消防埋地管道
施工技術方案
目錄 1 工程概況1
2 編制依據1
3 施工方法1
4 防腐施工工藝8
5 安全防護措施9
6 主要資源需求計畫10
7 主要消耗材料表11
8 要求記錄的**名稱及表號明細12
9 勞動力動員計畫及施工計畫12
10 吊裝13
1 工程概況
。 2 編制依據
2.1施工圖。
2.2執行規範標準：
給水排水管道工程施工及驗收規範gb50268-97
建築給排水與採暖工程施工質量驗收規範gb50242-2002
石油化工給排水管道工程施工及驗收規範sh3533-2003
塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級gb8923-98
建築防腐蝕工程施工及驗收規範gb50212-2002
閥門檢驗與管理規程sh 3518-2000
埋地鋼質管道防腐層技術標準sy/t 0447-2007
給水排水構築物施工及驗收規範gbj141-90
3 施工方法
3.1施工準備
1） 技術準備
a) 圖紙審查：施工前必須進行圖紙審查，以便將設計圖紙存在問題與設計單位提出並進行澄清；同時作好管道施工工藝設計。
設計交底：施工前，由設計單位進行設計交底。
b) 施工技術、安全、質量交底：施工前，由相關管理人員對參加的施工人員進行技術、安全、質量等交底、培訓。
c) 焊接工藝評定和焊接作業指導書報監理和業主審核、批准後實施。
d) 焊工必須持壓力容器的焊工證並經過入場的理論和技能考試。合格後持焊工准入證進行施焊。
2) 材料準備
開工前管材及配件到貨後，檢查材質證明書符合設計及規範要求；自檢合格後報監理和業主審查；鋼管的外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，鏽蝕或凹陷不超過壁厚負偏差。
a) 閥門要求有出廠合格證明書，現場用潔淨水按《閥門檢驗與管理規程》的要求進行壓力及密封性試驗。
b) 閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。
c) 焊材準備：進場焊材必須具有合格的焊材質量證明檔案，放可使用。焊材保管設專用庫房，並確保庫房溫度、濕度，現場二級焊材庫要有烘乾、恆溫、去溼裝置。
材料發放嚴格按規定執行領料單制度，由專業工程師確認材料類別、數量，**部材料保管人員必須做好發放記錄，確保材料不用混、不用錯；焊材按4小時使用量領用，剩餘焊材應退庫，烘乾次數按工藝檔案規定執行，超過烘乾次數報廢，由**部處理。焊條庫焊材發放員嚴格執行烘烤、發放、**制度，發放臺帳必須準確，真實。
3) 施工現場：現場應達四通一平，即水通、電通、路通、通訊通、現場平整。
4) 裝置機械的準備：電焊機、試壓幫浦等機具到位。
5) 消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明檔案的特性資料有懷疑時，應經複驗合格後方可使用。
6) 螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。
7) 法蘭和盲板的密封面不得有毛刺及徑向劃痕。
3.2施工部署
1) 預製：根據實際情況，部分管段需在管段預製區集中下料進行分段預製，預製好的消防水管段應根據安裝現場的具體情況按設計給定的壓力進行分段試壓，對管段外表面進行防腐施工。根據現場條件部分試壓完的管段回填溝槽，待系統完成後進行整體試壓，並最終完成回填工作。
2） 放線和測量及土方開挖：地下管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，並對基準點採用保護措施，且應作出明顯標記。土方開挖，用水準儀進行標高複測定位。
3） 安裝：現場溝基挖好，並視溝底情況鋪設細砂土墊層。在管溝的上方配臨時管支撐將管子架在管溝上方進行預製管段安裝焊口焊接；下溝後留出安裝焊口位置。
對於不能及時回填的溝槽採取必要的固定及保護措施，經常路過的管溝地段須搭設過橋跳板。管道系統試驗合格後焊口防腐，區域性回填。
4) 回填：從管道兩側對稱同時進行，分層夯實。人工回填土每層虛土不大於200mm，管頂以上500公釐範圍內回填土不允許含有直徑大於50公釐的石塊，管子介面的工作坑的回填必須仔細夯實。
3.3 施工工序
3.3.1消防水管道施工工序
3.3.2防腐施工工序
3.4施工方法、質量要求
1) 測量放線
根據現場已有的控制點準確放出管溝開挖線，在開挖過程中採用水準儀控制管溝溝底的標高，保證地基、管基的基坑尺寸和基底的標高達到圖紙的要求，做好定位測量記錄。
施工測量應沿管道線路設定便於觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應採取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構築物交叉處的地面上設定明顯標誌，並符合下列規定：
a） 臨時水準點的間距宜不大於200 m；
b）水準點和控制樁應經複核確認後使用；
c）放線測量記錄應標明所依據的控制點。
地下管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁：
a）地基驗槽；
b）施工軟土管基；
c）管道鋪設。
2) 溝槽開挖
1.開挖動土前，應辦理動土手續，並根據需要制訂下列措施：
a） 防止地面水流入的措施；
b） 防止附近已有建（構）築物、道路、管道等產生沉降或變形的措施；
c） 排除積水的措施；
d） 降低地下水位的措施；
e） 溝壁支撐安裝和拆除的措施。
2.溝槽開挖的注意事項：
a) 根據設計圖紙及現場狀況，土方開挖採用人力及機械開挖結合的方法進行。
b) 挖出的土方必須及時清理出施工地點，當溝底遇到岩石、卵石、硬質土、軟的膨脹上、不規格則碎石塊及侵泡土質而不宜作溝底基礎時，應根據實際情況挖除後做人工沙墊層基礎。基礎厚度宜採用0.3-0.
5dn，且不得小於150公釐。
d) 溝槽土層處邊坡坡度按高寬比1：0.67放坡。
e) 溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古蹟或地下土質異常時，施工單位應採取保護措施，並及時通知建設單位由其會同有關部門協商處理。
3. 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質量應符合下列規定：
a）溝壁平整；
b）邊坡坡度符合規定；
c）管道中心線每側的淨寬不小於規定尺寸；
d）溝槽底面高程允許偏差：土壤底面±20 mm；
3) 管線預製
a) 下料：碳鋼管下料採用氣焊切割。
b) 坡口：用砂輪機清除附近的油汙、氧化鐵等雜質，並打磨坡口保證坡口角度在65°～70°之間。
c) 組對：焊口與管道軸線相垂直，焊口間隙不大於2.5公釐。
d）相鄰管節縱縫應錯開100mm以上。
4） 管線安裝及敷設
1、 管道敷設應具備以下條件：
a）與管道有關的土建工程經檢查合格；
b）與管道連線的裝置找正合格並固定完畢；
c）管道組成件已經檢驗合格且內部已清理乾淨。
2、管節堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩固且方便使用。
3、 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，為了避免損傷防腐層，吊裝時應用吊裝尼龍帶等可靠的保護措施。
4、穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其座標、標高和坡度。
5、溝內管道介面處應挖工作坑。
6、管道敷設後，在溝槽內不得有應力彎曲現象，並應有防止管道漂浮的措施。
7、管道穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有介面，套管長度不小於牆厚；管道與套管空隙用阻燃材料填塞。。
8、管道安裝時，應隨時清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。
9、管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。
10、碳鋼管道安裝允許偏差應符合表1的規定。
表1 碳鋼管道安裝允許偏差單位：mm
11、管道直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大於或等於150 mm時，應不小於150 mm；當公稱直徑小於150 mm時，應不小於管子外徑。鋼管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部，組對時，兩縱縫間距應大於100mm。其他焊縫位置，應符合下列要求：
a）支管外壁距焊縫宜不小於50 mm；
b）環向焊縫距牆壁、樓板或支、吊架淨距應不小於50 mm；
c）在管道焊縫上不宜開孔；
d）管道上任何位置不得開方孔。
12、設計檔案無要求時，管道的對接焊口壁厚大於3 mm的介面端部，應加工成30°～35°的坡口，留有1 mm～2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應符合表2規定。對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合表3的規定。不等厚管道組成件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應進行修整，磨削成坡度為15°的坡形過渡。
表2 鋼管對口間隙單位：mm
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