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1 目的 ：
保證模具裝/卸和吊運過程按照正確流程進行，確保人員、裝置、模具的安全。
2 範圍
適用雙英公司所有塑料模具的裝模工序和拆模和吊運作業。
3 職責
4.1 工藝員負責本指導書中塑料模的安裝、拆卸與吊運工作；
4.2 班組長負責模具安裝、拆卸工作完成的確認。
4 模具安裝流程
1. 工藝員必須確保模具名牌上產品名稱與生產產品的名稱相符；
2. 檢查模具運輸吊環是否與模身擰緊；
3. 吊運模具至注塑機裝置內時，應將行車（天車）調整至慢速檔以避免損壞裝置或模具，禁止斜拉歪拽；
4. 模具天側（top面）應位於裝置的正上方。模具定位圈應與所選裝置定位孔口匹配；
5. 模具壓板（碼仔）應牢靠分布均勻合理，疊碼高度應與模板面平行。壓緊面至少≥25mm。
6. 模具冷卻水管、油管、熱流道控制線應分布規則的排列在模具兩側，不得太長或太短與注塑機干涉，也不得散亂、鬆動滲漏；
7. 需要使用模溫機的模具應根據工藝引數卡要求選用合適的模溫機，模溫機擺放在注塑機後安全門一側；
8. 含有行程保護開關的模具必須將行程線與裝置介面連線好，並在注塑機電腦的i/o或輸入面檢查行程是否有效；
9. 開啟鎖模片固定螺絲並將鎖模片固定到模具一側後手動控制注塑機開啟模具；
10. 模具裝好後《填寫換模記錄》整理不需要的工具，並通知班組長檢查確認無誤後即可進行工藝除錯。
6 模具拆卸流程
1. 手動開啟模具，目視檢測模腔內是否存在異物或水漬，如有必須用棉紗或氣管清理乾淨；
2. 將防鏽劑均勻的噴塗在模具的型芯及各滑塊、斜頂的包覆面；
3. 手動合模，將行車（天車）掛鉤掛在模具的吊環上，點動控制行車（天車）讓掛鉤處於受力狀態，一般以鋼絲繩剛好崩直為準；
4. 依次拔掉水路、油路、熱流道插頭、行程線插頭。用氣管吹出模具水路中殘餘的冷卻水；
5. 拆除壓板（碼仔）並用行車（天車）慢速檔將模具吊出裝置；
6. 以不高於0.5m的高度將模具吊運至指定的模具待庫庫位中；
7. 清潔模具、裝置周邊滴漏的油汙或水漬並及時將換模工具（扳手、定位圈、多餘壓板）放到制定區域。
模具維修拆卸 組立作業指導書
拆卸作業 1.依據模具大小選定合適之工作台，把工作台整理好後，將模具吊於桌面上 較大之 二 三板模具應先在合模桌面上將公 母模分開後，再分別置於工作台上拆卸 2.先行確認模具外部應有之部件有無缺損，如 定位環 隔熱板 引張板 支撐柱等.3.將公 母模分開，確認模具應有之部件有無缺損，如 開閉器 定位...
模具段取作業指導書
一 模具安裝與拆卸 準備工作 1.在壓鑄機上安裝模具或拆卸模具，必須由經培訓過的人員或在其指導下進行 2.為縮短模具安裝 拆卸時間，提公升壓鑄機的稼動率，所以提前10 15分鐘，對需裝卸的模具做檢查及準備好相關的工具 物料。3.由於有些鑄件是幾種共用一套模具，所以在裝模前必須對其進行更換相應的滑塊或...
安裝作業指導書
一 工作內容 本工序主要作業內容包括 1 模板抽檢及裝置就位 2 安裝橫向模板 3 安裝縱向模板，4 橫向模板和縱向模板連線。二 工藝步驟 1 模板抽檢 模板安裝前應先進行以下檢查工作 模板平整度 複核基座條位置 基座條與下部結構連線固定情況 模板清洗情況 脫模劑塗刷情況 更換損壞或彎折的模板，不滿...