濰坊昌邑角蘭110kv變電站工程開工後即進入冬期施工，冬期施工因施工分項工程不同，要求有所不同。根據本工程具體情況，特編制《冬期施工措施》指導施工，所有工程均應注意，各分項工程可按下列條件進行嚴格控制：
一、 編制依據：
《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》jgj 52-2006
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002 （2011版）
《建築施工模板安全技術規範》jgj 162-2008
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb/t50300-2013
《砌體結構工程施工質量驗收規範》gb50203-2011
《屋面工程質量驗收規範》gb50207-2012
《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》gb50210-2001
《通用矽酸鹽水泥》國家標準第1號修改單gb 175-2007/xg1-2009
《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2011
《砌築砂漿配合比設計規程》jgj98-2010
《建設用砂》gb/t14684-2011
《建設用卵石、碎石》gb/t14685-2011
《混凝土質量控制標準》gb50164-2011
《抹灰砂漿技術規程》jgj/t220-2010
二、冬期施工特點
1、冬期施工由於施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程居多。
2、質量事故出現的隱蔽性、滯後性。即工程是冬天幹的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。
3、冬期施工的計畫性和準備工作時間性強。這是由於準備工作的時間短，技術要求複雜。往往有一些質量事故的發生，都是由於這一環節跟不上，倉促施工造成的。
三、冬期施工規定：
本工程處於砌體、裝飾階段。
1、磚石砌體工程：在預計10天內的平均氣溫低於5℃，即進入冬期施工階段。
2、砼工程：室外日平均氣溫連續5d穩定低於5℃或最低氣溫降低於0℃或0℃以下時，砼施工進入冬期施工。
3、抹灰工程：當環境最低氣溫低於＋5℃時即按冬期施工的有關規定執行。
四、氣溫特點：
根據山東地區的氣溫特點,平均氣溫低於5°c的起止時間為每年的11月15日至翌年的3月15日,總計128天.但根據歷年氣溫的變化規律，冬期施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間是:
每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大約70￣80天，佔整個冬施時間的60％左右，白天的工作環境基本處於正溫。
五、冬期施工準備工作
１、組織措施
①、進行冬期施工的工程專案，在入冬前應組織專人編制冬期施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的**,並儘量減少能源消耗；確實能縮短工期。
冬期施工方案應包括以下內容：施工程式；施工方法；現場布置；裝置、材料、能源、工具的**計畫；安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定後，要組織有關人員學習，並向隊組進行交底。
②、進入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業務培訓，學習本工作範圍內的有關知識，明確職責，經考試合格後，方准上崗工作。
③、與當地氣象台站保持聯絡，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。
④、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、砼的溫度並作好記錄。
２、圖紙準備
凡進行冬期施工的工程專案，必須複核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求。如與牆體的高厚比，橫牆間距有關的結構穩定性,現澆改為預製以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。
３、現場準備
①、根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。
②、工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。
③、做好冬期施工砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比.
六、冬期施工措施
（一）、土方工程：
1、必須進行冬期開挖的土方,要因地制宜地確定經濟合理的施工方案和制定切實可行的技術措施，做到挖土快，基礎施工快，回填土快 。
2、地基土以覆蓋草墊保溫為主,對大面積土方開挖應採取翻鬆表土、耙平法進行防凍，鬆土深度30-40cm。
3、冬期施工期間，若基槽開挖後不能馬上進行基礎施工，應按設計槽底標高預留300mm餘土，邊清槽作基礎。一般氣溫0℃至－10℃覆蓋二層草墊，－10℃以下覆蓋三至四層草墊。
4、準備用於冬期回填的土方應大堆堆放，上覆蓋二層草墊，以防凍結。
5、土方回填前，應清除基底上的冰雪和保溫材料。
6、土方回填每層鋪土厚度應比常溫施工減少20－25％，預留沉降量比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10－15cm。
7、當用含有凍土塊的土料用作填方時，室內的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填；室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂0.5m範圍內不得用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大於15cm，鋪填時，凍土塊應分散開，並逐層壓實。
8、灰土墊層可在氣溫不低於-10℃時施工，但必須採取保溫措施，使基槽、素土、白灰不受凍,白灰施工時應採取隨悶、隨篩、隨拌、隨夯,隨覆蓋的"五隨"措施，當天夯實後並覆蓋草墊二至三層。
9、土方施工應遵循現行規範有關冬期施工的規定。
（二）、砌體工程：
１、砌築前將加氣砼砌塊表面的汙物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結後的砌塊不得使用。
２、石灰膏宜保溫防凍,如遭凍結,應經融化後方可使用。
３、拌製砂漿所用的砂,不得含有直徑大於1cm的凍結塊和冰塊.
４、冬期砌築砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。
５、砌築砂漿標號一般不應低於m2.5，重要部位和結構不應低於m5，宜採用普通矽酸鹽水泥拌製，冬期砌築不得使用無水泥拌製的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、效能，使用摻量必須準確。
６、拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂子的溫度不得超過40℃。使用時砂漿的溫度在環境最低氣溫低於－10℃以內時,不應低於5℃。當環境氣溫在－10℃至－20℃時，則不應低於10℃。
砌築時磚表面與砂漿的溫差不宜超過30℃，石表面與砂漿的溫差不超過20℃。施工時砂漿的稠度一般控制在9-12cm。
７、砌體工程的冬期施工，可以採用摻外加劑法、凍結法和暖棚法。
變電站工程不允許填加含氯鹽的外加劑。
8、砂漿在攪拌後的溫度可按下式計算
tp=〔0.9(mcetce＋0.5mltl＋msatsa)＋4.
2tw(mw-0.5ml－wsamsa)〕÷〔4.2(mw＋0.
5ml)＋0.9(mce＋0.5ml＋msa)〕
tp---砂漿在攪拌後的溫度(℃)；
mw、mce、ml、msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(kg)；
tw、tce、tl、tsa---水、水泥、石灰膏、砂的溫度(℃)；
wsa---砂的含水率。
出機溫度要考慮拌製、運輸、存放過程中溫度的降低。若無實測資料作依據，可先近似估算，施工時再按實測值調整。
砂子加熱可採用：蒸汽排管、水坑加熱，也可將汽管插入砂內直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。
採用蒸汽排管或火坑加熱時,可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。
水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。
直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度.
間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可採用水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。
(三)、鋼筋工程
１、鋼筋的冷拉和冷彎
①、鋼筋冷拉溫度不宜低於－20°c,預應力鋼筋張拉溫度不宜低於-15°c.
②、鋼筋負溫冷拉方法可採用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力砼結構的預應力筋，宜採用控制應力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜採用控制冷拉率的方法。
③、在負溫條件下採用控制應力方法冷拉鋼筋時，由於伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。
④、鋼筋冷拉裝置儀表和液壓工作系統油液應根據環境溫度選用，並應在使用溫度條件下進行配套校驗。
⑤、當溫度低於－20°c時，嚴禁對低合金ⅱ、ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。
２、鋼筋焊接
①、冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低於－20°c，風力超過3級時應有擋風措施。焊後未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。
②、負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜採用預熱閃光焊或閃光－－預熱－－閃光焊工藝。鋼筋端麵比較平整時，宜採用預熱閃光焊；端麵不平整時，宜採用閃光－－預熱－－閃光焊。
③、負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。
④、負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。
冬期鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,經試驗合格後，方可正式施焊。
(四)、砼工程
1) 為確保質量和工期，本工程框架結構全部採用商品混凝土。進場的商品混凝土配合比必須符合要求，水泥、骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與複試報告必須齊全。為保證砼塌落度，混凝土自攪拌出機後，運輸和幫浦送完畢時間不得超過120分鐘；場內垂直運輸採用砼輸送幫浦，砼的**必須保證砼的連續澆築。
現場澆築時要派專人對砼質量進行控制，逐車檢測其坍落度，且與砼攪拌中心攪拌站隨時保持聯絡，發現有離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現初凝等現象的砼一律不得使用。
2) 混凝土澆築前應將模板內雜物清理乾淨，必要時用水沖洗，並對模板、鋼筋和預埋件的位置、標高、軸線、數量及加固情況進行嚴格的檢查，最後經過監理工程師驗收合格後再澆築混凝土，同時要完成各種技術交底，簽好隱蔽驗收記錄。
3) 澆築混凝土所使用的架子、走道及工作平台必須安全穩固，滿足要求；由於混凝土的流動性和施工的衝擊力大，要確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩定性，同時要在施工過程中經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時，應立即停止澆築，並在已澆築的砼初凝前修整完好。
4) 混凝土澆築和振搗的要求：澆築混凝土應分段分層進行，每層澆築高度為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；振動器振搗時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。
移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30—40cm。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆築應連續進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，不超過2h，否則應按施工縫處理。
5) 由於本站建築物單層面積均不大，故水平方向一次性澆築不留施工縫，垂直方向按樓層分段，柱、梁、板按樓層整體澆注。
6) 柱混凝土澆築應先填以5—10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或水泥砂漿。柱混凝土應分層澆築，每層厚度不大於50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆築；超過3m時，應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆築，每段高度不得超過2m。柱子混凝土應一次澆築完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面。
柱澆築完後，應停歇1.01.5h，使混凝土獲得初步沉實，再繼續澆築上部梁、板。
澆築柱、梁交叉處的混凝土時，在鋼筋較密集處用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入樑端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆築。
7) 澆築樓板（屋面板）時，虛鋪厚度應略大於板厚，用平板式振動器垂直澆築方向來回振搗，振搗完畢用長木抹子壓實抹平，在第一遍抹壓20min後進行二次抹壓。。
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