漯駐高速2標樣板工程申請表蓋梁

2021-09-10 20:27:29 字數 3841 閱讀 3932

京港澳高速公路漯河至駐馬店改擴建工程

「標段樣板工程」申報表

注:1、本表一式三份;

2、後附施工工法、自檢資料、施工總結、反映樣板特點的施工過程和成品的**等。

京港澳高速公路漯河至駐馬店改擴建工程

「標段樣板工程」監理工程師評定表

京港澳高速公路漯河至駐馬店改建工程tj-2標段

蓋梁施工工法

中國葛洲壩

中國葛洲壩集團股份****漯駐高速改擴建工程

tj-2合同段專案經理部

二ο一四年三月

蓋梁抱箍法

無支架施工工法

1 前言

漯駐改擴建工程為雙側加寬改擴建工程,橋梁採用兩側各加寬7.25m的方法進行設計施工。按照圖紙設計,根據施工經驗編制本工法。

蓋梁包箍法無支架施工可操作性強,有很高的安全保證體系,外觀輕巧又便於檢查驗收,可以較好控制施工安全,支模可以省很多任務時,對地基條件要求不高,節省支撐鋼管,大大降低了成本。抱箍法無支架蓋梁施工很少影響道路、河道的交通和通航,有利於快速施工和文明施工,具有很好的推廣應用價值,本文主要介紹蓋梁抱箍法無支架施工工藝。

2 工法特點

2.1 可以克服滿堂支架對地基承載力要求較高的缺點。

2.2 可以克服牛腿(穿絲杆)預留孔傾斜或影響墩柱美觀的弊端。

2.3 抱箍和蓋梁底模板可以在地面上安裝,用手拉葫蘆或滑輪組順著墩柱提公升就位。拆除底模時,抱箍下落到一定高度後可做為蓋梁底部缺陷修補的腳手架,而且可以節約機械安裝拆除蓋梁底模的大量費用。

3 使用範圍

所有的圓柱墩蓋梁都可採用抱箍法施工蓋梁。

4 工藝原理

抱箍承重原理:在蓋梁施工時,用半圓形鋼帶抱緊墩柱,在鋼帶兩端焊接牛腿,將蓋梁底模的承重橫樑架在牛腿上,利用上下鋼帶抱緊墩柱所產生的摩擦力來承擔蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。

5 工藝流程及操作要點

5.1 鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除,直到裸露新鮮堅實的混凝土,並沖刷乾淨,以保證墩柱與蓋梁砼聯接牢固。

5.2 安裝承重包箍

5.2.1 箍身的結構形式

抱箍安裝在墩柱上時必須與墩柱密貼。由於墩柱截面不可能絕對圓,各墩柱的不圓度是不同的,即使同一墩柱的不同截面其不圓度也千差萬別。因此,為適應各種不圓度的墩身,抱箍的箍身宜採用不設環向加勁的柔性箍身,即用不設加勁板的鋼板作箍身。

這樣,在施加預拉力時,由於箍身是柔性的,容易與墩柱密貼。在施工當中,為保證密貼的效果更加明顯,一般在抱箍與柱子之間墊以土工布。

5.2.2 連線板上螺栓的排列

抱箍上的連線螺栓,其預拉力必須能夠保證抱箍與墩柱間的摩擦力能可靠地傳遞荷載。因此,要有足夠數量的螺栓來保證預拉力。如果單從連線板和箍身的受力來考慮,連線板上的螺栓在豎向上最好布置成一排。

但這樣一來,箍身高度勢必較大。尤其是蓋梁荷載很大時,需要的螺栓較多,抱箍的高度將很大,將加大抱箍的投入,且過高的抱箍也會給施工帶來不便。因此,只要採用厚度足夠的連線板並為其設定必要的加勁板,一般均將連線板上的螺栓在豎向上布置成兩排。

這樣做在技術上是可行的,實踐證明也是成功的。

5.3 蓋梁模板製作

蓋梁模板採用大於6mm厚鋼板加工成鋼模,成品交付時,應按加工圖檢驗驗收,並抽樣進行試拼裝。模板應滿足下列要求:

1)具有足夠的強度和穩定性,能滿足施工中產生的各項荷載。

2)具有足夠的剛度,在施工中不變形,保證結構的設計形狀,尺寸和模板間各部件之間相互位置的準確性。

3)模板的接縫嚴密,相鄰模板交接面間隙不超過2mm,不漏漿,施工操作方便,保證安全。

4)模板內表面平整光滑順直,安裝模板時先將模板清理乾淨,塗刷脫模劑。

5)模板使用前,一定要對內表面進行認真的處理,以滿足蓋梁外觀美觀的要求。

6)便於安裝和拆除。

5.4 測量放樣

蓋梁施工前,在柱頂用全站儀按三角交會法放出柱的中心點,以確定立柱中心的偏位,同時,用垂球量測傾斜度,若誤差均滿足規範要求,則可將該兩立柱的中心連線作為立模時底板沿橫向的中心線,否則,應進行處理。

5.5 立模

立模前,首先要搭好支架,細部方案詳見附圖 「蓋梁無支架施工方案圖」,並將支架與底板抄實。

5.5.1 立模順序為:底模→側模→端模。立模前要塗刷好模板油(隔離劑)。

5.5.2 待鋼筋安裝完畢後,合兩側模板和兩端模板,認真檢查各部位的鏈結是否牢固可靠。

安裝好的模板各個指標嚴格按照《公路橋涵施工技術規範》中相關要求進行檢查。要檢查豎直度,相臨模板的表面高差,長、寬、高等,確保達到施工規範和設計圖紙的要求。保證結構的設計形狀、尺寸、模板間各部件之間相互位置的準確性。

5.6 鋼筋製作、安裝

蓋梁鋼筋骨架考慮採用車間加工,現場綁紮(焊接)的方法。

5.6.1 蓋梁的鋼筋在使用前各種強度指標必須檢查合格,對有鏽蝕的鋼筋要徹底除鏽除塵。

5.6.2 蓋梁鋼筋在鋼筋場整體綁紮成型,製作前要把不同規格、不同型號的鋼筋分類安置,做好標識,按照圖紙要求進行綁紮,確保鋼筋尺寸數量的準確性。

5.6.3 鋼筋焊接要嚴格按照規範操作,主筋焊接的位置應當避免在跨中距彎距最大的不利位置。

5.6.4 加工成型的鋼筋用吊車緩慢吊起安放在鋪裝好的蓋梁底板上。墊塊的間距在縱橫方向上均不得大於1.2m。

5.6.5 安裝完畢的鋼筋經監理工程師檢查認可後才能安裝蓋梁側模。

5.6.6 注意預埋件的埋設,支座墊石、防震擋塊等構件的位置的準確性。

5.7 砼澆築

5.7.1 砼的加工

5.7.1.

1 砼由拌和站**。拌製混凝土配料時,各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測,雨天施工應增加測定次數,據以調整骨料拌和水的用量。

放入拌和機內的第一盤混凝土材料應含有適量的水泥、砂和水,以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所須的含漿量。每一工作班正式稱量前,應對計量裝置進行重點校核。計量器具應定期檢測,經大修、中修或者遷移到新的地點後,也應該進行檢定。

5.7.1.2 砼拌和完畢後,應按下列要求檢測砼拌和物的各項效能:

①砼拌和物的坍落度,應在拌和站和澆築地點分別取樣檢測,每一工作班應不少於兩次。評定時應以澆築地點的測值為準。在檢測坍落度時,還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性。

②根據需要還應檢測砼拌和物的其他質量指標並應符合規定。

5.7.2 砼運輸

選擇砼攪拌車進行運輸。從出料到澆築的運輸時間不易超過30分鐘。

5.7.3 砼澆築

澆築採用分層澆築法,即按蓋梁的全部橫斷面斜向分段,水平分層,連續澆築。澆築方式應先由立柱頂位置放灰,然後向中間、兩邊緩慢攤開。

5.7.4 砼振搗

砼的振搗使用插入振動棒(最上面用平板振動器),用插入式振動器分層振搗時,每層厚度控制在30cm-40cm之間,振動器插入混凝土和撥出時速度要慢,以免產生空洞,振動器要垂直插入混凝土內,並要插入前一層混凝土,以保證新混凝土與先澆混凝土結合良好,插入深度一般為50-100mm。振搗要逐層進行,不能漏振,也不能過振,以砼停止下沉,不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止,且要最後收漿。

蓋梁底模板、支架應在達到混凝土設計等級的75%時方可拆除,拆模前應取得監理工程師的同意,嚴防因拆模不當引起混凝土表面或稜角的損壞。

5.8 砼養生

混凝土澆築完成後,應在收漿後盡快予以草袋或麻袋覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或汙染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時,應在養護期間使模板保持濕潤。

混凝土的灑水養護時間一般為7d,可根據空氣的濕度、溫度等情況,酌情延長或縮短。每天灑水次數可以保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。(冬季養生見冬季施工及安排)。

5.9 蓋梁施工易出現的問題

5.9.1 漏漿,關鍵在於模板的設計,安裝問題當屬第二位;

5.9.2 拆模後,發現表面可見粗骨料,這主要是砼的坍落度、和易性及攪拌時間問題;

5.9.3 倒角處蜂窩麻麵,這主要是振搗中疏忽了細節;

5.9.4 表面出現細微裂縫,建議充分考慮好大體積砼施工措施,收工前再次收漿,並加強養生。

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