發電機的異常執行
1.1.1.1 發電機過負荷
1.1.1.1.1 象徵：
a. 定子電流超過額定值，「過負荷」訊號可能發出；
b. 轉子電壓、轉子電流可能超過正常值；
c. 發電機電壓降低，周波可能下降；
d. 機組可能發生振動。
1.1.1.1.2 處理：
在事故情況下，允許發電機定子線圈按下錶規定值過負荷，同時也允許轉子線圈有相應的過負荷；
1.1.1.
1.3 發電機在事故情況下過負荷，值班人員應首先檢查功率因數和電壓，注意過流時間，可以適當降低定子電壓，但不允許過低且功率因數不應超過0.95遲相，必要時可以按規定限制一部分負荷。
2.1.1.2 發電機三相電流不平衡：
發電機定子三相電流之差不得超過額定電流的10%，且任何一相的電流不得超過額定電流，若超過額定電流10%時，應根據其儀表進行判斷，若是二次迴路故障，盡可能不改變發電機執行方式，排除故障，若故障是發電機一次迴路出現非全相執行所致應改變執行方式。請示值長、公司領導將發電機解列處理。
2.1.1.3 發電機空載公升不起電壓
2.1.1.3.1 象徵：
a.增磁公升壓時定子電壓無指示或指示很低；
b.轉子電壓、電流均無指示。
2.1.1.3.2 處理：
a. 若定子電壓無指示，應檢查 pt迴路是否正常；
b. 電刷接觸是否良好；
c. 勵磁刀閘和勵磁開關是否良好；
d. 自動勵磁工作是否正常，有無報警訊號；
e. 發電機轉子滅磁電阻接點是否開啟；
2.1.1.4 發電機1pt 、2pt及廠用分支**t保險熔斷
2.1.1.4.1 象徵：
a. 警鈴響，發出「電壓迴路斷線」光字；
b. 發電機有、無功指示降低或指示零值；
d. 汽機有功指示降低或指示零值；
e. 定子電流及轉子迴路電壓、電流指示正常；
f. 當發電機1pt 、2pt均斷線時勵磁調節器轉入電流調節方式。
2.1.1.4.2 處理：
聯絡汽機、鍋爐人員保持有功負荷和蒸汽流量，電氣人員停止對無功負荷的調整；查明原因、消除缺陷、更換保險後，恢復正常執行方式；如缺陷無法消除應停機進行處理。
2.1.1.5 發電機ct迴路開路
2.1.1.5.1 象徵：
a. 定子電流一相、兩相或三相指示為零 ；
b. 發電機有、無功指示下降或零，定子電壓及勵磁迴路電壓、電流指示正常；
c. ct本身發熱，開路處有冒火及放電聲。
2.1.1.5.2 處理：
a. 若有功、無功指示降低或到零，應聯絡汽機 、鍋爐保持有功負荷和蒸汽流量，電氣人員對無功負荷一般不調整；
b. 聯絡值長，停用發電機差動保護；
c. 對ct迴路的檢查及處理按ct迴路開路處理。
2.1.1.6 發電機勵磁系統故障
當發電機勵磁系統發生故障時，應根據勵磁系統報警訊號，迅速判斷故障位置，並做出相應處理。
2.1.1.6.1 勵磁屏風機停止執行原因與處理
a. 風機電源消失；
b. 風機迴路接線鬆動
c. 控制斷路器故障
d. 風機故障或損壞
e. 若風機停止不能修復，需減少負荷或停機處理
2.1.1.6.2 頂勵限制動作
a. 負載額定工況下，勵磁電流大於設定值正常動作；
b. 相應檢測迴路故障。
2.1.1.6.3 過勵限制動作
a. 負載額定工況下，勵磁電流大於設定值正常動作；
b. 相應檢測迴路故障。
2.1.1.6.4 欠勵限制動作
a. 機組進相執行無功降到相應工作點時正常動作；
b. 相應檢測迴路故障。
2.1.2 發電機的事故處理
2.1.2.1發電機振盪
2.1.2.1.1 象徵：
a. 發電機有、無功大幅度波動；
b. 定子電流劇烈波動，並上公升；定子電壓劇烈波動並下降。強行勵磁可能斷續動作；
c. 轉子電壓、電流在正常值附近波動；
d. 發電機發出鳴音，變化與各引數的變化一致。
2.1.2.1.2 處理：
a. 應減少發電機有功負荷，直到振盪消失為止；
b. 按發電機事故過負荷規定，把發電機電壓提高到最大允許值；
c. 如採取以上措施兩分鐘不能恢復同期，應將發電機與系統解列。
2.1.2.2 發電機失去勵磁
2.1.2.2.1 象徵：
a. 喇叭響，告警總發出。
b. 定子電流公升高並波動，電壓降低並波動；
c. 有功值稍低並波動，無功負值；
勵磁電流降低或到零；
定子電流和轉子電壓有週期性波動。
2.1.2.2.2 處理：
a. 立即降低有功負荷至允許值；
b. 若轉子迴路故障 ，立即將發電機解列；
c. 若其它原因引起，30分鐘不能恢復勵磁 ，應將發電機解列、停機處理 ，若孤網執行應立即停機處理；
2.1.2.3 發電機變電動機執行
2.1.2.3.1 象徵：
a. 「主汽門關閉」訊號喇叭響，事故總、告警總發出；
b. 有功值指示零或負值，無功指示公升高；
c. 定子電流降低，定子電壓指示正常 ；
d. 轉子迴路電流、電壓指示正常。
2.1.2.3.2 處理：
a. 若汽機運轉不正常時，應立即將發電機解列；
b. 若汽機運轉正常，應聯絡汽機恢復汽源重新接帶負荷。
2.1.2.4 發電機著火
2.1.2.4.1 象徵：
a. 從定子端蓋窺視孔或機殼等冒出明顯的煙氣、火星或有絕緣燒焦的氣味；
b. 定子溫度指示劇烈上公升，進出口風溫公升高；
c. 發電機差動保護可能動作。
2.1.2.4.2處理：
a. 立即將發電機解列，通知汽機保持轉速200—300轉/分左右；
b. 用水滅火裝置或用四氯化碳，二氧化碳滅火器進行滅火。嚴謹使用泡沫滅火器滅火
2.1.2.5 發電機跳閘
2.1.2.5.1 象徵：
a. 喇叭響，事故總、告警總發出，跳閘開關變成綠色並閃動；
b. 發電機電流到零；
c. 發出「電壓迴路斷線」訊號，過勵磁可能動作。
2.1.2.5.2 處理：
a. 檢查滅磁開關是否跳開，如未跳開則應將滅磁開關拉開，檢查滅磁開關未跳開的原因；
b. 檢查保護動作情況，查明是何原因引起；
c. 如是人員誤動引起 ，則應重新將發電機公升壓併網；
d. 如是過流保護動作 ，則應查詢故障點，待故障消除後方可公升壓並列；
e. 如是差動保護動作跳閘，則應對發電機進行全面檢查，如未發現異常則應通知試驗人員檢查差動保護及二次迴路，同時對發電機定、轉子迴路進行必要的檢查試驗。如仍未發現問題，則可將發電機從零公升壓至額定值，若公升壓試驗良好，可將發電機併入電網 。
2.1.2.6 發電機轉子兩點接地
2.1.2.6.1 象徵；
a. 喇叭響，事故總、告警總發出；
b. 轉子電流公升高，轉子電壓下降；
c. 無功負荷及定子電壓降低 ；
d. 兩點接地保護投訊號時，「勵磁迴路接地」光字牌亮 ；
e．機組發生振動或強烈振動。
2.1.2.6.2處理；
a. 兩點接地保護投跳閘而拒動時，應按緊急停機處理，將發電機解列；
b. 停機檢查轉子及勵磁迴路。
1.1.1 變壓器的異常執行
1.1.1.1 允許聯絡停電的異常處理
象徵：a.瓷套管裂紋，有放電現象。
b.引線發熱變色，但未熔化。
c.變壓器上部落物危及安全，不停電無法消除。
d.變壓器上部漏油，油色，油位變化不正常。
e.油位計看不到油位，但從瓦斯繼電器中能看到油位。
f.變壓器溫度不正常的公升高，但未超過允許值。
g.內部聲音異常，但無放電聲。
處理：a.及時向值長和有關領導匯報。
b.加強檢查和監視，注意變化情況。
1.1.2 變壓器上層油溫公升高，超過正常允許值的處理
a.檢查冷卻裝置執行是否正常。
b.檢查環境溫度是否過高，溫度表指示是否正確。
c.檢查變壓器負荷是否超過允許值。
d.查明原因後，對症處理。
1.1.3 變壓器「輕瓦斯」動作
象徵：喇叭響，告警總發出。
處理：a. 若因濾油，加油引起，應放氣恢復執行。
b. 檢查是否由於漏油，滲油或溫度下降等引起油麵過低所致。
c. 檢查變壓器溫度是否公升高，內部有無放電聲音。
d. 檢查二次迴路，是否因為二次線引起誤發訊號。
e. 通知化學取其氣體進行化驗，氣體鑑定如下：
１）無色、無味的不可燃氣體，說明變壓器內部有空氣。
２）黃色、微黃色不易燃的氣體是木質材料燒損所致。
３）白色、灰白色、有臭味、易燃的氣體說明線圈的絕緣材料燒損所致。
４）黑色或塗灰色易燃氣體，說明變壓器內部閃絡或油燃燒所產生的氣體 。
５）經氣體分析若為有色可燃氣體，證明變壓器內部有故障，應將變壓器停電。
６）若鑑別為空氣，應放掉瓦斯繼電器內的空氣，並作好相應的記錄；如無加油、濾油工作，且輕瓦斯保護頻繁動作間隔時間逐漸縮短，應作好跳閘後事故預想，並匯報領導。
1.1.4 變壓器發生下列異常之一，立即停止變壓器執行，分別拉開高、低壓側開關。
a.內部有放電聲，爆裂或強烈的不均勻的噪音。
b.套管**、閃絡放電。
c.導線或接頭嚴重過熱或熔化。
d.冒煙著火或油枕、防爆管噴頭噴油。
e.溫度急劇上公升，超過極限仍繼續上公升。
f.視油位下降，大量漏油無法制止。
g.油色異常變化、油內出現碳質。
h.不停電不能搶救的人身觸電和其它災害威脅。
1.1.5 變壓器的事故處理
1.1.5.1 變壓器事故跳閘後，應檢查廠用電源母線的備用電源是否自投，若未自投應搶送備用電源；若是主變壓器，應調整機組，使周波、電壓恢復允許值。
1.1.5.2 變壓器重瓦斯動作跳閘
象徵：a. 喇叭響，事故告警總發出，發出「瓦斯動作」訊號，相應變壓器開關變綠色並閃光。
b. 相應變壓器電壓或電流指示為零。
處理：a. 應確保廠用電的安全。
b. 對變壓器外部實行檢查，壓力釋放器是否噴油，油位計是否漏油，油枕、散熱器、法蘭、各管路接頭是否漏油、膨脹、變形或損壞。
c. 檢查瓦斯繼電器，對瓦斯繼電器內部的氣體和油質分析化驗，發現異常，未經處理不得將變壓器送電。
d. 檢查是否因為保護誤動引起的，如若確認是重瓦斯誤動，則可以將變壓器投入執行，但差動保護必須投入執行。
e. 經各項檢查仍未發現任何問題，經試驗也未發現異常，進行全面鑑定良好後，再投入執行。
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