目錄一、概況 2
二、施工工藝流程 2
三 、施工準備 3
1、封底砼配合比及施工效能 3
2、技術培訓及交底 3
3、鋼圍堰的驗收 4
4、鋼圍堰就位驗收 4
5、與砼結合面清理驗收 4
1）鋼圍堰刃腳處清理、檢查 4
2）樁基鋼護筒外壁清理、檢查 4
3）圍堰內二次吸泥後驗收 4
6、裝置安裝及檢查 5
7、圍堰著床封底前的穩固 6
8、成立封底施工領導小組 6
四、封底混凝土施工工藝 6
1、圍堰定位調整、著床及刃角堵漏 6
2、圍堰內二次吸泥 7
3、封底平台施工 7
4、鋼護筒施工 7
5、封底混凝土灌注 8
6、封底混凝土結束 12
五、人員裝置及工期安排 13
六、技術及後勤保證措施 15
七、質量保證措施 15
八、安全保證措施 16
九、雨天施工、夜間施工及相關應急措施 17
1、雨天施工 17
3、相關應急措施 18
1）水封導管應急處理措施 18
2）突然停電應急措施 18
3）拌合站突發故障措施 19
4）安全應急措施 19
5）機械裝置的應急措施 19
附圖一：鑽孔平台設計圖。
沅江大橋雙壁2#墩鋼圍堰封底施工專項方案
一、概況
沅江大橋2#主墩位於沅江銅灣水庫內，墩位處距大壩1.9km,兩墩均緊鄰目前的既有主航道。施工常水位為152.
5m。2號墩位最低基岩標高為127.5m，水深25m。
墩位處河床表面有平均2m的礫土覆蓋層，覆蓋層下為白雲質灰岩[σ]=1000kpa。基礎設計為高樁承臺，採用20根φ2.5m鑽孔樁，樁長20公尺；承臺尺寸為19.
6×24.8×5.5m，承檯底標高分別為131.
749m。鋼圍堰設計採用圓形雙壁鋼圍堰，內徑33m，外徑36m，壁厚1.5m， 2#墩鋼圍堰高度為26.
8m。鋼圍堰豎向分成5節，分節高度為5.4m+5.
4m+5.1m+5.0m+5.
9m=26.8m。
二、施工工藝流程
圖2-1 鋼圍堰封底施工工藝流程
三 、施工準備
1、封底砼配合比及施工效能
1）砼和易性較好，要求砼在水下基本屬於自流平狀態。
2）砼必須具有早期強度高、緩凝時間長、初凝時間長的主要特點。
3）混凝土配合比設計要求：按c30水下砼配製，坍落度要求18～22cm，緩凝時間不小於30小時，砼要求和易性好，滿足幫浦送要求，且流動半徑不小於5m，砂和石子的規格及級配應嚴格控制，如果石子級配不合理、砂過細或含泥量過大，攪拌的砼不易幫浦送，容易造成堵管，使得封底施工不能順利進行。
經過多次試驗，水下封底砼配合比效能已經滿足現場施工要求，碎石5-31.5；砂中砂；海螺水泥；粉煤灰，湖南華盛（金竹山電廠）f類二級灰 ，塌落度18-22cm,初凝31小時，水泥：粉煤灰：
砂：碎石：水：
緩凝減水劑=310:82:776:
1070:157:4.
7，7天強度36.5mpa，一小時塌落度損失5mm。
封底前要進一步做好如下混凝土資料測定：1）按備料後的材料進行配合比驗證，主要驗證混凝土緩凝時間不小於30小時，混凝土坍落度在22cm。2）對封底混凝土水下灌注的擴散半徑進行驗證，保證在水下擴散半徑5m以上。
2、技術培訓及交底
針對鋼圍堰封底方案進行全面技術培訓和交底。
1）首先專案部組織全體參與封底施工的管理人員進行方案講解及總體部署。
2）指揮所組織沅江橋管理人員及施工作業隊管理人員內部進行現場操作講解及部署。
3）全體作業人員進行桌面演練，做好細緻分工及現場模擬。
交底培訓的重點為：水下封底混凝土灌注的技術要求，測量控制的操作要點，如何用公尺格紙繪製水下灌注曲線圖及常見的事故處理、預防措施。此重點培訓的內容要求所有封底人員必須熟練掌握。
3、鋼圍堰的驗收
依據《滬昆線沅江大橋大橋鋼圍堰設計圖》要求，及圍堰著床、前期清渣情況。圍堰內底平面標高採用測繩進行測量，測繩要採用鋼絲測繩,測繩使用前必須校核。平面各測點間距2m，樁基鋼護筒及圍堰邊處測點間距1.
5m。所有測點標高不得大於127m，方能驗收。
同時繪製鋼圍堰底河床標高圖，並依據標高圖計算砼工程量，同時也是控制水下混凝土封底灌注的依據之一。
4、鋼圍堰就位驗收
依據《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》：
雙壁鋼圍堰就位允許偏差和檢驗方法
5、與砼結合面清理驗收
1）鋼圍堰刃腳處清理、檢查
在鋼圍堰設計中，刃腳底以上5公尺範圍直接與砼斜面接觸，施工前用高壓水槍配合鋼刷洗刷乾淨，使砼與鋼圍堰結合良好，驗收合格。
2）樁基鋼護筒外壁清理、檢查
樁基外壁採用高壓水槍與鋼刷配合，由潛水員負責逐根清理乾淨，至無泥汙與大塊鏽蝕。在鋼護筒上預設的反力牛腿也應重點清理，保證能與砼緊密的結合。
3）圍堰內二次吸泥後驗收
圍堰內封底區內清渣後仍有少量的淤泥，必須採用二次吸泥的方式。主要採用空壓機吸泥，吸泥點處出清水視為吸泥結束。吸泥後潛水員下水在整體檢視下，無淤泥覆蓋層且通過實際測量達到封底底標高視為合格。
到位後報請監理工程師驗收。
6、裝置安裝及檢查
1）本次封底砼由專案部攪拌站**，施工前做好與攪拌站的協調工作，主要有原材料儲備量及其質量保證，攪拌裝置、運輸裝置的檢修，並保持運輸道路暢通等；
2）現場砼施工裝置主要有砼輸送幫浦，汽車吊等，施工時現場配備專人維護及修理。
3）連通管檢查
水封開始前檢查鋼圍堰連通管是否能正常使用，為確保砼灌注時及砼強度到達前內外水壓平衡，應將圍堰內外連通孔從圍堰開始灌注到圍堰抽水前一直開啟。
4）導管安裝及檢查
預設導管每次提公升50cm，則按此要求在導管上加焊卡環，每50cm間距布置一道，方便導管的提公升後的固定。根據導管支架平面標高及鋼圍堰內底標高，測算導管長度，逐根導管進行測量，保證導管長度正確，能滿足施工要求。拼裝好的導管嚴格按水封施工要求進行水密性試驗，試壓的壓力按孔底靜水壓力的1.
5倍，試驗驗收合格方能投入使用。
5）測錘製備
為方便水封施工中對砼面標高的測量，測繩刻度以測量平台為基準製作，並要求能用讀數來反映實際標高，即測繩讀數倒序設定。測錘2kg。測繩、測錘共製作61套。
6）標識布置
（1）場地布置中標明各裝置站位、運輸車輛的通道、人行通道、測量平台等。
（2）所有機具裝置均應制掛標識牌。
7、圍堰著床封底前的穩固
圍堰著床時必須調緊定位船及導向船上的拉攬，導向船與鋼圍堰間固定利用4個5噸手拉葫蘆交叉固定，進而形成乙個穩固的錨定系統。
圍堰支墊著床穩定後，沿圍堰外壁四周拋填不小於1m高的片石護腳，防止混凝土從刃腳底流出。同時，隔艙內灌注5公尺高的混凝土，進一步增加圍堰的穩固。
8、成立封底施工領導小組
成立以專案經理為組長，專案副經理、總工，指揮所經理為副組長的，專案部部室領導及指揮所其他領導為組員的領導小組。同時邀請專家組現場把關指導，對澆築全過程指導、監控，確保封底過程正常，封底圓滿完成。
四、封底混凝土施工工藝
1、圍堰定位調整、著床及刃角堵漏
爆破清渣到位後基底驗收，清渣後的河床面標高滿足鋼圍堰著床標高要求，能保證封底混凝土厚度5公尺。
當套箱刃腳尖距河床最高面50cm左右即停止灌水下沉，通過定位船上拉攬及導向船上設定的倒鏈系統調整，實現套箱的精確定位。鋼圍堰的著床定位是施工中重要而關鍵的工序，直接影響到圍堰最終的定位質量。圍堰著床前，用全站儀觀測套箱頂上順橋向的兩個點，調整圍堰的傾斜和偏位，直到兩點的座標與設計座標基本相符為止，然後立即啟動9臺抽水機間隔向18個隔倉均衡同時注水，使圍堰迅速下沉。
注水過程中，對圍堰的定位採取全過程測量監控，根據測量監控糾偏直至圍堰著床。
因2#墩未水下爆破，河床面高差1.4公尺。根據前期掌握的河床地形資料，圍堰著床前對圍堰著床處的河床低點拋填片石，並不間斷測量拋填面標高調平河床面。
圍堰著床完畢並支墊完成並確認圍堰的穩定，用袋裝水泥封堵圍堰內刃腳，確保刃角處每個點都塞墊完畢。同時在鋼圍堰的外圍拋填片石不小於1m，以進一步穩固圍堰並堵漏，防止澆築混凝土時外露混凝土。
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