清潔度技術標準

2022-05-16 08:09:32 字數 1889 閱讀 3446

工作質量標準:清潔度可接受性技術要求

limpipc, rev. a1, 11/05/2003

根據ipc-a-610標準(電子元件的合格率),為電子元件執行的清潔度要求的檢查提供必要的資訊

ⅰ級----通用類電子產品

包括消費類電子產品、部分計算機以及計算機外圍裝置,那些外觀不太重要、主要是以其使用功能要求為主的產品。

ⅱ級-----專業服務所需的電子產品

包括通訊裝置、複雜的商用機器以及需要高效能和長使用壽命的儀器。這類產品需要持久的壽命,但是不要求必須保持不間斷的工作,允許出現某些外觀缺陷。

ⅲ類-----高效能電子產品

包括必須持續執行和嚴格按指令執行的裝置和產品。這類產品在使用中不能出現中斷,例如救生裝置或飛行控制系統。本類元件適用於需要嚴格確保產品質量、高服務要求,或最終使用環境可能非常惡劣的情況。

目標條件:

是指近乎完美或被稱為「優選」。當然這是一種希望達到但不一定總能達到的條件,對於保證元件在使用環境下的可靠執行也並不是非達到不可。

可接受條件

是指元件在使用環境下執行能保證完整、可靠但是不是完美。可接受條件稍高於最終產品的最低要求條件。

缺陷狀態

缺陷條件是指元件在使用環境下其完整、安裝或功能上無法滿足要求。這類產品可根據設計、服務和客戶要求進行返工、修理、報廢或者特採處理,其中特採處理必須徵得客戶的同意。

製程警示條件

製程警示是制雖然沒有影響到產品的完整、安裝和功能但是存在著不符合條件的一種情況。

1) 由於材料、設計或操作裝置的原因造成的既不能完全滿足條件又非屬於拒收條件的情況。

2) 應該將製程警示專案作為過程控制的一部分對其進行監控,並且當工藝過程有關資料發生變化或出現不理想的趨勢時,必須對其進行分析並根據分析結果採取改善措施。

3) 單一性過程警示專案不需要進行特別處理,其相關產品可特採處理。

4) 各種控制方法常常被用於計畫、實施以及對於焊接電氣和電子元件生產過程的評估。實施上,不同的公司,不同的實施過程以及對相關的過程控制和最終產品效能的考慮將影響到對實施策略、使用工具和技巧不同程度的運用。製造者必須清楚掌握對現有的過程控制要求並保持有效的持續改進措施。

彎月形塗層(元件)

指元器件引線與灌封或模塑材料封裝體間所形成的彎月形塗層。包括的封裝材料有陶瓷、環氧材料或其他合成物以及模塑器件。

pth:金屬化孔(支撐孔)。

助焊劑殘留物

目標 — 1、2、3級

·清潔,無可見殘留物。

可接受 — 1、2、3級

·對需清洗焊劑而言,應無可見殘留物。(參見圖1)

·對免清除焊劑而言,允許有焊劑殘留物。

圖1缺陷 — 1、2、3級

·有需清除焊劑的可見殘留物,或在電氣連線表面有活性焊劑殘留物。

(參見圖2)

圖2注1: 對第1類而言,經測試合格後,以上情況可接受。但須檢查元件內部或底部有無焊劑殘留物。

注2: 指定為"免清除"的程式必須符合成品清潔度要求。

2. 顆粒狀物體。

目標 — 1、2、3級

·清潔。參見圖3

圖3缺陷 — 1、2、3級

·元件表面有灰塵和顆粒狀物體,如灰塵、纖維絲、殘渣、金屬顆粒等。(參見圖4和圖5)

圖4圖5

3. 氯化物、碳酸鹽和白色殘留物。

目標 — 1、2、3級

·清潔。

缺陷 — 第1,2,3級

·印製板表面有白色殘留物。(參見圖6和圖7)

·焊接端上面或周圍有白色殘留物。

·金屬表面有白色結晶。(參見圖8)

圖8注:如果使用的化學物質的殘留物已經鑑定為良性並已記錄,免清除或其他程式產生的白色殘留物可接受。

4. 助焊劑殘留物---免清洗過程----外觀

可接受 — 第1,2,3級

·清潔金屬表面有輕微的鈍化(氧化)現象。(參見圖9)圖9

清潔度檢測規範

1.目的 本標準規定了油幫浦總成及其零部件清潔度的檢測規範,以方便清潔度的檢查和測定。2.適用範圍 本標準適用於本公司生產的油幫浦及其零部件的清潔度檢查和測定。3.技術要求 3.1油幫浦總成內腔殘留汙染物總質量不得超過13mg.按ddacb 003 2012標準 3.2殘留汙染物最大顆粒度不超過0....

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