微山湖礦業集團****永勝煤礦
副井永久鎖口施工專項措施
編制： 翟磊周小爭
審批： 劉傳福
施工單位：溫州第二井巷工程公司
二o一一年八月五日
一、工程概況
永勝礦井設計能力為45萬噸/年原煤，採用一對立井多水平上、下、山開拓方式，開採山西組柴2煤、3上煤、3下煤等煤層。第一水平-200m，投產-200公尺3上煤上山採區。礦井採用副井進風主井回風，**並列抽出式通風方式。
副井設計淨直徑∮6.0m，井筒壁厚850mm，永久鎖口設計高度6m，由於井筒施工時上平面抬高1m，根據設計院設計變更，永久鎖口高度變更為5m，即鎖口上標高為+39m,下口標高為+34m，鎖口設計壁厚為1.2m，c30膨脹砼支護。
副井安裝jkmd3.5x4型提公升機，配單層一噸2車罐籠，作輔助提公升。
副井內裝備有壓風、供水、排水等管路及動力、訊號、通訊、監控等電纜和梯子間。
副井井筒由中煤三建七十一工程處施工，井筒永久裝備由中煤三建安裝工程處施工，目前永久裝備已安裝到約﹢33m處。為便於下一步的安裝，盡早形成副井提公升系統，加快礦井建設速度，經研究決定，由浙江溫州第二井巷工程公司承擔永久鎖口施工任務。
二、施工方法
（一）井筒密封
為保證永久鎖口施工期間的人員安全及保護井筒已安裝的永久設施不被破壞，鎖口施工前在﹢33.5m上下的位置安裝密封保護盤。
1、由中煤三建安裝工程處，將每個罐籠用兩根ⅰ45#工字鋼固定於+33.5m井壁上。
2、為便於第一節井圈的安放，在罐籠南北兩側曾加兩根ⅰ32#工字鋼，工字鋼端頭伸入井壁不小於500mm並墊穩、墊平。
3、4根ⅰ32#工字鋼在安設井圈部分墊高，原則上與ⅰ45#工字鋼在同一水平。
4、在兩個罐籠的兩側4根ⅰ32#工字鋼之上鋪設120＊150mm方木，所有方木與ⅰ32#工字鋼結合處用8#鐵絲固定，每個固定點雙股四道。
兩個罐籠前後端在ⅰ45#工字鋼之上鋪設120＊150mm方木，所有方木與ⅰ45#工字鋼結合處用8#鐵絲固定，每個固定點雙股四道。
5、方木之上鋪50mm木板將井筒封嚴，木板與方木用10mm長鐵釘固定，每個固定點不少於4個鐵釘。
6、木板鋪設完畢，沿井壁四周用編織袋內裝鋸末，將木板與施工模板間的縫隙封嚴。
7、永久鎖口施工完畢，待砼凝固期滿，拆除井圈、模板及腳手架，井筒密封盤交中煤三建安裝工程處繼續進行井筒裝備，井筒裝備完畢，由中煤三建安裝工程處負責拆除木板與方木，4根ⅰ32#工字鋼及4根ⅰ45#沿井壁用氣焊切割下來，埋入井壁的工字鋼不再取出。（見封口盤布置圖）
（二）井筒通風
因該礦井只有兩個井筒，為保證永久鎖口施工期間礦井的正常通風需要，在密封盤兩個罐籠中間留設通風孔，規格3000*500mm，通風孔四周加設護欄，護欄上封頂，以防墜物，護欄與木板鋼釘或扒鋸固定牢靠。
為保證有足夠的風量，將罐籠頂部兩個料孔全部開啟，用鐵絲網封蓋。
（見封口盤布置圖）
（三）永久鎖口澆注砼施工
1、因該永久鎖口工程量不大，施工採用常規的井圈背板施工法。井圈內模用［20#槽鋼加工而成，背板採用1000＊120* 50mm（長*寬*厚）木模板，由於礦井開工時已用紅磚施工了臨時鎖口約2.5m,本次施工不再拆除，作為澆灌砼外模，地上部分用［20#槽鋼加工成外模，背板採用1000＊120* 50mm木模板。
上下井圈用［20#槽鋼加工的立柱聯接成整體。（見井圈加工圖）。
2、為避免永久鎖口滲水，設計井壁為c30膨脹砼，選用p.o.425#水泥，徐州產膨脹劑，其配合比為：
水泥：石子：砂子：
水：外加劑 = 1：1.
36：2.21:
0.52:0.
1 。膨脹劑為uea-h型。每立方公尺砼用量
水泥 471kg 砂642kg 石子1042kg 水245kg 外加劑47.1kg。
砼攪拌採用0.4m3攪拌機，澆灌採用砼輸送幫浦，搗固採用風動振動棒。
3、為避免永久鎖口與下部井壁接茬處出現錯台影響井壁美觀，立模時第一節井圈直接放置到井筒內布置的，6根ⅰ32#工字鋼之上，不再找線，利用木模板與下面井壁找平，個別有縫隙處，用標號較高、較粘稠的水泥砂漿塞嚴，以防跑漿。其他井圈按照井筒中心線找正。
4、為防止永久鎖口澆灌砼跑模及砼質量，採取以下措施：
（1）第一節鎖口模板支完模並找正後，在第一節井圈位置沿周邊均勻分布8個點，用∮20鋼筋加工的撐棍與臨時鎖口內壁頂緊，該撐棍埋入井壁不再取出。以上井圈用木撐棍，砼施工到撐棍處，撐棍取出**。
（2）澆灌砼必須沿四周均勻澆灌，每次澆灌高度不得超過300mm。第一節砼每層澆灌完成後，中間間隔1小時，待砼基本初凝後，再澆灌下一層砼。
（3）澆灌砼必須採用風動（電動）振動器加強振搗，不得出現蜂窩、麻麵、狗洞。
（4）為使完成後的井壁達到業主要求的光滑、美觀標準，支模後沿木模版四周附一層1200 * 2400 * 3mm三合板，用1吋鐵釘與木模板固定。
（四）預埋件施工
該工程共有預埋管路及電纜洞口4個（規格見設計圖），預埋地腳螺栓16條，預留梁窩6個，預埋橡膠止水條1條。
1、預埋管路及電纜洞口施工：
在地面用50mm模板，按設計要求的規格、尺寸加工成木盒，木和內部用50 * 70mm方木間隔300mm撐好，木盒兩端用方木加三合板封嚴。避免因砼壓力過大造成踏孔及孔內灌入水泥漿致使孔洞報廢。
預留孔洞盒的位置上下及左右偏差不得大於30mm，為保證孔洞盒的穩定，孔洞盒與井壁模板連線處用扒鋸固定，孔洞盒另一端，沿臨時鎖口牆壁用方木固定。
砼澆灌至孔洞盒處時，必須兩側均勻澆灌，每次澆灌高度不得超過300mm。
2、預留梁窩施工：
設計預留的6個梁窩均為上口敞開型，故不再加工木盒，在井壁施工到位置，直接支模澆灌砼。
為保證今後裝置安裝標高的準確，施工時預留梁窩底面標高降低50~70mm，裝置（設施）安裝時用墊鐵點至設計標高，後用高標號砼二次灌漿時完成。
3、預埋地腳螺栓施工：
設計預埋地腳螺栓4組16條，為保證地腳螺栓預埋位置的準確及垂直度，另加工4塊定位板（見地腳螺栓、定位板加工圖），施工時每組螺栓用8個螺母擰緊。砼施工至地腳螺栓底平面下50mm時，根據測量給定的標高點，用高標號水泥砂漿找平，按照設計位置及方向安置預埋螺栓。
預埋地腳螺栓的位置偏差不得大於2mm,標高偏差不得大於5mm。
預埋地腳螺栓的工作，應由中煤三建安裝工程處配合完成。
4、預埋橡膠防滲板
副井永久鎖口搖台基礎與推車機基礎之間有施工縫，為避免滲水，施工時預埋寬*厚=60*5mm橡膠防滲板（根據貨源調整）。永久鎖口施工埋入一半（30mm），另一半在施工推車機基礎時埋入。埋入的位置為砼厚度的1/2處。
5、四角鋼筋（預埋地腳螺栓下）
設計在鎖口四角各埋設3層鋼筋（從井口標高-1.48m至-3.0m），規格∮18mm一層，∮12mm一層，由於所埋設鋼筋用量不大，全部利用現場現有∮18mm鋼筋替代。
四、測量
因副井周圍施工單位較多，加之保護不善，測量控制點已基本遭到破壞，不能滿足施工需要，工程開工前，測量人員必須用全站儀、水準儀，利用甲方給定的未遭到破壞的控制點重新引入井筒十字線及水平控制點。
其測量成果應取得監理、甲方認可。
五、輔助生產系統
1、壓風：用1吋高壓膠管，從臨時壓風機房引到井口，距離約70m。
2、供電：用36mm2橡膠電纜，從臨時變電所引到井口，距離約100m。
3、供水：用1吋高壓膠管，從副井施工用水引用，距離約40m。
六、安全、質量管理
1、井口四周10m範圍內必須設警戒，與施工無關人員嚴禁入內。
2、井口20m內嚴禁煙火、燒焊，為防意外火災發生，施工場地配置滅火器兩個，供水管留一專用水管。
3、進入井口工作必須系安全帶，安全帶必須系與固定於四個井架腿上四條安全繩上任一根的安全環上。
4、進入井口工作，所有使用的工具，並繫與使用人員手脖之上，大型工具應固定於適當位置，避免墜物尋壞井筒內設施。
5、向井筒內運送物料，不得人工手送、手接，小型物料，用麻繩系系住一頭，大型物件繫住兩頭，緩慢送入井下，待井內人員接住並放穩\固定後，放可解掉麻繩。
6、施工期間正值雨季,為確保施工安全及砼質量，如遇中雨以上天氣，停止施工，剛澆灌的砼，應用草簾遮蓋。
七、文明施工
1、現場物料、工器具擺放整齊。
2、施工完畢，砼攪拌機、砼輸送幫浦應清洗、擦試乾淨。清洗的汙水不得隨意排放。
3、工程竣工，必須做到工完、料淨、場地清。
八、工期
1、準備工期：3天；
2、施工工期：7天；
3、清理工期：2天；
4、總工期： 12天。
九、勞動組織
塔然高勒副井井筒臨時鎖口施工安全技術措施
一 工程概況 副井井筒井口設計絕對標高 1492.000m，掘砌井深603.07m，淨徑 9.0m，採用普通法施工。根據 主副立井井筒檢查鑽孔綜合柱狀圖 所述副井井筒永久鎖口段主要揭露地層為細粒砂岩 粗粒砂岩 細粒砂岩泥質填隙，鬆軟，粗粒砂岩成份以石英為主，硬度低。臨時鎖口封口盤上平面絕對標高 14...
鎖口圈施工方案
南京地鐵三號線ta05標土建工程 編制複核 審核中鐵隧道集團 南京地鐵三號線ta05標專案經理部 2010年12月23日 一 設計概況 濱 五區間豎井鎖口圈開挖面為矩形結構，斷面尺寸為 7 7.m，結構內淨空為 5 4.6m，開挖深度為3m，設計頂面標高為1 3m。豎井鎖口圈結構為鋼筋混凝土結構。二...
大橋鎖口鋼管樁圍堰
大橋工程 1 前言 鎖口管樁於上世紀五十年代中期在我國做過應用試驗，並曾應用於水庫大壩防滲牆基礎中，達到了防滲要求。受製造工藝要求高和當時國家鋼材缺乏等因素限制，此技術的推廣受到一定制約。隨著我國科學技術水平的進步以及經濟的迅猛發展，該技術將得到廣泛的應用和推廣。根據薄山湖水庫施工現場水文 地質及周...