縱剪校平機組作業指導書QE WI

№：qe-wi-20-84

1.0 作業者的資質及要求

1.1 操作者應熟悉該機組生產線的效能、結構、工藝原理和控制系統操作方法，經培訓考核合格後才可上崗作業；

1.2 操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0 作業前的檢查準備

2.1 在開機和停機前，電控系統的所有按鈕必須置於原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連線部位緊固是否良好、可靠；各運轉部位及檯面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2 檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統是否良好，接地是否妥善；所有緊固連線處不許有鬆動現象；

2.3 準備好操作用的所有輔助材料及工具，包括量具、標籤、蠟筆等，並確認壓縮空氣壓力是否符合要求；

2.4 根據所切成品的牌號、規格，對好剪刃，調整剪刃間隙、重疊量、隔離環；

2.5 根據當班安排的生產順序，將料卷吊放在料架上，確認料卡對照，標識無誤。

3.0 作業中關鍵步驟及注意事項

3.1 卷料拉伸→初矯平→縱剪（切邊）→精矯平→橫剪（切斷）→卸料。操作上料小車，將料卷上到開卷機中間位置，漲開捲筒；將開卷機壓輥壓下，解開捆帶；把料頭引至初矯平機上，方可向圓盤剪送料；點動夾送輥，將料送入圓盤剪；點動圓盤剪，開始剪下料。

3.2 將切下的料邊餵入卷料機，確保料邊卷好；將圓盤剪下出的料引入精矯平機上，矯平後按要求的尺寸進行橫剪，然後送入卸料小車。

3.3 在執行中隨時檢查來料表面缺陷、邊部質量，發現問題及時減速停車處理，並做好相應記錄。

3.4 對不合格品按相關程式進行處理；當帶材走至料尾時，減慢機列速度；時刻注意帶材尾部公差及表面情況，發現不符合要求，立即停車剪斷帶材；切去料尾；開動卸料小車至指定位置。按生產要求將工序成品吊放在指定位置，並堆放整齊。

3.5 只有空載試機正常後，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉。

3.6 工作系統、作業系統應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動，各軸承溫度不得超過80℃。

3.7 機器的工作機構，操作機構應相互協調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現象。

3.8 在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足，減速機油液要保持在規定油位。

3.9 使用過程中應經常檢查各傳動機構和連線部位，保持無鬆動，無損壞。

3.10 工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）裝置的運**況。

4.0 作業中禁止的行為

4.1 嚴禁超負荷、超效能使用。

5.0 作業中事故的應急與響應

5.1 在運轉中，若發現有不規則的噪音、衝擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除後方能繼續作業。

6.0 作業的歸零結束工作

6.1 工作完畢，切斷電源；每日清潔裝置、清潔環境；將工序產品堆放整齊。

7.0 裝置維護保養

7.1 隨時確保裝置潤滑良好；

7.2 所有易損件出現過量磨損或失去原效能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；

7.3 裝置應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；

7.4 做好裝置日常檢查記錄和維修保養記錄。