量儀進行表面清潔度檢驗。
儀器定量測量方法受光線、處理方法、原始狀態和表面粗糙度等影響極大，而硫酸銅法又需要進行後處理，否則會留下腐蝕隱患，所以，更為可靠的方法還是定性的與標準**進行對比的方法。
為了能正確、方便地評定鋼材在除鏽之後的表面處理質量，許多任務業發達國家都先後制定了鋼材除鏽的質量等級標準，其中最顯著的是瑞典工業標準sis055900《塗裝前鋼材表面除鏽標準》，長期以來為世界各國所引用。國際標準化組織色漆和清漆技術委員會塗裝前鋼材表面處理分會（iso/tc 35/sc12）以瑞典標準sis055900-1967為基礎，制訂了國際標準iso8501-1：1988《塗裝油漆和有關產品前鋼材預處理-表面清潔度的目視評定-第一部分：
未塗裝過的鋼材和全面清除原有塗層後的鋼材的鏽蝕等級和除鏽等級》。我國標準為gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》。
上述標準將未塗裝過的鋼材表面原始鏽蝕程度分為四個「鏽蝕等級」，將鋼材表面除鏽後的質量分為若干個「除鏽等級」。鋼材表面的鏽蝕等級和除鏽等級均以文字敘述和典型樣板的**共同確定。
1、鏽蝕等級
除鏽前鋼材表面原始鏽蝕狀態對除鏽的難易程度和除鏽後的表面外觀質量具有較大影響。因此，該標準根據鋼材表面氧化皮覆蓋程度和鏽蝕狀況將其原始鏽蝕程度分為四個等級，分別以a、b、c、d表示。
a 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表面。
b 已發生鏽蝕，並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。
c 氧化皮已因鏽蝕而剝落，或者可以刮除，並且有少量點蝕的鋼材表面。
d 氧化皮已因鏽蝕而全面剝落，而且已普遍發生點蝕的鋼材表面。
2、除鏽等級
該標準對噴射或拋射除鏽、手工和動力工具除鏽、火焰除鏽後的鋼材表面清潔度規定了相應的除鏽等級，分別以字母sa、st、f1表示，字母後的阿拉伯數字則表示清除氧化皮、鐵鏽和塗層等附著物的程度等級。
sa1 輕度的噴射或拋射除鏽鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和塗層等附著物。
sa2 徹底的噴射或拋射除鏽鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。
sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除鏽鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
sa3 使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽及油漆塗層等附著物，其表面應顯示均勻的金屬色澤。
st2 徹底的手工和動力工具除鏽鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
st3 非常徹底的手工和動力工具除鏽鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，除鏽應比st2更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
f1 火焰除鏽鋼材表面應無氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
標準中，表示鋼板表面原始鏽蝕程度的典型樣板**有4張；表示噴射或拋射除鏽、手工和動力工具除鏽以及火焰除鏽所達到的除鏽等級的**有24張。這些**標有除鏽前原始鏽蝕等級和除鏽後的除鏽等級的符號。分別為：
a b c d
bst2 bst3 cst2 cst3 dst2 dst3 asa2.5 asa3 bsa1 bsa2 bsa2.5 bsa3 csa1 csa2 csa2.
5 csa3 dsa1 dsa2 dsa2.5 dsa3
例如,鋼材原始鏽蝕等級為b級,經噴砂除鏽到sa2.5級,則相應的**標示為bsa2.5。
該標準中不含asa1、asa2、ast2和ast3級的**，因為在原始鏽蝕狀態為a級的鋼材表面上，除鏽至這些等級不能滿足塗裝的最低要求。
上述標準是以鋼材表面的目視外觀來表達鏽蝕等級和除鏽等級的。因此，評定這些等級時，應在良好的散射日光下或照明度相當的人工照明條件下進行。檢查人員應具有正常的視力。
同時，標準規定評定等級時不應借助於放大鏡等器具。
在評定鏽蝕等級和除鏽等級時，待檢查的鋼材表面應與相應的**進行目視比較，並且**應盡量靠近待查表面。如果評定鋼材的原始鏽蝕等級，應以相應鏽蝕較嚴重的等級**所標示的鏽蝕等級作為評定結果；如果是評定除鏽等級，則以與鋼材表面外觀最接近的**所標示的除鏽等級作為評定結果。例如，一塊鋼板的鏽蝕狀態與鏽蝕等級**相比，其實際鏽蝕程度介於**b和c之間，則該鋼材的鏽蝕等級應定為c級。
採用目測方式，必然存在許多因素會影響我們目視評定的結果，如標準中表示噴射、拋射除鏽的14張**，是使用石英砂磨料進行乾式噴射除鏽後的鋼材表面外觀。使用其他種類的磨料，例如目前廣泛使用的鋼丸、鋼砂、鋼絲段、銅礦渣等磨料時，表面顏色則要暗一些。對比，iso8501-3標準提供了一套反應不同磨料噴射處理後鋼材表面外觀差異的若干典型樣板**，作為iso8501-1標準的補充。
該標準提供了採用常用的六種磨料：對鏽蝕等級為c級的低碳鋼，處理到csa3級之後的外觀典型樣板**。這六種磨料分別是：
①高碳鋼丸，等級ig 100，維氏硬度400-520hv；
②鐵砂，等級ig 070，維氏硬度400-520hv；
③鐵砂，等級ig 070，維氏硬度750-950hv；
④冷硬鑄鐵砂，等級ig 070；
⑤銅礦渣；
⑥煤爐熔渣。
此外，鋼材在軌制過程中，由於處理溫度不同，也可能會形成不同的顏色。噴砂除鏽後，這種顏色差異有時會顯露出來。此外，由於照明不勻、表面不平整、因腐蝕程度不同造成表面各部分粗糙度的差異、因噴射除鏽時磨料衝擊表面的角度不同而引起光線在除鏽表面反射不同，都會造成表面色調的差異。
對於這些影響因素，評定除鏽等級時，應予以考慮，以相似相近的原則處理。
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