3樓工程混凝土施工方案

2021-10-14 16:09:05 字數 3779 閱讀 1050

目錄一、編制依據 2

二、工程概況 2

三、施工部署 4

四、主要施工方法及措施 6

五、商品混凝土要求 10

六、季節性施工要求 13

七、混凝土工程施工通病預防措施 13

八、各項管理措施 14

1.1 星河皓月三期工程3#樓施工圖紙

1.2 星河皓月三期工程3#樓施工組織設計

1.3 主要規範、圖集

2.1建築設計概況

2.2結構設計概況

3.1專案管理目標

1、質量目標:合格

2、安全目標:杜絕重大**和重大裝置事故,輕傷事故率控制災5‰以內,杜絕火災事故和重大刑事案件。

3、文明施工目標:創市文明工地

3.2施工流水段劃分

1、基礎底板部分結構流水段劃分見下圖:

2、地下室部分結構流水段劃分見下圖:

3、地上主體結構流水段劃分見下圖:

3.3專案部組成

為滿足工程需要,進行資源的合理配置、利用科學的辦法進行工程的施工全過程管理,以達到優質高效的目標。施工前明確各部門的責任範圍及管理人員的職能分工,責任分明。專案組織機構圖見下圖。

專案組織機構示意圖

3.4 施工準備

3.4.1技術準備

1、為了保證正常施工,技術部門應積極認真熟悉審查施工圖紙,盡早組織圖紙會審,及時發現圖紙中存在的問題,與設計及監理協商辦理工程變更洽商,並及時對施工人員進行交底;

2、認真確定分部分項工程質量控制點,落實質量控制措施,保證工程質量控制目標。

3、澆築混凝土使用地幫浦或汽車幫浦輸送。

3.4.2勞動力準備

根據本工程施工組織設計和砼工程的工作量,勞動力組織如下:

每個流水段配備混凝土工20人,其他人員15名。

3.4.3主要機具準備

3.4.4材料準備

混凝土採用甲方提供的商品混凝土。

3.4.5現場準備

1、根據施工進度計畫,安排好施工機械:一台hbt80地幫浦、一台布料杆,

2、根據圖紙設計形狀和施工流水段有計畫進幫浦管,並且根據幫浦送方案組織施工。

3、成立專業小組,使施工專業化,定崗、定位、定人,責任落實到人。

4.1 混凝土施工主要施工順序

1、地下部分混凝土施工順序:墊層—基礎—-2f外牆防水混凝土—-2f內牆普通混凝土—-2f頂板防水混凝土—-1f外牆防水混凝土—-1f內牆普通混凝土—-1f頂板混凝土。

2、地上部分混凝土施工順序:牆柱混凝土—頂板梁混凝土—樓梯混凝土。

3、混凝土澆注均以地幫浦和布料杆為主,塔吊配合。現場配置一台地幫浦以滿足混凝土輸送要求,澆注混凝土時如需塔吊配合須以滿足澆注要求為主。混凝土施工設專人負責,振搗手、布料杆操作人員、拆裝幫浦管人員及散料人員均要設專人。

4、水平施工縫均設在牆柱根部和牆柱與梁板接頭處,底板外牆作止水鋼板施工縫,地下室其它水平縫放置止水條,豎向施工縫採用止水鋼板。

5、樓梯施工縫與本層頂板一同澆築,施工縫設在樓梯整梁位置。

4.2 混凝土設計要求見下表

4.3主要施工部位和施工方法

4.3.1基礎底板混凝土施工

基礎底板厚度為850mm,屬於大體積混凝土,另詳見大體積混凝土施工方案。

4.3.2 牆體混凝土施工

1、牆柱混凝土第一次澆築2m高度,餘下部分同頂板一同澆築,但應先澆築柱砼再澆築板砼。

2、柱砼應分層澆築,每40cm一層,測桿每隔40cm,刷紅藍標誌線,測量時直立在混凝土表面上,以外露測杆的長度來檢驗分層厚度,平配備檢查澆築用的照明工具。

3、柱混凝土澆築前的接漿:柱砼澆築前必須接漿處理,採用同配合比減石子砼,均勻地澆灌入柱模內,厚度控制在5~10cm厚。嚴禁無接漿澆築砼。

4、柱砼澆築之前必須將柱底頂板砼進行鑿毛處理後方可進行澆築。

5、振搗要在下層砼初凝前進行,並將振搗棒插入下層砼5cm,以保證砼上層與下層緊密結合。振搗時每一點的振搗時間為20~30秒。時間過短不易振實,過長引起離淅。

一般以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出漿為準,邊角處應多加注意,防止露振。

6、澆築砼時落灰高度不應超過2m,如超過2m時採用溜槽或串筒,出料管口至澆築層的傾落自由高度不大於1.5m。

7、混凝土坍落度必須做到每次出灰必測,應安要求進行和易性及混凝土凝結時間的檢測,如遇不符合要求的嚴禁使用,

4.3.3樓梯、頂板、梁澆築

1、澆築砼頂板時,沿單向板的短向或有主次梁板,沿次梁方向進行澆築。

2、樓體砼與頂板砼同時澆築,澆築時遵循由低到高的原則。

3、澆築頂板砼時,砼的虛鋪厚度略大於板厚,振搗時採用平面振搗器振搗,振搗完後先用長刮尺刮平,待表面收漿後用木抹子搓壓表面,在終凝前再進行搓壓,要求搓壓三遍,最後抹壓時要掌握好時間,以終凝前為準,終凝時間可用手壓法把握。

4、混凝土澆築時,用4m刮槓找平,並用鐵抹子收光,以利於牆、柱模板支設。混凝土工長檢查操作工人混凝土樓板的压光,樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。

4.3.4混凝土施工具體要求

1、混凝土申報應按下列程式進行:隱預檢合格——工長填寫砼澆灌申請——商品砼第一車(攜帶全部資料)——坍落度檢測、溫度檢測——澆築——小票整理——養護保溫。每次砼澆築前要做專項檢查,施工縫剔鑿情況及澆水泥漿潤濕情況。

2、混凝土澆築時牆砼表面高度應高出板底2~3cm,對於不同板厚的砼和外牆砼應作成企口,厚度應不小於2/3牆厚。樓板施工時嚴禁踩踏鋼筋和搬動牆體鋼筋。已經施工完的砼要進行保護,不准上人。

已經施工完的砼在未達到1.2mpa時不准進行下道工序施工,以防止對砼的破壞。所有施工完的砼不准搬動鋼筋。

對樓板綁紮鋼筋前要進行剔鑿處理,並及時用空壓機吹乾淨。

3、 混凝土運到澆注地點時應滿足澆注要求,當有離析現象時,禁止使用。

4、幫浦送混凝土坍落度要求16~18cm,塔吊澆注時可適當減小。

5、商品混凝土進場後嚴禁加水,坍落度不能滿足要求的一律退回。

6、混凝土澆注時須保證混凝土連續**、不間斷。工長報量要以實際施工部位所需量為準,大方量(一次超過300m3)應請攪拌站排程來現場協助指揮,以保證**。

7、商品混凝土進場後,須記錄好到達時間、澆注時間、澆注完時間,出站時間與到達時間超過2小時的一律退回。另外,工長須負責填寫每次澆注混凝土的記錄表。

8、 混凝土輸送幫浦管鋪設應以直線為主,轉彎宜緩,接頭須嚴密,架設須牢固。

9、幫浦送混凝土前應先用適量同標號砂漿潤滑幫浦管內壁。預計幫浦送間歇時間超過45min時,或混凝土出現離析現象時,應立即用壓力水或其它方法沖洗幫浦管內殘留的砼。

10、在幫浦送過程中儲料斗內應存有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產生堵塞。

11、澆注混凝土前,須對模板內雜物及鋼筋上的油汙等進行處理,對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴,同時應對模板進行潤濕處理但不能有積水。

12、 混凝土的自由傾落高度不應超過2公尺,當超過2公尺時應採用竄筒或溜槽。

13、根據實際情況對構件截面小的及鋼筋密集的地方,振搗間距要適當減小100~200mm,如門窗洞縱橫牆交界處的暗柱及洞口等。

14、牆、柱及牆柱板接頭混凝土澆注前應先鋪設3~5cm同標號砂漿。牆柱混凝土須分層澆注,每層厚度不宜超過40cm。

15、砼振搗時間應控制在15~30秒,砼振搗後再隔20~30min應進行二次振搗,對水平面砼表面應用木抹子進行二次抹面。

16、 牆柱與梁板接頭的砼標號不同時應要求留槎或處理。

17、混凝土振搗時間應以混凝土表面呈現浮漿、不再下沉且不再出現氣泡為止,嚴禁過振或漏振。

18、混凝土振搗間距應不大於振動棒有效長度的1.5倍(50棒有效長度為35cm,30棒有效長度為27cm)且不大於40cm,振搗牆體時間距應適當減小,振搗棒與模板的距離應不大於其作用半徑的0.5倍,陰陽角處應不大於其作用半徑的0.

25倍,並且振搗棒插入下層混凝土的深度應不小於5cm。

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