e. 未注意員工的能力與個性而恰當的分配工作(以發揮他最大的潛能);
f. 縱容屬下派系存在或組成小圈圈;
g. 評價乙個人只重人情關係、地域等;
h. 明知員工的心理或生理不適當,卻未加調整;
i. 未及時訓練侯補人員;
4) 欠缺對標準工時概念的灌輸;
5) 欠缺人員效率管理資料統計與分析。
機 二、機器與裝置的浪費
1) 缺乏工作計畫,使所有可用的機器未獲得充分合理的利用;
2) 疏於檢查機器,未使其保持良好狀態及避免故障;
3) 組長(主管)缺乏正確使用機器的知識,不了解各種機器的效能;
4) 缺乏定期清潔機器及定期檢查機器運轉狀況;
5) 在保養、修理工作上缺乏與維修部門的協調,應修理之處未立即辦理;
6) 閒置機器未加保養,任受潮濕、灰塵、鏽等侵蝕;
7) 缺乏良好紀律以避免機器裝置的濫用;
9) 縱容員工用「不當方法」使用與修理機器;
10) 未促使員工認識機器的價值與效能;
11) 可修理的機器卻報廢或該報廢的機器仍加以修理(比買新機花了更多的費用);
12) 沒有機械效率管理的資料(未能有效評估機器的使用效率)。
料 三、 物料的浪費
1) 督導不良造成物料的浪費;
a. 對新人指導不夠;
b. 指派新工作時未充分指導;
c. 未認真核對樣衣與製單的生產工藝與質量要求或自作主張;
d. 機械故障或未除錯好;
e. 未檢查每一工序物料的使用情形;
2) 未讓員工了解物料的價值;
3) 命令與指示不清晰;
4) 縱容不良的物料搬運(方法);
5) 未注意員工的技能不夠造成不良品;
6) 缺乏紀律,縱容粗心或不當的工作;
7) 容許員工用不適當的材料;
8) 未能追蹤不良工作(或產品)源自何人,以致不能糾正;
9) 不能適才適用(特別是新人);
10) 請領太多物料,多餘卻未及時辦理退倉;
11) 未請領正確的物料(或用錯物料);
12) 讓不良物料(或半成品)當良品流入製程;
13) 缺乏有效方法防止物料流失或被偷;
14) 可再利用的物料當廢料處理;
15) 縱容浪費或濫用機針、縫紉線、各類嘜頭等;
16) 產生不良未立即停止生產。
法 四、創意的浪費
1) 未能鼓勵員工多提建議;
2) 在各種問題上不能廣聽員工的意見;
3) 未能用心研究工作技巧與方法;
4) 未詢問新進人員過去之工作經驗,以獲取有益的建議;
5) 未虛心向其它部門請教;
6) 未能從會議中獲取有益的意見。
五、缺乏合作的浪費
1) 未與其他管理人員或部門合作;
2) 未正確理解公司政策並向部屬說明;
3) 推諉責任給員工或上司;
4) 未恰當地將員工的意見反映給上司;
5) 縱容、煽動不滿的員工對抗公司的做法;
6) 未能給予那些尚不普及的公司規章制度予以全力支援;
7) 未能鼓勵同事間的友愛與合作的氛圍;
8) 管理人員在本部門內輕率地批評公司政策與其他個人觀點;
9) 對公司培訓活動未與管理階層誠心的全力合作。
六、 意外事故的浪費
1) 未認識到預防意外事故是工作的一部份;
2) 未對全體員工徹底說明安全的重要性;
3) 未徹底了解意外事故的間接成本;
4) 物料放置不善
5) 不了解構成意外危險的成因;
6) 未儲存事故記錄,並未加分析與應用;
7) 沒有定期與切實的檢查安全;
9) 不能激發與保持部屬的安全意識以防止事故。
10) 未與6s檢查員很好的配合。
七、時間的浪費:
1) 組長(主管)未能徹底了解與傳達所接收的工作指令。
2) 組長(主管)未能恰當安排自己的工作與時間;
3) 缺乏適當的計畫,使員工在轉款時產生等待,或停工待料;
4) 缺乏對全天工作內容的認識與計畫;
5) 工作中不必要的談話與查問;
6) 不善於填寫報告及各類申請**或遲交報告;
7) 不能果斷作決策;
8) 組長(主管)本身不必要的請假、遲到或不守時;
9) 未要求員工準時開始工作, 疏於監督;
10) 縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、串崗等浪費時間的壞習慣;
11) 放任員工故意逃避他們能做的工作;
12) 疏於查問與改正員工隨意曠工及請假的壞習慣;
13) 未檢視每一工序是否配給合適的工具與裝置;
14) 機器裝置需要修理時未立即請機修查清原因或修理;
15) 未能切實督導工具、物料等應放置於該放的地方;
16) 未能正確理解、及時傳達生產質量、工藝及操作要求導致錯誤生產;
17) 未能及時預防、發現與糾正生產質量問題導致批量返工。
環 八、空間的浪費
1) 物料、機器裝置等不適當排放與儲存及錯誤安置;
2) 未充分注意物料在車間的運送途徑;
3) 縱容員工隨手丟棄裁片或放置半成品、籃筐、推車在過道上,不能保持過道整潔;
4) 工作場所放不需要的物料,倉庫與車間不分;
5) 工作場所布置不良,不能保持條理,未認識整理、整頓的重要;
6) 未培養及督導物品要定位、用完要歸位;
7) 未計畫與徹底執行定期(每日、每週、每月)清理專案,以永久保持環境整潔有序。
剩下的一半就得靠現場管理人員自己了!
生產現場管理的八大浪費
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工業工程現場改善寶典 4八大浪費
本文由daliancarpc貢獻 doc文件可能在wap端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇txt,或 原始檔到本機檢視。第四章八大浪費 第一節浪費概述 精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設計,生產,管理中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率對市場...
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