一、基礎與主體結構
1.1在基礎、主體施工時，鋼筋砼柱子鋼筋容易產生鋼筋位移的質量通病，嚴重影響了工程
質量，施工時，根據砼保護層厚度的要求，製作「保護層厚度×
40mm
」的限位木條，此木
條直接釘設在柱模板上口內側，比柱子澆築砼的控制高度高
20mm
處。基梁處的柱子需在
此木條兩側釘設縱向位置控制的木條（因只有兩側面模板）
，主體柱子直接在四片模板上釘
設限位木條，
保證鋼筋不發生位移，
同時控制砼的標準澆築高度。
砼澆築面上方鋼筋應綁紮
三道定位箍筋，柱身仍按要求設定保護層砂漿墊塊，以保證鋼筋的位置。
（適用於木或竹膠
合板配製的模板體系，
鋼模板可採用短鋼管或木方子，
在其上口加以限位固定。
）如下圖示：
1.2主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產生漏漿和出現砂楞角，在柱頭與主、次梁的交接處
部位容易產生連線不順直、脹模、漏漿、邊角不規則的質量通病，施工中採用如下模板配製
措施，來解決此類質量問題，如下圖示：
模板配置成企口形式，竹模板裁割邊應刷塗兩度樹
酯保護層，
防止此處模板裁口易浸水溼脹而毛化損壞。
梁柱交接處採取梁模頂柱頭模板，
次梁模頂主梁模的方法。
1.3為了保證鋼筋砼柱子或牆樑的根部位置尺寸準確，不產生位移，採用如下方法設定其模
板內限位擋撐。不允許在柱或牆主筋上焊接模板的內限位鋼筋支撐。 方法
1，在澆築砼時，在柱子四角處預先插入φ16
以上鋼筋頭，長
20cm
左右，外露
5-8cm
，樓層柱子位置線放設校驗合格後，根據位置尺寸焊接φ12
鋼筋內限位定位筋； 方法
2，樓層砼澆築完成後，
在柱子位置線施放完後，
採用衝擊鑽在柱子邊線內側打孔
40mm
深，直徑
12mm
，每邊兩孔，支設模板時，插入短鋼筋頭，形成內限位擋撐。如下圖示：
1.4當梁、板、柱、牆整體澆築時，柱、牆模板的根部應預留清掃口，以排除和清理雜物，
清理好後，合上清掃孔蓋板密封。
清掃孔蓋板示圖
1.5填充牆拉結筋採用結構膠後植筋技術，填充牆拉結筋的放線從梁底向下放線，第一層為
斜砌加一皮砌塊，向下每隔兩皮砌塊設定，且不超過
500mm
一道。省優以上目標的工程，
斜砌磚應採用統一切割。
1.6砼牆應保證上口的砼澆築面水平一致，配製牆模板高度應達到板底標高（宜高出板底標
高10mm）。
1.7地下室頂板必須採用竹膠板支設，不允許抹灰。
1.8砌塊自出釜時間起其養護齡期不小於28天
,填充牆砌築時
,應在牆底部先砌築高度不低於
200mm
的燒結普通磚，填充牆不得一次砌到鋼筋砼梁、板底，應預留適當空間，至少間隔
3天後，再採用傾斜為
45-60
度角的實心磚斜砌擠緊。對於長度、高度較大的填充牆或外填
充牆，在臨時停砌處要採用磚、木楔等與梁、板底臨時擠緊，以防牆體傾斜、傾覆。斜磚頂砌
要求採用碰頭灰做法，斜砌磚斜砌擠緊，斜砌磚灰縫均勻一致，磚向平行，頂頭灰砂漿
飽滿，不允許後嵌抹勾縫。
1.9砌體擺底或遇有灰縫厚度超過
20mm
情況時，嚴禁使用砌築砂漿，必須採用
c20的細石
砼進行找平處理後再進行砌築施工。
1.10
現澆板砼澆築時，
應設定馬道通道，
用於上人施工操作或放置物料，
禁止踩踏成品鋼筋
或直接在鋼筋上卸料。
1.11
綁紮樑和柱的箍筋，
應與受力鋼筋垂直綁牢，
四角主筋應緊貼箍筋角端，
箍筋內包尺寸
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