鑽孔灌注樁施工方案
本專案地層上部為巨厚的新生代的鬆散沉積物，岩性為黃河衝、洪積物，有粉土和砂土兩大類。本工程樁基施工僅為第四系上更新統，為一套黃灰色、黃褐色的粉砂及粉土互層，有1-2層中、細或粉、細砂層。厚度一般在70~110公尺。
本工程有橋梁6座，分別為韓河橋，樁號為k1+486.000，橋長45.04公尺；老丈八溝橋，樁號為k3+264.
000，橋長85.08公尺；堤裡小清河一橋，樁號為k5+022.000，橋長85.
08公尺；台前河一橋，樁號為k7+782.000，橋長65.08公尺；台前河二橋，樁號為k9+766.
000，橋長85.08公尺；堤裡小清河二橋，樁號為k9+922.500，橋長65.
08公尺。以上橋梁基礎均採用鑽孔灌注樁施工。
根據本工程地質條件，擬採用反迴圈鑽機的施工工藝。
1、施工工藝流程圖
2、施工工藝流程說明
2.1施工準備
在施工前應先進行場地平整，混凝土配合比、鋼筋原材、鋼筋焊接等均應通過自檢和第三方檢驗，導管的閉水試驗，泥漿的調製等工序應在開鑽前全部完成，水幫浦、鑽頭、泥漿幫浦等配套裝置均需到位。開鑽前,應對樁位處通過探挖確認無地下管線。
2.2測量放線
根據施工圖準確放出樁位，報測量監理工程師複核後，將樁點交由施工隊做十字護樁，並做好妥善保護。
2.3、泥漿製作
本標段採用粘土製作泥漿，選用粘土具備以下條件：
1、自然風乾後，用手不易掰開捏碎；
2、乾土破碎時，斷面有堅硬的尖銳稜角；
3、用刀切開時，切面光滑、顏色較深；
4、水浸濕後有粘滑感，加水和成泥膏後，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水後能有較大膨脹；
5、膠體率不低於95%；
6、含砂率不大於4%；
7、製漿能力不低於2.5l/kg。
一般可選用塑性指數大於25，小於0.005mm的粘粒含量大於50%的粘土製漿。略差的粘土，可摻入30%的塑性指數大於25的粘土。
8、泥漿的製備數量
製作泥漿的粘土數量可按下列公式計算：
q—每立方公尺泥漿所需黃粘土質量 (t)
v—每立方公尺泥漿所需黃粘土體積（m3）
p1—黃粘土的密度，一般取1.8（t/m3）
p2—要求的泥漿密度，一般取1.1—1.3（t/m3）
p3—水的密度，一般取1（t/m3）
在開鑽之前，一般要製備數量為1.5倍樁體積的新鮮泥漿，尤其是大孔徑的樁不得少於1.5倍樁體積。
一是為了保證在鑽孔過程中用新鮮泥漿護壁，二是在清孔過程中只有用新鮮泥漿才能使較深的鑽渣上浮保證清孔後沉澱層厚度達到設計要求。
2.4鋼筋籠製作
鋼筋籠的製作要求主筋順直、箍筋間距均勻、無鐵鏽及焊渣、加工質量滿足要求，30%的鋼筋籠加綁無縫檢測鋼管。
2.5護筒的埋設
護筒的外形尺寸符合設計要求，內徑大於樁徑200mm，均用8mm厚鋼板捲製而成，長度結合實際情況需要而定。護筒採用人工挖坑埋設法，先人工沿樁位周圍挖出一條比護筒直徑略大的環形溝，放入護筒後用素土或粘土回填護筒四周空隙，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，中心偏差不大於5㎝，傾斜度偏差不大於1%。護筒頂宜高出地下水位1.
5～2m，當護筒處於旱地時，除滿足上述要求外，還應高出地面0.3m。護筒較深可分節製作，組拼就位，護筒底應埋入區域性沖刷線以下1.
5m。如果護筒埋設深度較大時，可採用人工清除護筒底部土層並在護筒上沿加壓重的方法，使護筒下沉至需要的深度。
2.6鑽機就位、鑽進
護筒埋設完成後，鑽機開始就位，開鑽前利用護樁拉十字線，鑽頭對準樁位中心。鑽進時應先慢後快，確認地下是否有不利地層，並做好泥漿護壁工作，使其能在始終保持井壁完整的前提條件下，具備很好的排渣能力。鑽進過程中生成的泥漿，匯入泥漿沉澱池自然沉澱，然後用泥漿車將其運至指定地點以防對環境造成汙染。
鑽進過程中隨時注意孔內水壓差，以防產生流沙。經常測定泥漿相對密度，根據工程鑽進需要，隨時調整泥漿比重，保護各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。鑽進時及時填寫鑽孔施工記錄，交**時應交待鑽進情況及下一班的注意事項。
因故停鑽時，孔口應護蓋，嚴禁鑽頭留在孔內，以防埋鑽。同時保持孔內有足夠的水頭和滿足要求的泥漿（比重、含砂、粘稠三項指標滿足要求）以防塌孔。
2.7成孔及清孔
鑽孔達到設計標高時，用測繩進行測量並記錄（鑽孔施工人員應嚴格控制孔深，不得用超鑽代替鑽渣沉澱）。鑽孔完成後應用孔規檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小於設計樁徑，傾斜度不大於1%，用符合規定的孔規上下兩次檢查鑽孔是否合適，合格後方可清孔。
清孔用反迴圈泥漿置換法：從孔底部抽出鑽渣和沉澱，從孔口注入較稀的泥漿。清孔完成清況以孔底抽出泥漿的指標為準
2.8鋼筋籠及導管吊裝
鋼筋骨架（最長骨架兩節共41公尺）採用25噸吊車吊裝，將第一節鋼筋籠吊起後垂直吊入孔中，並用鋼梁臨時固定第一節鋼筋籠。再將第二節鋼筋籠吊起後與第一節鋼筋籠焊接（單面焊），對接完成後，慢慢將鋼筋籠下放至設計標高，然後用鋼梁穿入吊環中固定並對好樁位。
鋼筋籠安裝允許偏差：骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架頂端高程±20㎜；骨架底面高程±50㎜。
導管吊裝，根據孔深確定導管長度，將第一節導管吊起後緩慢放入孔中，並用管卡固定，然後吊起第二節導管與第一節導管對正並旋緊螺扣，管節之間必須加密封圈並塗抹黃油，其餘管節依次連線。
2.9二次清孔
灌注混凝土前，應先檢測沉澱層厚度及泥漿指標。不滿足設計要求時，應進行清孔。清孔用反迴圈法置換出孔內濃泥漿和沉澱層，當孔深和泥漿均滿足要求時可進行下一步工作 (沉澱＜15cm)。
3.0混凝土灌注
混凝土灌注前先在導管內放入球膽，首灌方量要滿足導管埋深要求。灌注混凝土時緊湊、連續進行。灌注過程中應注意觀察管內混凝土和孔內水位公升降情況，及時測量孔內混凝土面高度以便控制導管在混凝土中的埋深，導管埋深一般控制在2～6公尺。
為確保樁頭質量，應在樁頂設計標高以上加灌一定高度(0.6~0.8m)的混凝土。
1、平面位置及高程
由測量人員準確放出樁位並報監理複核後，即時做好護樁。護樁設定在距樁位中心2～3公尺處，護樁埋設要穩固、易於保護。當懷疑中心樁有移動時應及時通知測量人員進行複測，以確保樁位的準確無誤。
由測量人員在樁基施工區域附近設一臨時水準點，護筒埋設完成後由現場技術人員測量出護筒頂高程並計算出鑽孔深度，然後填寫鑽機標識牌。
2、泥漿指標的確定
鑽機鑽進過程中應根據鑽速和地層條件確定泥漿指標測量間隔，，並填寫相應的記錄。清孔完成後和灌注前，由試驗員檢測泥漿指標是否合格。
3、孔深的確定
當鑽至設計孔深後，由現場技術員自檢合格後報監理工程師確認後，方可提鑽進入下道工序。孔深應嚴格控制，不能以超鑽代替清孔。
4、混凝土配合比及坍落度
由於本段標擬採用商品砼，砼的配合比要滿足設計要求，開盤時為控制其質量，我標段擬派專人到商品砼廠家做開盤鑑定。商品砼到場後由試驗人員測量砼坍落度（180㎜～220㎜），取樣做砼試塊；不合格應進行二次攪拌，再不合格應退回廠家。
坍落度檢測頻率為每車檢測一次。
砼試塊分別從樁基底部、中部和頂部灌注混凝土中取樣，共製作5組試件，每組3個。
5、導管密閉性
導管的密閉性可以通過閉水試驗來檢測，其檢測壓力控制在導管可能承受的最大壓力的1.3倍，以本標段最深孔（42m）計算
p＝1.3*（2.4－1.0）*10*42/1000＝0.76mpa。
導管在此壓力下不得有明顯的滲水
6、首批砼方量的確定
首批砼方量以封住導管下口1m為準，計算其首批方量，計算式如下（導管懸空40cm，內徑30cm,泥漿比重取1.1,混凝土密度取2.4）：
v＝1.4*3.14*0.752+0.152*3.14*(42-1.4)*1.1/2.4
＝3.79m3
7、砼深度和導管埋深
砼深度檢測用比對過長度的測繩繫４kg測錘垂入孔內測量。測量時要在不同部位測量2次以上，以最深處作為砼深。
導管埋深=導管總長度-拆除導管的長度-砼深度，導管埋深宜控制在2～6m，混凝土澆注必須連續流暢，導管要經常提動以防抱死。
8、鋼筋籠上浮控制
本工程鋼筋籠不是全樁長設計，當孔內砼面接近和進入鋼筋骨架時，為防止鋼筋籠上浮應注意下列事項：
8.1砼面接近鋼筋骨架時，導管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼的衝擊力。
8.2砼面進入鋼筋骨架4m以上後，適當提公升導管，使鋼筋骨架在導管下口有2m以上的埋深後，方可恢復正常的灌注速度。
9、樁頭保護
混凝土澆注至設計樁頂標高後，應再超灌80cm以上，以保證樁頭混凝土的密實。
10、鋼筋加工
10.1原材
鋼筋原材要通過試驗檢測，檢測不合格的材料進行退場處理。對已使用的不合格材料的成品或半成品作廢品處理。
鋼筋籠製作前首先應檢查鋼筋原材，鋼筋表面不得有起皮、斷裂，如果有起皮或斷裂必須去起皮和斷裂段後再進行加工。原材表面必須清潔無鏽蝕，如有應先用鋼絲刷除鏽後再加工。
10.2連線
主筋和加強筋採用雙面搭接焊，焊縫厚度應是焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小於4mm；焊縫寬度應是焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小於10mm，焊縫長度不應小於10d（d為焊接鋼筋的直徑）。
凡施焊的各種鋼筋均必須有材質證明或試驗報告單。焊條應有合格證。本工程選用e5003以上焊條。
10.3製作
10.3.1鋼筋籠製作
鋼筋籠應在水平方木或台座上進行，先在製作好的加強筋上標好主筋位置，然後將主筋放在水平方木上，將加強筋上畫好的點對標主筋焊好，焊接時要注意與主筋垂直。其餘主筋依次對稱焊接。骨架製作完成後在骨架上纏繞箍筋並綁紮完成鋼筋籠製作。
主筋長度及間距應滿足設計和規範要求。箍筋、加強筋位置要準確無誤。焊接時不能灼傷主筋，焊渣要及時去除。
鋼筋籠加工允許偏差：主筋間距±10㎜；箍筋間距±20㎜；骨架外徑±5㎜。
鋼筋保護層製作，用φ10鋼筋穿直徑為14㎝圓形砂漿塊點焊(或綁紮)於主筋上，每隔2公尺焊乙個斷面，每個斷面上均勻分布4個砂漿塊。
10.3.2超聲波檢測管製作
根據設計要求，本標段灌注樁全部需要埋設超聲波檢測管。超聲波檢測管製作要求如下：
主管材選用內徑50mm壁厚為1.2mm的無縫鋼管。
鋼管端頭**刺，套管連線穩固，且套管處應纏繞膠帶以防漏漿。鋼管焊接時注意電流大小，不要灼穿鋼管管壁。
鑽孔灌注樁專項方案
吉圖琿鐵路客運專線jhs 標段橋梁工程 單位 中鐵十一局吉圖琿客專專案部二工區 編制審核 批准2011年7月1日發布 2011年7月10日實施 目錄1 編制範圍 2 2 工藝原理 2 3 作業特點及適用範圍 2 3.1 衝擊鑽 3 3.2 旋挖鑽 3 4 施工工藝 3 4.1 施工工藝 3 4.2 ...
鑽孔灌注樁
基礎工程 一 長螺旋鑽成孔灌注樁 一 材料要求 1 水泥 宜用 32.5水泥，具有出廠合格證和檢測報告。2 砂 中砂或粗砂，含砂量不大於5 質量符合相關規範規定。3 石子 質地堅硬的卵石或碎石，粒徑5mm 35mm，含泥量不大於2 質量符合相關規範規定。4 鋼筋 品種和規格均符合設計規定，並有出廠合...
鑽孔灌注樁施工方案
施工組織設計 施工方案 報審表 工程名稱 洞頭新城二期新西河 大樸溪工程合同編號 dxhh s 01 承建單位 浙江省第一水電建設集團股份 編號 2014 施案03號 說明 本表一式4份，由承包人填寫。監理機構 發包人審簽後，承包人2份 監理機構發包人各1份。洞頭新城二期新西河 大樸溪工程 浙江省第...