化驗檢測裝置的日常維護與管理

為了使本企業標準得到切實控制，特制定質量控制點，實施質量控制細則，保證產品質量安全。

一．產品生產

1.製水裝置在開機時首先要檢查裝置的實物工作狀態。

2.臭氧發生器開機確認儀表指標指示為0，供給量為300l/h ；開啟臭氧發生器，產生一定濃度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧濃度不低於0.3--0.4mg/l 。

二．桶的**、清洗、滅菌

1.桶預處理工序人員必須隨時搞好車間清潔衛生,保證地面清潔無雜物、無積水。

2. 桶**入庫時首先檢查桶內外是否完好,是否有明顯粘附的異物,確認整潔無異物方可入庫,碼放整齊待用。

3. 檢查桶內無異物、啟蓋、清洗外桶,確認整潔,整齊碼放於淨桶架上；灌裝機上桶口已清洗完畢的待用桶碼放數量不得超過30只。

4. 灌裝機、藥液、消毒池、二氧化氯濃度在工作狀態時始終保持相應濃度,隨時檢查定量加藥機的工作狀態, 定量加藥機每分鐘加入濃度為2%的二氧化氯2g。袋包裝灌裝機檢查紫外線殺菌燈是否工作正常，按規定定期更換做好記錄。

5. 灌裝開始時首先檢查產品水中的臭氧濃度,確認不低0.4mg/l方可認定為合格水。

6. 灌裝開始首先檢查自動灌裝機內外沖洗頭暢通,並連續工作10分鐘後開始灌裝。袋灌裝機，包裝膜經過三道紫外線殺菌，完後進入裝置自動藥液殺菌清洗，最後開始灌裝封口。

7. 已灌裝產品封蓋後進入燈檢, 燈檢內容包括灌裝量及已封裝產品色度、渾濁度、及肉眼可見物，確認合格後加放帶有日期的合格證、套縮封、封口。

8. 已封好的產品檢查封口的完好、平整度、封緊度,套外包裝袋整齊碼放於成品庫中。

三. 桶蓋的採購、清洗、滅菌

1.桶蓋在採購時要確認**商的生產衛生資格,由廠家出具由國家有關衛生部門出具的檢驗報告,將產品蓋按正常生產的狀態蓋在已裝水的桶上,擠壓檢查蓋的效能,確認無滲漏,將外蓋開啟,按使用狀態置於飲水機上,小白蓋不脫落方可認定為合格產品,每批次由公司質檢人員抽樣驗收。

2.桶蓋的清潔,將桶蓋按生產需要定量領取,放於桶蓋消毒池用

二氧化氯藥液清洗浸泡10分鐘後取出用產品水沖洗3次後，放在快速電子消毒櫃內消毒處理，封好待用。

四. 臭氧滅菌及藥液滅菌的控制

1.滅菌用臭氧含量由該班操作負責人員控制, 該班質檢人員監督。

2.滅菌用藥液配比由該工序操作人員控制, 該班質檢人員監督執行。

3.品控檢驗人員隨時抽檢,每班不少於2次。

五．生產車間電器、電路的維護

生產車間所有電器、電路必須由車間維修人員負責,每週檢查不少於1次,各班崗位人員隨時檢查該裝置的電器執行狀態,發現反常馬上停機並上報相關人員予以解決。

六. 原水井的維護與保養

原水井是我公司的生產命脈,必須重點維護,原水井的負責人為生產技術部主管,並指定專人加以維護,其注意事項為:

1.隨時注意檢查井幫浦的執行狀態及井幫浦的執行系統。

2. 每天每班由原水灌取樣監測水質情況,並做好記錄。

七. 裝置輸水管路的的維護與保養、滅菌

車間裝置輸水管路由各班組領班人員負責檢查完好狀態,每班必須用含一定量臭氧的水對裝置管理進行沖洗,每週由車間維修人員對原水箱以下管路用濃度為0.4mg/l以上的臭氧水作全面沖洗，由質檢部負責監督。

八. 非正常停機的裝置安全

因非正常事件突然停電時,當班操作人員必須立即切斷總電源及各分電源,關閉產品儲水灌進出口及灌裝機產品進出口,同時通知有關人員問清情況,並請示領導作出相應決定。