一、實習20xx年10月28日至20xx年11月日
二、實習地點：安徽省亮亮紡織****
三、實習內容：紡紗學生產技術實習
四、實習目的：
紡紗學是紡織工程專業學習的必修課，、每一件機器、每乙個工藝引數的實質以及掌握部分生產規律和操作技術水平，從而把理論和實際緊密的結合起來，為以後的學習打下基矗通過實踐學習加強對裝置的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產業前景，為以後的工作做好一些準備。
五、實習內容：
開清棉：
1、開清棉的目的：
開鬆將棉包中壓緊的塊狀纖維開鬆成小棉塊或小棉束。
除雜去除原棉中的雜質。
混和將各種原料按配棉比例充分混和。
成捲製成一定重量、一定長度且均勻的棉捲，供下道工序使用。
2、開清棉的裝置及工作原理：
a002d圓盤抓棉機目的：開鬆，均勻混合，再抓齲
工作原理：利用刀片式打手伸出內條2-3mm，抓棉時環形抓棉機自動下降，進行開鬆抓棉。機器自動運轉率需達到80%，打手速度60轉min，
a045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每台裝置上都配有a045凝棉器。
目的：產生風，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風機裡裝有塵籠，會除去一部分短絨。
a035b型混開棉機目的：對棉花進行再混合，開鬆、初步除雜。
a036c豪豬式開棉機將原料進行開鬆除雜，打手型別為疏針打手進行開鬆，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。
a076e單打手成卷機內建角釘羅拉，洋琴、天平羅拉，電子均棉器，綜合打手，鋼羅拉，凹凸羅拉，壓緊羅拉，棉捲羅拉，最後形成棉捲。
3、混棉配方：
舒美特1.67d兩件
舒美特1.33d三件
山東銀鷹細旦b*38mm兩件
江蘇阜寧1.33d*38mm一件
瑪納斯1.33d*38mm一件
回花三件
4、棉捲要求棉捲要求棉捲要求棉捲要求：棉捲質量根據不同品種而定，若與規定的重量前後相差0.3kg則不合格，則需調整成捲速度，一般乙個棉捲含鋼重若為15.5kg到16kg。
5、車間機器分布圖：
6、 清花車間機器開啟順序：由成卷機到抓麵機依次開啟，先開凝棉器。
7、清花車間機器關閉順序：由抓棉機到成捲機依次關閉，最後關凝棉器。
8、清花車間工藝流程:由a002d型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由於負壓作用棉花被吸至凝棉器中。凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然後由打手從凝棉器下方剝落，並經塵籠排除部分塵雜和短絨。
通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開鬆和除雜。再次經過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開鬆除雜。經過充分開鬆除雜後的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉餵給成捲機制成棉捲
梳棉車間
1、車間機器：fa206b梳棉機12臺
2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中。
3、梳棉工序的任務是：
分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對餵入棉層進行細緻而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態。
除雜在纖維充分分離的基礎上，徹底清除殘留的雜質疵點。
均勻混和使纖維在單纖維狀態下充分混和並分布均勻。
成條製成一定規格和質量要求的勻均棉條並有規律地圈放在棉條筒中。
4、梳棉機各部件運轉速度：
出條速度：120mmin道夫轉速：32rmin錫林轉速：325rmin刺輥轉速：920rmin蓋板轉速：1360mmmin
5、主要機構的作用
尾架：放置棉棉捲;下部的斜槽是為了增大棉捲與棉捲羅拉的接觸，以增大摩擦力。
棉捲羅拉：餵入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便於刺輥梳理。
刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理並除去部分雜質、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。
滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由於刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。
小漏底：託持纖維，排除短絨。
錫林：作用是完成梳理、剝取與轉移，要求其動平衡、表面?整度要好。
蓋板：結構100～110根，表面有針布，用鏈條聯結成環狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區，其餘為空程。
為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈「t」形，其與錫林針面的隔距並非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，並除去雜質與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。
道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網輸出;輸出棉後彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，並實現均勻與混合。道夫結構類似錫林，直徑φ600~707mm。
剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網，轉向與道夫相同。
轉移羅拉：剝取剝棉羅拉上的纖維網，其轉向與剝棉羅拉相同
上下扎輥：使轉移羅拉上的棉網受到軋輥的摩擦粘附而剝離並輸出。
6、 梳理車間工藝流程：棉捲經過棉捲羅拉字轉換後退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉動餵入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉移到錫林上，在經過錫林與蓋板之間的區域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反覆細緻的梳理和混合在道夫和錫林梳理區，錫林上部分纖維梳理後轉移到道夫上，再由剝取羅拉將道夫上的纖維剝下形成棉網，最後從喇叭口集合成條經圈條器圈放到條筒中。
並條粗紗車間
1、1.車間目的
a.並條：梳棉機生產的生條，纖維經過初步定向、伸直具備紗條的初步形態。
但是梳棉生條不勻率很大，且生條內纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條並合，改善條幹均勻度及纖維狀態，這道工序叫做並條。並條工序的主要任務是：
並合：將6-8根棉條並合餵入並條機，製成一根棉條，由於各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.
0%左右，經過並合後熟條的重量不勻率應降到1%以下。
牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經過牽伸改善纖維的狀態，使彎鉤及捲曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經過改變牽伸倍數，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
混合：用反覆並合的方法進一步實現單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩定成紗質量。由於各種纖維的染色效能不同，採用不同纖維製成的條子，在並條機上並合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數量獲得較均勻混合，防止染色後產生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
成條：將並條機製成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
2、車間機器：fa317a並條機：8臺
出條速度311—700mmin
頭並、二並各執行兩到三颱
y90s—2z三項非同步電動機
功率：1.5kw
電流：3.8a
電壓：380v
頻率：50hz
jfo2—42b—416三相非同步電動機
功率：4,50.9kw
電流：電壓：380v
頻率：50hzfa471l粗紗機
sd—4100吸風機
電壓220v
功率：3kw
粗紗機的粗紗捻度：2.665
牽伸倍數：7.37
錠翼轉速：799rmin
前羅拉轉速：355rmin
後羅拉轉速：
3、並條過程：
頭並：6根生條經過頭並工藝以後生成一根半熟條。
二並：8根半熟條經過二並工藝侯生成一根熟條。
4、並條工藝流程：條子經導條板、導條羅拉、導條柱以後在導條台上並列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸後的纖維經集束器初步收攏後從集束羅拉輸出，在經導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊後輸出到條筒中。
5、並條牽伸
牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內各纖維沿軸向產生相互間的位移，從而使纖維排列在
羅拉牽伸：利用不同轉速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。
6、 斷頭自停若斷頭出現不及時解決則會影響條子的質量指標，從而影響產量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在餵入棉條時，若出現斷頭則會感應，自動停車。
7、粗紗工序的任務
牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。
加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免捲繞和退繞時的意外伸長，並為細紗牽伸做準備。
捲繞：將加捻後的粗紗捲繞在筒管上。製成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的餵入。
8、粗紗工藝流程
餵入機構：條筒、導條輥、喇叭口。
牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。
加捻捲繞機構：錠冒、錠杆、錠翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
導條輥：作用是託持並引導棉條向前輸送。由後羅拉通過鏈條依次積極傳動。
導條輥的表面速度略慢於後羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致鬆垂。但在採用高架餵入時，因棉條經過的路線長，應儘量減少意外伸長，以保證粗紗質量。
導條喇叭：作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經過整理和壓縮後，以均勻地餵入後鉗口。
牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成乙個三羅拉雙短皮圈的牽伸區。
加壓裝置：在滿足握持力大於牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數、須條定量而定。
錠杆：用於支撐筒管，有的沒有錠杆。
錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠杆從上部插入筒管內以穩定筒管的上部到下部帶動筒管作公升降運動。
筒管：用於繞紗。
10、牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。
11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，並被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼迴轉時，側孔以下的紗條只繞筒管做公轉，不繞本身軸線自轉，不起加捻作用，而頂孔至側孔的一段紗條，則隨著錠翼的迴轉繞本身軸線自轉，錠翼迴轉一周便加上乙個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。
前羅拉連續輸出，錠翼不停地迴轉，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
12、捲繞粗紗通過錠翼壓掌的引導捲繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現捲繞。
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