油漆工段是地板條生產終端環節，產品質量的好壞，產量的高低，對公司效益起到至關重要的作用。必須加強管理，提高產量和質量。對本工段制定以下管理規定：
一、工段負責人，積極組織員工，加強思想教育，遵守廠規廠紀，努力提高業務水平，穩定員工隊伍，培養熟練工人。提高生產效率,嚴格執行產品質量標準。
二、生產方面
1、操作機器裝置要嚴格按裝置操作規程辦事，沒有車間領導安派，不得私自開動裝置。杜絕裝置和人身安全事故發生。發現裝置異常情況，立即停機檢查，下班時關好電源。
2、本車間屬無塵車間，隨時保持車間衛生清潔，每次下班前必須認真打掃，確保產品質量和生產環境清潔。
3、對上一道工序移交的半成品在自檢的基礎上，嚴格互檢，質量不合格的，交回上一道工序。對不合格產品做好產品交接手續。
4、愛護裝置、工具，節約油漆、砂帶等輔助材料，節約用電，認真落實配戴口罩等防護用品。杜絕一切浪費現象，嚴守操作規程，嚴禁帶火源進入車間，確保安全生產，文明生產。保持道路暢通。
5、對生產的產品，嚴格按照《實木地板國家標準2009》執行。對成品認真統計，做好標識。給銷售部門提供準確的產品品名、規格、等級、數量等詳細資料資料。
三、工藝規程和質量控制要點
1、首先對地板條進行側面，端頭，背面5個面的防水封閉處理。做防水封閉處理時，根據要加工的地板條成品正面的顏色，對地板條側面等5各面進行調色處理，處理後的顏色與地板條正面基本一致，防水封閉處理時，把有嚴重加工缺陷、達不到做油漆要求的地板條分檢出來進行重新加工。
2、做本色油漆的地板條，防水封閉處理完後，對地板條進行正面砂光或拋光。砂光厚度、尺寸嚴格按做油漆規定尺寸進行，砂光時要求板麵平整光滑。對需要修補的板進行修補、砂平整、光滑。
板麵砂光後，對地板進行底面油漆加工，做完底面油漆乾燥後，對地板條正面做第一次底漆。底漆乾燥後進行砂光，砂光後對需要修補的板麵用膩子進行修補。補平砂光後，在進行地板條正面第二次底漆加工。
根據材質不同，地板條正面做4—6次底漆後，看板麵底漆是否飽滿、平整，地板板麵達到做地板條面漆的要求後，按公司要求，根據產品來做地板條面漆，一般要求做2次以上面漆（由於公司裝置因素，只做一次面漆加工），地板條油漆的加工質量，要求按《實木地板國家標準2009》執行。
3、做印花地板，地板條側面，端頭、背面做完防水封閉處理後，對地板條的正面進行砂光、拋光，砂光的厚度尺寸要求按做油漆的規定尺寸加工，要砂光平整光滑。對需要修補的地板條進行修補砂光，砂光完達到做油漆的要求後，做背面油漆，地板條背面油漆乾燥後，做正面底漆。對地板正面底漆砂光後，刮膩子灰填坑，把補的膩子砂光滑平整，再做印花底漆（白底和黃底）。
做好印花底漆後就進行地板印花。印好後，做一次底漆，底漆砂好後，達到加工面漆要求，按公司的要求根據產品再加工地板面漆。
4、油漆的厚度及用量，漆膜厚度7—8絲，面漆用量每平公尺90克左右。底漆分別為：西南樺、水冬瓜：
每平公尺70—80克（一次底）；雜木：每平公尺130—150克（二次底）；柚木：防塗油每平公尺20克，底漆：
每平公尺180克（三次底）。五面防水封邊，每平公尺40克；背面油漆：每平公尺13—17克。
油漆用量與樹種的毛孔大小、光滑度等有關。
5、做好地板面漆後的產品進行分檢，對有明顯的油漆加工缺陷，達不到合格產品要求的地板，挑出重新加工，對分檢出的合格產品，分山紋、直紋，按同一樹種、同一規格、同一等級、同一色號進行打包堆碼，並在每堆顯眼的地方做上標識。
6、對地板油漆加工的質量標準要求，按《實木地板國家標準2009》執行。
地板條企口加工工段管理制度
為了促進企業發展，確保產品質量，各工段必須嚴守操作規程，及時高效生產出合格產品。對本工段特制定以下規定 一 車間負責人認真組織全體員工，遵章守紀，服從安排 竭誠盡職，積極完成公司下達的各項生產任務。二 生產方面 1 操作機械裝置時，要嚴格按裝置安全操作規程進行，無車間領導安排，不得私自去開動操作裝置...
油漆工管理制度
二 本公司油漆工因未遵守本協議而造成的所有後果，及其相關的所有民事責任 刑事責任以及經濟方面的責任，均必須由公司油漆工當事者本人承擔，與本公司無關。三 本公司油漆工因違反 生產規定 法規而發生事故的，造成的所有後果，及其相關的所有民事責任 刑事責任以及經濟方面的責任，均必須由當事者本人承擔，與本公司...
油漆管理制度
蘭石建設鋼結構分公司 一 儲存管理 1 庫管員憑領料單領回油漆，所有油漆入庫存放前必須進行以下標識 產品名稱 類別 進入日期 有效保質期 2 根據油漆的種類 性質分類存放，標識清楚以防止誤發誤用 3 存放處應保持陰涼 通風 遠離火種 熱源 4 油漆在儲存期內，定期檢查，發現有效期品質變化，包括破損 ...