第1章生產管理的基本內容

2021-03-25 09:41:07 字數 5322 閱讀 1247

第本知識

生產的基本概念

生產方式及過程的組織

生產計畫與控制的目的生產計畫與控制的系統框架

1.1 生產的概念

(1)生產

是人們創造產品或服務的有組織的活動。

其定義為:生產是將生產要素轉換為有形和無形的生產財富(產品或服務),由此而增加附加價值,並產生效用的功能。

(2)生產要素

就是投入生產過程中的各種生產資源。

根據它們在生產功能中所起的基本作用,可進行分類(見下頁)。

生產要素的分類:

①生產物件——生產活動中所用到的物質,如原材料等;

②生產手段——將生產物件轉換為產出物的手段,如設計技術,製造技術等;

③勞動力——生產活動中所需要的勞動能力,最重要的因素;

④生產資訊——生產活動中過程中的各種基於事實的資料,如裝置效能引數、需求**資料等。

1.3 生產系統的構成

(1)輸入

物質、資訊和資金

(2)輸出

產品和服務

(3)生產活動

研發、計畫、控制、財務、人事、質量、組織、生產等(4)生產系統的構成

物資流、資訊流和資金流

2.1 生產方式的分類

a、按生產工藝特徵型別:流程型、製造裝配型和定位型(fixed location)

b、按產品需求特性:備貨生產方式和定貨生產方式

c、按生產穩定性和重複性:大批量、單件小批及多品種中小批生產(品種、產量、裝置、生產週期、成本、追求目標)

2.2 生產過程組織原則

生產過程組織一般劃分成一些基本單位,如車間、工廠和班組,這些單位按通常有兩種基本原則組織:

(1)工藝專業化原則

即按生產工藝的特點來組織生產單位,在乙個單位(如車間)集中同種型別的裝置及工人。如:

機械加工車間:車床工段、銑床工段、鑽床工段

熱處理車間:淬火工段、退火工段

裝配車間

優點:(1)裝置利用率高,個別裝置出現問題,影響不大

(2)可以比較容易適應不同型別產品,柔性較大

(3)工人固定於一種裝置,有利於專業技術的提高

缺點:(1)產品(半成品)、原材料運輸路線長

(2)產品在加工過程中停放、等待時間長,延長了生產週期(3)各生產單位之間協作、往來頻繁,管理較困難

(2)產品專業化原則(如:汽車、家電、齒輪箱……)

以產品(或零部件)為物件來構築生產單位的。乙個生產單位基本上可以完成乙個產品或部件的生產。又稱封閉式生產單位。

優點:(1)可以大大縮減產品在加工過程中的運輸距離(2)可以減少加工過程中的在製品庫存

(3)可以採用先進生產組織形式——流水線生產(4)減少生產單位的協作關係,簡化計畫管理

缺點:裝置利用率低

3.1 生產管理的基本職能

生產管理:

為實現生產既定目標,對生產過程進行計畫,並控制實施過程,有效利用資源以提高效率和生產質量,以求利潤最大或成本最低,並最終達到客戶的滿意。

生產管理的基本職能:

計畫職能——包括目標的制定、為實現目標所採取的措施方案的擬訂

組織職能——將生產過程的各環節各部門按合理分工和協作的要求加以組織,以有效地從事生產經營活動

控制職能——是對計畫執**況所進行的檢查、分析和調整等工作

生產管理

計畫:解決生產什麼、生產多少、何時出產?

需求**

確定品種與產量

設定交貨期

編制生產運作計畫

人員班次安排

統計生產進展情況等

生產管理

組織:如何合理組織生產要素,充分利用資源?

生產要素包括:

勞動者:工人、技術員、管理人員等;

勞動資料:設施、機器、工具、能源等;

勞動物件:原材料、半成品、產品等;

資訊:技術資料、圖紙、各類資料、資訊等不同的組合構成不同的生產方式

生產管理

控制:如何保證按計畫完成任務?

接受訂貨控制;

投料控制;

生產進度控制;

庫存控制;

成本控制等。

3.3 生產管理的目標

高效:指能夠迅速地滿足使用者的需求低耗:低成本

靈活:快速適應市場變化,生產不同的品種和新品種(高柔性)

準時:在使用者需要的時間,按使用者需要的數量,提供所需的合格產品和服務。

合格產品和滿意服務:指質量

高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品和(或)提供滿意服務。

21(1)質量

——quality :符合客戶的要求(2)成本——cost :成本符合客戶要求,有競爭力

(3)交貨期——delivery :產品及時送打客戶手中

(4)生產率——productivity(單位時間內生產產品的數量)

(5)有效性——effectiveness (生產系統中人或裝置等要素的使用效率)

(6)柔性——flexibility(以同樣的裝置與人員生產不同產品或實現不同目標的能力)

生產管理的主要績效評價指標

3.4 生產管理的發展歷史

1776s

勞動分工(division of labor) adam **ith

1910s

科學管理(scientific management) f . w. taylor 工作研究(industrial psychology) frank and

lillian gilbreth

甘特圖:henry gantt

裝配流水線(moving assembly line) h . fordand 經濟批量模型(economic lot size) f.w. harris

1930s

質量控制(quality control) walter shewhart, h.f dodge

人際關係學(hawthorne study) elton mayo

1940s

運籌學(operations research) operations

research group and ge***e b. dantzig

1950-60s

運籌學(operations research)的進一步發展

生產管理領域的形成(om』s emergence as a field)

1970s

計算機在企業中的應用: ibm, joseph orlicky and

oliver wight

服務質量與生產率(service quality and productivity) mcdonad』s restaurants

1990s

全面質量管理(total quality management and quality certification) iso9000

業務流程重構(business process reengineering)

michael hammer

**鏈管理(supply chain management)

敏捷製造(agile manufacturing)

3.5 生產管理的發展趨勢

經濟全球化,跨國公司的發展:全球製造

生產與運作戰略日趨重要

全面質量管理(tqm)

基於時間的競爭(time_based ***petition) 先進製造技術的發展(amt)

資訊科技對生產與運作管理的衝擊

mrp,mrpii,erp,crm,eam

企業業務流程重構(bpr)的影響

**鏈管理(scm)

精細生產(lp)

服務運作管理的重要性日益突出

前工業社會,工業社會,後工業社會

農業經濟,工業經濟,服務經濟

環保意識和綠色製造。

4.2 生產計畫的系統框架

4.3 生產計畫的任務及內容

概括而言,生產計畫是乙個包括**職能、需求管理、中期生產計畫、物料需求計畫、生產作業計畫、能力計畫等構成的複雜系統。

4.4 生產控制的主要作用和基本內容

主要作用

9保證企業生產經營活動得以持續績效的重要環節

9解決生產問題的重要手段

9調節生產的有效工具

9保證生產計畫的有效方法

基本內容

9確定工藝流程,這是生產控制的起點和基礎

9安排生產進度計畫,這是生產控制的前提

9下達生產指令,這是生產控制的重要手段

9生產進度控制,這是生產控制成敗的關鍵

4.5 生產控制的程式

(1)制定生產工作標準

(2)分配生產任務,維持生產系統正常執行

(3)收集、記錄與傳遞生產資訊

(4)評價成果,即通過個人觀察、分析統計報告和分析生產記錄等形式進行評估

(5)進行短期或長期的調整

對不同的生產型別,生產控制的程式都是大體相同的,一般包括以下幾個步驟:

4.6 生產控制的功能

具體體現在以下三個方面:

—作業分配。根據生產能力負荷平衡進行作業分配,按照生產進度計畫日程要求,發布作業指令。

—進度控制。根據各項原始記錄及生產作業統計報表,進行作業分析,確定每天生產進度,並查明計畫與實際進度出現偏離的原因。

—偏離校正。進度管理的目標,不僅要及時發現計畫與實際的偏離程度,採取有效措施,予以消除,還要提高預見性,預防偏離情況的發展。

(1)進度管理——嚴格地按照生產進度計畫要求,掌握作業標準(通常包括勞動定額、質量標準、材料消耗定額等)與工序能力(通常指一台裝置或乙個工作地)的平衡。

餘力管理的目的:

1)保證實現計畫規定的進度;

2)經常掌握車間、機械裝置和作業人員的實際生產能力和實際生產數量,通過作業分配和調整,謀求生產能力和負荷之間的平衡,做到既不出現工作量過多,也不發生窩工的現象。

生產有餘力,就要採取提前計畫進度和支援其他生產單位等調整措施,減少窩工。在出現超負荷的情況時(負餘力),可能延遲生產計畫進度,就要採取調整班次、重新分配任務,利用外協等有效措施,加以平衡。

(2)餘力管理——所謂餘力,是指計畫期內一定生產工序的生產能力同該期已經承擔的負荷的差數。能力大於負荷表示能力有餘;能力小於負荷表示能力不足。

36在製品管理工作的主要任務:在整個生產過程中,保持實現均衡和配套生產所必需的在製品數量,嚴格控制在製品的儲備量和在各個生產環節之間的流動動態,以縮短生產週期,加速流動資金周轉。必須認真做好:

(1)管理車間在製品、庫存在製品的流轉和統計

(2)確定半成品、在製品的合理儲備和進行成套性檢查

(3)加強儲存管理,發揮中間倉庫的控制作用

(4)重視物料搬運管理,提高物料流轉過程中物料的運轉效率

(3)實物管理——就是對物質材料、在製品和成品,明確其任意時間點的所在位置和數量的管理。在實物管理中,搞好在製品管理與搬運管理,又是實現生產有效控制的首要環節。

第2 4章財務管理的基本內容

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