2023年度質量管理體系執行報告
根據質量管理體系的要求和管理評審會議的安排，我撰寫了質量管理體系執行報告，通過本年度的管理評審，對公司質量管理體系運**況總結分析如下：
一、在當今印刷包裝行業，激烈的競爭使得客戶對產品質量要求以及產能越來越高。為了更好地發展企業，增強企業競爭力，公司近幾年不斷引進先進裝置，擴大生產規模，提高產品質量。繼去年紙板廠新增兩條七層及五層高速紙板生產線後，今年紙箱廠、彩印廠一共新購置了三颱水墨印刷機，並淘汰了一批老舊的生產裝置。
年初，紙板生產車間搬去造紙廠後，設立了新的實驗室，購置了一台耐破儀以及一台壓縮試驗儀，滿足了檢測的需求。
二、各分廠多年來的老問題，通過今年的整改，得到一定的改善：
1. 前兩年，紙板廠文員開錯單情況一直嚴重，2023年1-10月，開錯20330張，退貨49253元，2023年1-10月，開錯19474張，退貨39124元。今年加強生產訂單的審核，數量超過2000張以上的訂單由助理或廠長審核，還制訂相應的獎罰措施，使得今年開錯單的情況有大幅度的下降，1-10月，開錯4152張，退貨18311元。
2. 2023年1-10月，因紙板脫坑退貨110059元，2023年1-10月，因紙板脫坑退貨119641元，這兩年一直高居不下，成為退貨的主要原因。在去年，紙板廠狠抓產品質量，強調預防紙板脫坑，要求加強質檢工作，並提高對澱粉的檢驗標準，取得了明顯的效果，去年1-10月因紙板脫坑退貨67874元，今年進一步得到控制，1-10月因紙板脫坑退貨49374元。
3. 紙箱廠自2023年以來，因紙箱抗壓強度不夠而退貨是紙箱廠退貨的主要原因，2023年1-10月因紙箱抗壓強度不夠退貨7次，金額39300元，2023年1-10月退貨6次，金額33556元。今年以來，紙箱廠制訂了一系列的措施，例如有抗壓強度要求的紙箱，批量生產前要檢測抗壓強度和邊壓強度，測試合格後才進行批量生產。
紙箱廠今年1-10月因紙箱抗壓強度不夠退貨2次，金額8788元，比前兩年的同期有大幅度的下降。
4. 彩印廠版房問題一直以來都是彩印廠的老問題，頻繁出錯，例如貼邊露出字型，菲林拼反，寫錯菲林號等等問題，導致內部不良與客戶退貨。據不完全統計，2023年出錯11次，2023年出錯12 次，2023年出錯12次。
公司在去年撤換了版房主管，並對版房進行了嚴厲的整改，收到了較好的效果，今年以來版房只出現了2次錯誤，都在印刷首檢中發現，並未造成不良品。
5. 彩印廠除了版房問題了，前兩年，印後工序問題比較特出，損耗較嚴重，特別是啤爆、啤走位、裱坑脫坑等，例如2023年內部不良，啤盒工序出錯7次，報廢7356個彩盒半成品，金額11765元，2023年，啤盒工序出錯11次，報廢14513個彩盒半成品，金額11765元。 今年初，彩印廠制訂了《彩印廠關鍵工序品控程式》，規定在啤盒工序生產訂單超過3000個以上，由機長校好版確認簽名後，再交由qc核對確認無誤後簽名，最後交由班長簽名確認方可批量生產。
今年以來啤盒工序到目前為止(10月底)，只發生了3次不嚴重的質量問題，報廢了2195元，收到了較好的效果。裱坑工序也甚少發生質量事故。
三、關注顧客的滿意度。「客戶是上帝」是公司的質量方針，今年以來公司圍繞著這質量方針做了很多任務作。首先，對與客戶接觸最多的跟單文員，每個月由總經理室進行定期培訓，提高跟單文員與客戶溝通的能力、技巧等。
跟單文員經常對客戶進行**拜訪，及時了解客戶的需要。規定業務員和分廠廠長要主動走出去，多去拜訪，聆聽客戶的意見。另外，公司每個季度由業務管理室對所有客戶進行一次滿意度調查，根據調查的反饋率和滿意度的目標，出現不達標的責成相關部門進行整改。
在今年已經進行的2次調查中，大部份客戶還是比較滿意的，大部份客戶也表示原意與我公司繼續合作，其中還有一些客戶提供了一些很好的建議。
四、公司已依計畫進行了質量、環境內部審核，並順利完成。通過審核，明確了公司的質量、環境管理體系依標準建立實施及維持，符合標準要求。本次審核共發現了4個不符合項,其中質量體系不符合項2個，環境體系不符合項2個。
通過本次的內部審核活動,對各部門的質量、環境管理體系活動作了乙個全面的摸底,了解各部門對體系的執**況,發現了一些部門的質量、環境管理體系活動的問題,相關部門已進行了分析，制定並實施了糾正預防措施，改善效果滿意。針對上次管理評審開出的3項整改報告和上次外審開出的5項不符合報告，經過今年的整改已經有了很大程度的改善。詳細情況請參閱《內審報告》、《上次管理詳審跟蹤》、《上次外審跟蹤》，在這裡不再複述。
五、堅持持續改進，除每年堅持最少一次內審和管理評審外，如出現較嚴重的退貨需要填寫《不合格品報告》，要求責任部門分析原因並制定糾正預防措施，由品管部對糾正措施的效果進行驗證；嚴格執行《自主品管制度》，在生產中如發現不合格品，及時填寫《品質異常報告》，並要當事人確認及提出糾正預防措施，再交各分廠對相關責任人按制度進行獎罰；還對客戶對公司審廠時提出合理的要求，公司都會認真整改，積極尋求改進的機會。
六、為加強裝置管理和維護工作，提公升裝置維護與耗材保障的服務質量，以便更加有效地對裝置進行維護和保養，由原各分廠機修電工組建成立裝置維修部。2023年裝置維修總次數為1438次，其中大修14次，基本做到快速、及時，接到裝置維修通知馬上安排人員進行維修，晚上及星期天安排專人值班，暫未發生因裝置維修不及時而影響車間正常生產的情況，裝置維修及時率達100%。每台裝置都制訂保養計畫，維修人員每月對裝置定期進行保養，使裝置正常執行，裝置的完好率達100%。
七、人力資源方面。今年勞動力短缺的現象比去年更加明顯，為保證各分廠的人力需求，行政部採取了多方面的措施，例如提高車間一線員工工資，保證工人的休息時間，增加招聘渠道等，確保了在工源短缺的情況下盡量保證公司的用工需求。另外通過培訓，提公升員工的能力，以提高工作效率和產品質量。
各分廠、各部門安排新員工培訓各自工序的操作規程和技巧，同時也注重脫產培訓，今年對員工的脫產培訓包括質量管理體系知識培訓、財會知識培訓、業務員銷售技巧培訓等等。
八、紙板廠文員開錯單和紙板脫坑情況今年得到一定的改善， 1-10月退貨率為0.72‰，控制在目標0.9‰之內；紙箱廠制訂了一系列的措施，控制住因抗壓強度不達標的退貨，1-10月退貨率為0.
57‰，控制在目標0.7‰之內；但彩印廠的退貨率是1.43‰，超出退貨指標，主要原因是印刷質量（色差、字型模糊）和紙質軟。
九、今年可能影響質量管理體系的變更，主要是紙板生產車間在今年3月搬去振興集團的造紙廠，已及時通知了認證公司。車間正常生產，對質量管理體系執行不會造成影響。
十、存在問題及改進建議
1.彩印廠退貨率不達標， 主要原因是印刷質量和紙質軟。針對這兩個原因，彩印廠已經制訂了兩個措施，一是制訂《彩印廠關鍵工序品控程式》，規定訂單超出3000個以上，批量生產前首檢工作，確認顏色和客戶提供的資料及樣版無誤後，機長、qa在生產工程單上簽名確認,最後由車間主任簽名確認方可批量生產;二是對有硬度要求的彩盒，裱坑前都要抽檢坑紙定量，確保彩盒的硬度。
通過以上措施，希望彩印廠在明年能把退貨率降下來。
2.紙箱廠雖然把紙箱抗壓強度不夠的退貨降下來，控制住退貨率，但今年印刷質量問題相當特出，造成退貨和內部不良總共有9次，主要是印錯**、印漏**、印多**、印反**等。在下一年，紙箱廠要把印刷質量作為重點來抓。
編制：品管技術部
日期：2023年11月30日
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