2.1.12轉爐冶煉原理簡介：
轉爐煉鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。
這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、矽、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只剩下少量的矽與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢位的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。
最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。
這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉爐。
2.1.13轉爐冶煉工藝流程簡介：
轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：
（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動裝置等並進行必要的修補和修理；
（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；
（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內雜訊較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨後噴出暗紅的火焰；3～5min後矽錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，雜訊減弱）；
（4）3～5min後加入第二批渣料繼續吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min後火焰微弱，停吹）；
（5）倒爐，測溫、取樣，並確定補吹時間或出鋼；
（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。
2.1.14轉爐煉鋼法：
這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的矽可使生鐵的溫度公升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。
因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐裡進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔裡吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處於水平，向內注入1300攝氏度的液態生鐵，並加入一定量的生石灰，然後鼓入空氣並轉動轉爐使它直立起來。
這時液態生鐵表面劇烈的反應，使鐵、矽、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘後，當鋼液中只剩下少量的矽與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由於溢位的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。
最後，磷也發生氧化並進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。
當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。
如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著製氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2.1.2連鑄
連鑄即為連續鑄鋼英文（continuous steel casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。
而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。連鑄工段就是將精煉後的鋼水連續鑄造成坯的生產工序，主要裝置包括迴轉台、中間包、結晶器、拉矯機等。
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉台，迴轉台轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心裝置之一，它使鑄件成型並迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一定長度的板坯。
2.2裝置構成和主要引數
轉爐車間的主要裝置：轉爐系統裝置、原料**系統裝置、供氧系統裝置、煙氣淨化及**處理裝置、轉爐煉鋼輔助裝置及各種液壓裝置。
轉爐煉鋼主要工藝裝置簡介：
轉爐（converter）
爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼裝置，也可用於銅、鎳冶煉。
轉爐傾爐系統
傾爐系統:變頻調速(變頻器+電機+減速機+大齒輪)
傾爐機構：傾爐機構由軌道、傾爐油缸、搖架平台、水平支撐機構和支座等組成。
轉爐系統裝置：
轉爐系統裝置有：轉爐本體、爐體支撐系統（包括託圈、耳軸、耳軸軸承及支座），傾動機構，頂吹氧槍，煙罩、副槍、擋渣機、渣車、鋼包車、鋼水轉運車、底吹系統。
爐體支承系統：
爐體支承系統包括：支承爐體的託圈、爐體和託圈的連線裝置，以及支承託圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。
託圈採用箱型的鋼板焊接結構，中間加焊了一定數量的直立筋板，這種託圈受力狀況好，抗扭剛度大，加工製造方便，還可以通水冷，使水冷託圈的熱應力降低到非水冷託圈的1/3左右。轉爐的耳軸設計是梯形圓柱體金屬部件，內部是空心的並通有冷卻水，它支承著爐體和託圈的全部重量，並通過軸承座傳給地基，同時傾動機構低轉速的大扭矩又通過耳軸傳給託圈和轉爐。
託圈與耳軸的連線採用法蘭螺旋連線，耳軸用過渡配合裝入託圈的耳軸座中，再用螺栓和圓銷連線、固定，以防止耳軸與孔發生相對轉動和軸向移動。
爐體與託圈的連線採用的是懸掛支承盤連線裝置，它屬三支點連線結構，位於兩耳軸位置的支點是基本承重支點，而在出鋼口對側，位於託圈下部與爐殼相連線的支點是傾動支點。它的主要特徵是爐體處於任何傾動位置，都始終保持託環與支承盤頂部的線接觸支承，同時在傾動過程中爐殼上的託環始終沿託圈上的支承盤滾動，傾動過程平穩，沒有衝擊，結構簡單便於快速拆換爐體。耳軸軸承座的軸承採用滾動軸承。
傾動機構：
傾動機構由4個電動機、4制動機、一級減速器和末級減速器組成，採用全懸掛式傳動.
原料**系統裝置
轉爐煉鋼的原料包括：鐵水、廢鋼、散狀材料及鐵合金等。
1.鐵水**方式：高爐鐵水包轉爐（半鋼冶煉）
2.廢鋼**方式：直接用橋式吊車吊運廢鋼槽倒入轉爐，廢鋼料槽是鋼板焊接的一端開口、底部呈平面的長簸箕狀槽，在槽的前部和後部的兩側由兩對吊鉤軸，供吊車的主、副鉤吊鉤料槽。
3.散裝材料上料：從石灰廠通過皮帶傳輸到轉爐51公尺高位料倉，通過稱量鬥溜管等加到轉爐；合金由地下料倉通過皮帶傳輸到轉爐和精煉。
工作原理：皮帶由電機帶動捲筒運轉，料下到皮帶上進行運輸。倉裡的料通過振動機振下進行稱量，稱量完以後再由振動機加到轉爐。
4.鐵合金的**系統由煉鋼廠鐵合金料間、鐵合金料倉及稱量和輸送、向鋼包加料裝置等部分組成。
供氧系統裝置
供氧系統由製氧機、加壓機、中間儲氣罐、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及氧槍等主要裝置。
煙氣淨化及**處理裝置
煙氣淨化及**處理裝置可概括為煙氣的收集與輸導、降溫與淨化、抽引與放散等三部分。煙氣收集由活動煙罩和固定煙罩；煙氣的輸導管呈稱為煙道；煙氣的降溫裝置主要試驗到和溢流文氏管；煙氣的淨化裝置主要由文氏管脫水器，以及布袋除塵器和電除塵器等裝置。**裝置主要有煤氣櫃和水封式回火防止器。
放散主要有引風機和放散煙筒。
淨化**系統主要有og淨化**系統、靜電除塵乾式淨化系統、二次除塵系統。
煉鋼輔助裝置
轉爐所有輔助裝置主要有鋼包車、渣罐車、修爐車、拆爐機以及爐襯噴補機等。
3、結束語
實踐是大學生活的第二課堂,是知識常新和發展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學生鍛鍊成長的有效途徑。乙個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤於實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 並在實踐中提高自己由知識、能力、智慧型等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎自己本身還是存在著很大的欠缺，我不能僅僅將自己定位為一名剛畢業的大學生，更應該定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提公升自身的素質、素養，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發。
總得來說在實習期間，很辛苦，更受到了很大的啟發。我明白，在今後的工作終還會遇到許多新的東西，這些東西往往會帶給我新的體驗和體會。因此，我堅信：
只要用心發掘，勇敢地嘗試，就一定會有更大的收穫和啟發的，也只有這樣才能為自己以後的工作和生活積累更多的知識和寶貴的經驗。
感謝學校給我們這次寶貴的實習機會，同時也要感謝老師對我的細心指導。本次實習所學到的這些知識很多是我個人在學校很少接觸、注意的，這段實習經歷使我明白了「紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行」的真正含義。從書本上得到的知識終歸是淺薄的，未能理解知識的真諦，要真正理解書中的深刻道理，必須親身去躬行實踐。
這是一次很好的人生經歷，我想這段經歷必定會成為我一生的財富。
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2010級本科畢業實習報告 學院 材料與冶金學院 專業 2010級冶金工程 學生姓名 陳維濤 學號 201002126072 指導教師 李光強 2014年 3 月 7日 一 實習目的 2014年，我迎來了大學的最後乙個學期，在這個畢業季裡，我有幸分到了李光強老師的組裡，跟著老師一起做畢業 跟著老師完...
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