為了保證車間裝置完好、人員安全，確保生產正常執行。
1) 持續地達到銘牌或上級批准的出力，在各種設計工況下和負荷下執行正常，並能夠隨時投入執行；
2) 熱效率達到設計的水平或國內同型別裝置的一般先進水平；
3) 機組的振動垂直方向達到良的標準，其它方向達到合格的標準，軸承溫度(或油溫).調速油壓.油質.真空系統嚴密度.上下汽缸溫差等執行指標均符合執行規程的規定；
4) 動靜葉片和噴嘴完整；
5) 汽缸.轉子.隔板.軸瓦等主要部件沒有影響安全執行的缺陷；
6) 調整系統效能滿足技術管理法規的規定；
7) 汽壓表.汽溫表.油壓表.油溫表.轉速表.流量表.真空表.排汽溫度表等主要表計完好準確；
8) 危急保安器.軸向位移報警器，油箱油位警報器等主要保護和訊號裝置完好，動作正確。
9) 主要的自動調節裝置能經常投入使用；
10) 附屬裝置運**況良好，沒有影響主機出力.安全經濟執行的缺陷；
11) 汽輪機保溫完整，「七漏」基本消滅，周圍環境整潔，照明良好，必要的標誌.編號齊全。
1) 持續地達到銘牌或上級批准的出力，並能夠隨時投入執行；
2) 機組振動垂直方向達到標準；
3) 部件.零件完整齊全；定子端部沒有油跡或變形，定子鐵蕊.轉子鍛件.套箍良好；
4) 絕緣良好，定子及轉子繞組直流電阻平衡穩定，各項試驗符合部頻「電氣裝置交接和預防性試驗標準」的規定。轉子無層間短路或短路輕微，不影響發電機空載特性曲線及勵磁電流的變化，未造成不正常振動；
5) 冷卻系統嚴密.冷卻效果好。
6) 電刷完整良好，步跳動.不過熱，整流子無火花；
7) 電壓表.電流錶.功率表.溫度表等表計完好準確；
8) 強行勵磁，自動滅磁.差動保護.接地保護.過電流保護等主要保護裝置和訊號部件完好，動作可靠，自動調整勵磁裝置能經常投入執行；
9) 機組本身及周圍環境整潔，照明良好，表計的標誌.編號齊全；
10) 一次迴路及勵磁迴路的裝置技術狀況良好；
11) 軸承和密封瓦執行正常，不漏油。
1) 不能達到銘牌出力或上級批准的出力；
2) 定子繞組絕緣不良，因而必須降低交流耐壓試驗標準；
3) 轉子繞組有一點接地（設計接地的除外）；
4) 轉子層間短路嚴重，影響正常執行，（機不正常振動，空載特性曲線及勵磁電流有明顯變化），必須處理；
5) 定子繞組直流電阻變化，必須處理才能安全執行；
6) 轉子鍛件及套箍有嚴重缺陷，必須監督使用；
7) 勵磁機不良，影響發電機出力，整流子火花超過1.5級，整流子及滑環直徑磨損超過極限；
8) 軸承或密封瓦嚴重漏油，定子端部繞組浸油；
9) 其它威脅安全執行的重大缺陷。
1) 持續地達到名牌出力或上級批准的出力，溫公升符合設計的數值或上層油溫不超過85℃；
2) 繞組.套管和絕緣油等的試驗均符合部頒「電氣裝置交接和預防性試驗標準」的規定；
3) 零部件完整齊全，分接頭開關的電氣和機械效能良好，無接觸不良或動作卡澀現象；
4) 冷卻裝置執行正常，散熱器及風扇齊全；
5) 電壓表.電流錶.溫度表等主要表計部件完好.準確，差動保護.過電流保護.瓦斯繼電器.防爆裝置等主要保護，和訊號裝置部件完好，動作可靠；
6) 一次迴路裝置絕緣及運**況良好。
7) 變壓器本身及周圍環境整潔，照明良好，必要的標誌.編號齊全；
8) 不漏油.或稍有輕微的滲油，但外殼及套管無明顯的油跡。
1) 達不到銘牌出力或上級批准的出力；
2) 繞組或套管絕緣不良，因而需降低預防性耐壓試驗標準；
3) 漏油嚴重；
4) 零部件不齊全，影響出力或安全執行；
5) 分接頭開關的電氣或機械效能不良，接觸電阻不合格或有卡澀；
6) 差動保護或過流保護不可靠。
7) 有其它威脅安全的重大缺陷。
1. 裝置檢修，是保證裝置安全，經濟執行，提高裝置可用係數，充分發揮裝置潛力的重要措施，是裝置全過程管理的乙個重要環節。
2. 裝置修理按不同的修理性質和工作量，可分為：日常維修.一般修理和大修理三種。
3. 裝置的日常維修和一般修理原則由各工段承擔。需要機修工段協助的由車間主任統一安排。
4. 因裝置事故或其它特殊原因造成裝置損壞而又急需大修的，由車間專題請示。
5. 裝置的改造必須與大修理相結合。
6. 裝置修理必須堅持「先內後外」的原則，凡公司內部有條件修理的裝置（包括裝置部件.附件）原則上不准外委修理。
7. 為確保裝置的修理質量，竣工後的裝置，應按照有關修理質量標準和合同要求嚴格驗收，實行出廠合格證制度，承修方必須提供必要的測試及檢驗資料，驗收合格後方可出廠。
車間裝置管理制度
裝置是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看裝置能否正常運轉 安全執行，為此必須加強裝置管理，建立健全裝置管理制度，為搞好各個車間的裝置管理工作，特作如下規定。1 執行管理 所有裝置 管道 閥門 電纜 電氣儀表 及工量器具 的執行 使用 管理維護保養由各使用單位 人員 負責。重要...
車間裝置管理制度
目錄第一章 總則 2 第二章 裝置管理網路及職責 2 一 裝置管理網路 2 二 各級人員崗位職責 3 第三章 車間2012年裝置管理方案 6 化產車間2012年裝置管理實施方案 6 第四章 裝置管理制度 10 一 化產車間檢修工段員工日常行為管理制度 10 二 化產車間檢修工段裝置點檢制度 11 三...
車間裝置管理制度
聖光醫用製品 檔案編號 sg zd ds 001 版本號 b修訂狀態 0 車間裝置管理制度 共1頁第1頁 一 目的 為了規範生產裝置維護工作流程，明確各相關部門職責，保證本公司生產裝置的正常執行，最大化發揮生產裝置效能，特制定本制度。二 適用範圍 本制度對生產裝置的保養 維修 故障處理等進行了相應工...