家具驗貨程式
為了更好的控制我們的品質,使品質問題能夠提前發現,我們將從白身——塗裝——包裝全面的品質進行控制。特對驗貨程式作新的調整。具體操作方法如下：
一．了解產品：
1．qc被分派到工廠後，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：
(1)新產品須先核對樣品的有關記錄。
(2)老產品應參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。
2．按訂單數量上的產品與工廠先行溝通，提示品質重點。
二．追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。
三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。
白身部分：
1. qc在先了解產品的外觀，結構及功能後，應對照lead sheet檢驗生產中的產品的材質、水份、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。
2.當工廠的白身完成後，qc應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，qc應檢驗產品的結構：
(1)房間組：
a.床組檢驗是:
a.測量床內徑：
b.檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連線是否順暢。
c.搖晃床頭、床尾（qc應自已控制好力度），然後檢驗有無鬆動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。
b．櫃子產品的檢驗：
a.抽屜、門的縫隙（公司標準是±2mm）。開關靈活。
b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕鬆地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證擱板平整
c.組立的強度：用手握住面板將產品直接提起；（若力不夠，可請工廠員工幫忙）。將抽屜拉出後往下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板）。
(2)餐廳組：
a．餐桌的檢驗：
a.組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。
b.測量產品的外觀尺寸。
c.測試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前後晃動（力度要適中），檢驗三角木有無鬆動、爆裂等；然後用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經過按壓餐桌不能下垂。
b．餐椅：
a.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。
b.組立是否容易。
c.產品的外觀尺寸。
d.測試水平性，不能有「三隻腳」。
e.測試結構強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然後用腳踩在後橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無鬆動、爆裂，五金有無鬆動等。
c．碗碟櫃（服務桌）：檢驗的方法**間組的櫃子，另外注意：
a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有鬆動。
b.層玻放置平穩，須留有2mm的間隙。
c.燈具的孔位要居中。
(3)茶几組：
a.檢驗面板的拼花是否符合要求。
b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。
c.組立是否容易。
d.產品的外觀尺寸。
e.測試水平性。
f.測試結構強度：在平地上將組立好的產品水平推拉(或左右拖動)，檢驗三角木有無鬆動、爆裂等。
塗裝部分:
1. 檢驗產品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在塗裝過程處理，否則不能進行塗裝。
2. 對塗裝中易出現的問題進行重點提示。
3. 檢驗塗裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1小時從線上抬1pcs到外面光線好的的地方對色。
4. 注意塗裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。
5. 塗裝完成後應進行整體對色。
包裝部分:
1. 確認塗裝的顏色是否符合公司要求。
2. 檢查在白身、塗裝過程中的不良品原因是否還存在。
3. 對包裝中出現的問題進行重點提示。
4. 檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。
以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤。並將檢驗缺失記錄在每日工作報告中。
四. 最終驗貨(抽檢)：
1.無驗貨不得裝櫃，若有特殊情況請立即回報上司處理。
2.驗貨員攜帶資料(lead sheet、ai、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數量、捲尺、水份表、相機)。
3．由工廠通知我司業務，再由業務通知qc驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。
4．明確產品存入的位置，核對po#、item、並且清點數量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋qc印章。抽檢產品必須是小單號碼。
5．每個item#都要拆箱檢驗。
a.複查線上檢驗之缺失。
b.數量須按規定進行抽檢：房間組1set，餐廳組1set，茶几組2stes。
c.抽檢品應能分別代表生產前、中、後期。
6．開箱檢驗：
a.先確定外箱的正嘜、側嘜印刷是否正確，並拍好**。
b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。
c.搖晃產品，檢驗包裝箱內是否有鬆動、異響。
d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在開啟紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。
試組須按說明書上的程式以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發現問題，有問題應立即修正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請工廠幫助一起組立，qc在此時應注意察顏觀色，以便發現問題）。
e.若發現重大問題，如無法組立、材質不對、塗裝不對，驗貨不通過時，應立即通知主管以便尋求改善方案。
f.若發現小缺陷，請繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待複查後才能出貨，此點最需要qc人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。
g.產品組立好後，應附上紙卡顯示po#、item#及qc姓名、日期，拍好組立相片，另ai、hs印、made in china印、cs貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好**留查，如有csa標籤、ul標籤、夾縫標籤、布料標籤、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。
h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨報告並交由工廠經理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽字並註明處理意見及複查時間。
i．完成檢驗通過的產品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它po#）
五．包裝上櫃方式測試：
1．郵寄包裝按郵寄標準進行測試。
2．說明書放在一開啟紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘槍固定在產品上。
3．一般包裝方式測試：
a.測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用2.5」寬的封箱膠帶。
b.測試滾動來回各三次。
c.測試1』高四個角六個面各試摔一次。
d.經以上測試若有損壞：五金包散裝，內盒、桌腳鬆散，須重新改善直到ok為止。
e.新改動包裝方式測試ok須拍照，並詳細記錄下來。
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