關於執行工藝流程管理制度的函

郭總：您好！

世界上著名企業以及現代化的工業企業都離不開工業工程的管理與應用，其中的工藝流程的管理是製造業主要的生產管理體系，對工藝流程和時間管理和動作研究是世界工業革命的重大創舉。

通過近期對公司的管理研究，我們初步擬定在生產工藝流程上實施工藝流程的時間管理和工藝動作的標準化管理制度，旨在有效地提高企業生產率水平，保障產品質量，提高員工素質，使生產管理具備科學性和實效性，統籌兼顧，高產量、高質量完成生產任務，迅速提公升企業核心競爭力。

具體做法請參考「工藝流程管理制度」

請予批示。

商褀！萬利來企業管理顧問專案組

2005－9－1

萬利來工藝流程管理制度

工藝流程管理制度屬企業工業工程管理範疇，是企業有效生產管理，保障生產資源合理配置，科學工藝時間，強化質量意識，統籌生產，以達到企業生產效益最大化的根本保證。

工藝流程管理的主要內容如下：

1、對所有工藝、工序的生產要求做出規範，撰寫工藝說明書，對其質量要求、量化要求給予明確說明，使之成為標準化生產的依據；

2、對每一工序所使用時間均在板房和各車間都有明確核定，並確定其標準量，使其工作量可以互換，並以此標準量成為各車間與全廠分工、生產統籌安排的重要依據；工藝用時計算方法為：該工序正式上台作業，至完成時所需要的絕對時間，即完全工作時間；

3、各車間與廠部均在工藝標準化計量的基礎上，對本部門所有生產力（含裝置和人力）進行統計及合理分配，保障資源的合理使用和優化配置；

4、所有工藝均由板房和各車間確定其標準化的動作組合，使每一工序效率為最付佳組合，並充分培訓相關員工，保障生產進度和產品質量；

5、對工藝流程標準工作量按每一分鐘（60秒）為1標準量，所有工序用時都可折合標準用時，以便不同工序時間的統一換算；

6、在整體的生產統籌中，各部門和廠部的時間安排中要計畫非工序用時，即含生理需求及工序間連線用時，可參考工藝絕對用時調整，一般為工藝絕對用時的20%至30%，並可根據不同工種調整，停工、待料不計此列；

7、車間在量產前製作產前板時，必須記錄所有工序的標準用時，以作為衡量員工生產績效的標準，同時，也是車間生產排程與資源配置的依據；

8、具體執行辦法請參考相關**的填寫內容和要求。

本制度是生產流程管理的主要形式，望各級主管部門及相關人員遵照執行。