西北電力建設第一工程公司
no.1 northwest power construction company
廣西來賓電廠改擴建2×300mw工程
安裝作業指導書
編號： lb2-zy-gl
名稱：#2爐包牆過熱器組合安裝
編制審核批准
西北電力建設第一工程公司來賓專案部
1 編制依據
1.1 《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分dl5009.1-2002）
1.2 《電力建設施工及驗收技術規範》(鍋爐機組篇)dl/t5047-95
1.3 《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)2023年版
1.4 《來賓電廠改擴建工程施工組織總設計》
1.5 《鍋爐專業施工組織設計》
1.6 上海鍋爐廠《鍋爐安裝說明書》及安裝圖紙
2 作業專案概況及工作量
2.1 作業概況
後煙井過熱器分為：後煙井延伸側牆及底部、後爐頂過熱器、後煙井側牆及前、後牆。包牆除前包牆拉稀管和延伸底包牆與延伸側包牆過渡處為散管供貨外，其餘均以鰭片管屏形式供貨；後煙井過熱器及上、下集箱總重為148t。
2.1.1 後煙井前牆管徑為51×6，共計78根管，分上、中、下三段供貨，裝置重量上部為散管供貨；中下部為膜式管組供貨，各5片。
2.1.2 後煙井側牆管徑為51×6，共計82根管，分上、中、下三段供貨。各段為膜式管組供貨，各4片。
2.1.3 後煙井後牆分上、中、下三段供貨，上、中段管徑為57×7，共計85根管，為膜式管組供貨，每段管排各為6片；下段為膜式管組供貨，管徑為38×5.
5，共計85根管，共6片。
2.1.4 後爐頂過熱器57×7，共計85根管，為膜式管組供貨，共6片。
2.2 工作量
2.2.1 後煙井管排、集箱及附件清點、尺寸複查、通球試驗
2.2.2 前包牆過熱器：分上、中、下三段共貨。上部為散管、中部為管排、下部為管排與上、下集箱在地面組合成乙個元件。
2.2.3 後包牆過熱器：
以低過入口集箱為界，分成上下兩個元件。上部元件二段管排組合成乙個元件；下部元件為低過入口集箱、底段管排（6片）與後包牆過熱器下集箱組合成乙個元件。
2.2.4 左右側包牆：整體組合吊裝。
2.2.5 左右側包牆過熱器各側延伸段在地面各組合成乙個元件。
2.2.6 後煙井延伸側牆牆及底部：延伸側牆分左右兩側，各2件。
2.2.7 底包牆與中間集箱組合成乙個整體吊裝。
2.2.8 剛性梁安裝。
2.2.9 爐牆門孔、管排間的密封填塊等附件安裝。
2.2.10 包牆過熱器管排、集箱組合安裝焊口共計1654個。
3 作業必備條件（施工人員配備及資格要求；機具、工具、儀器、儀表配備；裝置、材料、力能**；施工場地，環境要求；上道工序確認要求等。）
3.1 施工人員配備及資格要求
施工負責馮建國
技術員於乘淼
專職安全員李彬
專職質檢員范煥平
安裝工10人
起重工3人
電焊工8人
架子工5人
電工1人
3.1.1 人員資質和數量滿足作業要求，能夠勝任包牆安裝工作。
3.1.2 所有的參加安裝作業的人員均需通過**安全教育。
3.1.3 凡參加高空作業的人員應進行體格檢查，經醫生診斷患有精神病、高血壓等疾病者，不得進行吊裝作業。
3.1.4 起重工、架子工、電焊工須有勞動局頒發的有效證件。
3.1.5作業的安裝工須有相應的資質水平和技能，並熟練掌握鍋爐安裝工藝和程式。
3.2 機械配置
m900塔機一台、25t汽車吊一台、80 t履帶吊一台、吹掃通球用空壓機一台、直流電焊機8臺（組合場布置4臺、爐本體布置4臺）。
3.3 施工工具配置
準備好對口夾鉗、角磨、電磨、膠帶、防護眼鏡、筆記本、盤尺、鋼板尺、記號筆、氧氣、乙炔、水平管、榔頭、撬槓、倒鏈等。通球所用的鋼球必須事先加工好（規格見通球試驗），並自製好接球器。
3.4 裝置、材料**
過熱器管排、集箱、散管、吊掛裝置及附件全部到貨，並經清點、驗收合格；裝置圖紙已全部到位，具備施工條件。
3.5 施工場地及環境要求
施工場地、道路經平整夯實，具備運輸和吊裝條件，且暢通；施工環境應滿足現場焊接工作的需要，有必要的防風措施；施工區域的安全防護設施已配置，個人安全防護用具已領用。
3.6 上道工序的確認
組合架按圖紙要求已搭設完成；吊裝前鍋爐鋼結構安裝結束，經驗收合格，爐頂預留部件已按吊裝要求預留。
4 作業順序、方法及要求
4.1 作業流程圖
4.2 作業內容、方法及要求
4.2.1裝置檢查、清理及施工準備。
4.2.1.1裝置清點、檢查,標識、編號。
4.2.1.2參照圖紙及清單清點所供裝置數量是否與圖紙相符。
4.2.1.3檢查裝置尺寸誤差是否在規範要求範圍內。
4.2.1.4檢查裝置用料及結構是否與圖紙設計一致。
4.2.1.5檢查裝置焊接是否符合焊接驗標規定，有無漏焊及錯焊情況。
4.2.1.6裝置外觀是否有鏽蝕、重皮和裂紋等缺陷。
4.2.1.7按裝置供貨分段、安裝部位及吊裝順序在裝置上作出標識和編號。
4.2.1.8發現裝置缺陷等質量問題應立即向有關人員報告，並填寫裝置缺陷記錄。
4.2.1.9對圖紙中所設計的合金材料部件進行光譜分析檢測，並在明顯部位作出標記。
4.2.1.10對存在缺陷的裝置按已批准的處理方案進行缺陷消除，並通知相關部門進行確認。
4.2.1.11根據圖紙對吊耳、吊桿、銷軸等零件外表和焊縫檢查，外觀表面無損傷、裂紋、皺皮等缺陷吊桿螺紋表面無損、無鏽蝕，並與螺母逐個試驗，配合良好。
4.2.2集箱清理劃線
將集箱內部清理乾淨，檢查管口內是否有異物，同時複核各管口及接管座位置尺寸，清理完畢做好記錄，將管口臨時封閉。根據吊耳、接管座位置對集箱劃線，確定集箱水平中心位置，打上銃眼，並用色漆標識，廠家銃眼標記重新複核並標明安裝方向。吊耳、吊桿、銷軸等零件外表和焊縫檢查，外觀表面無損傷、裂紋、皺皮等缺陷吊桿螺紋表面無損、無鏽蝕，並與螺母逐個試驗，配合良好；
4.2.3通球檢查
4.2.3.1包牆過熱器管在組合安裝前必須進行通球試驗；
4.2.3.2試驗採用鋼球，球徑按管徑及彎管彎曲半徑進行合理選擇；
4.2.3.3試驗過程及結果必須按要求進行詳細的記錄；
4.2.3.4不得將球遺留在管內，通球後要做好可靠的封閉，以防異物進入。
具體通球規格如下所示：
d0—管子內徑（進口管子d0應為實測內徑）；d1—管子外徑；r—彎曲半徑
4.2.4組合架搭設
4.2.4.
1在#2爐左側和爐後各布置乙個包牆組合架，尺寸為28000×12000mm，組合架應按組合件的形狀和尺寸來設計，組合支架的高度一般為0.8--1公尺；為適應雨季施工要求，組合場地內墊一層100mm左右的石子或灰渣並夯實、整平，無積水坑窪，且在組合架的外側應設定排水溝道，保證組合場地內排水暢通。
4.2.4.2包牆組合架的搭設應根據組織設計要求搭設，同時應滿足以下要求
a、組合架應按組合件的形狀和尺寸來設計組合支架的高度一般為0.8∽1公尺；
b、要穩固牢靠，有足夠的剛性，承載後不產生過大的變形，更不能損壞倒坍；
c、組合支架應便於受熱面在組合時的測量、找正，管子對口和鐵件的安裝；
d、儘量減少組合支架的鋼材消耗量，採用磚砌支墩或預製的混凝土支墩；
e、組合支架搭設的方向要滿足組合件起吊的需要，即組合支架的方向和組合件起吊的方向一致；
f、組合支架的搭設位置亦盡量配合組合件的起吊順序，不要影響組合件在組合場內的水平運輸。
g、由於場地的原因，包牆過熱器也可進行重疊組合，但組合時必須組合架強度滿足要求，組裝順序按先吊裝後組合，後吊裝先組合的原則進行
4.2.5 光譜分析
合金部件在安裝前必須做光譜分析，經確認材質後方可使用。
4.2.6 包牆組合
4.2.6.
1前包牆過熱器：分上、中、下三段供貨。上部為散管（78根）、中部為管排（5片）、下部為管排（5片）與上、下集箱在地面組合成乙個元件，元件最大外形尺寸26330×11970mm，重量20.
318t。
4.2.6.
2後包牆過熱器：分成上下兩個元件。上部元件二段管排（每段6片）組合成乙個元件並帶上後包牆吊掛裝置，外形尺寸：
23200×11970mm，重量：26t；下部元件低溫過熱器入口集箱、下段管排（6片）與後包牆過熱器下集箱組合成乙個元件，外形尺寸5540×11970mm，重量17.767t。
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