鴻基焦化淨化車間
空分開車方案（2001工段）
編寫：審核：
審定生產部：
裝置部：
安環部：
技術部：
裝置副總工程師：
工藝副總工程師：
總工程師：
批准：批准時間： 年月日
實施時間： 年月日
空分開車方案（2001工段）
一、編制依據
工藝指標要求及操作規程
二、編制目的
保證空分裝置順利安全平穩的開車
三、主要內容
1 確認空壓機、增壓機、氮壓機解體已復位，段間冷卻器及油冷器上回水閥門已安裝完畢，所有封頭已復位。
2 確認冷水機組已檢修完畢已復位。
3 確認膨脹機油箱油已更換。
4 確認精餾塔底部排液閥已更換墊片。
5 確認所有安全閥、壓力表已全部復位。
6 確認螺桿壓縮機可正常執行。
7 所有調節閥經校驗合格。
1 空分裝置所屬管道、機械、電器等安裝完畢,校驗合格。
2 所有運轉機械空壓機、氮壓機、增壓機、膨脹機、冷水機組、冷卻及冷凍水幫浦、液氧幫浦等均具備起動條件。
3 所有安全閥除錯完畢，並處於投用狀態。
4 所有手動，氣動閥門開關靈活，各調節閥除錯校驗。所有儀表效能良好，並具備投用條件。
5 分子篩吸附器程式控制除錯完畢，運轉正常，具備使用條件。
6 空分裝置所有閥門應處於關閉狀態。
7 供電系統正常工作，供水系統正常工作。
8 空分系統所屬的裝置管線，氣密試壓合格。
9 確認所有聯鎖投運
1 逐個檢查空分裝置上的所有閥門是否靈活好用，所有遙控閥需經除錯。
2 投用除分析儀表外的所有指示、記錄儀表，開啟現場測量儀表的根部閥。
3 通知有關專業人員檢查所有的機械裝置、電器裝置、加熱裝置、儀表報警、聯鎖。
4 通知有關專業人員確認皆具備啟動條件。
5 準備好操作記錄報表，記錄本以及必要的工器具。
開啟各水冷器的冷卻水的進、出口閥，確認各冷卻水的溫度、壓力等正常，冷卻水系統投用。
檢查螺桿空壓機的運**況。確認v211233關閉，開啟外部儀表供給閥v211235，全開v211237,並檢查儀表空氣的壓力不低於0.5mpa，投用儀表空氣。
分子篩的切換系統進行檢查並投用。接通程式控制系統，接通切換閥和檢查切換程式正常
1 分子篩程式控制器置硬手動程式控制閥全關。
2 啟動空壓機。
2.1 開車前檢查與準備
2.1.1 通知值班儀表工和電工，檢查並確認本崗位儀表、電氣裝置正常後，將盤裝儀表和聯鎖保護裝置開啟使用，並進行檢查和校驗，做好開車準備。
2.1.2 檢查並確認空氣管路及附件應完好，關閉（hic2908）出工段四段出口送空氣冷卻塔閥門，通過hic2901調節空壓機一段入口導葉閥hv2901調到啟動位置5-10°，開啟四段防喘振自動放空閥fv2908，並在現場開啟前後切斷閥，通過hic2909開啟旁路放空閥hv2909。
2.1.3 開啟各段間冷卻器的排液閥門，檢查併排盡積水後關閉。
2.2 啟動油系統；
2.2.1 檢查並確認壓縮機潤滑油系統完好，（x211001）主油箱內潤滑油充足（主油箱油位應在2/3-3/4）後，啟動油箱加熱器，將潤滑油加熱至30-40℃，開啟主油箱排油煙風機。
隨後開啟主油幫浦和輔助備用油幫浦的進出口閥門、(pcv2911)潤滑油迴路調節閥門前後切斷閥、潤滑油總管(pcv2912)油壓控制調節閥門前後切斷閥、各支管油壓控制閥、各油壓表根部閥、油冷卻器進水閥，關閉油冷卻器出水閥以及各排油閥門。
2.2.2 移開潤滑油幫浦安全防護罩手動盤動油幫浦，盤車3-5圈，檢查確認油幫浦無異常後就位安全防護罩。
通知值班電工，主備油幫浦送電源，將油幫浦聯鎖開關旋至主幫浦執行/輔幫浦備用低油壓聯鎖位置。
2.2.3 排盡油管道、油冷器和過濾器內空氣。
檢查並確認潤滑油管路暢通和無洩漏，各潤滑油視鏡中的回油量和油過濾器的壓差正常後，開啟高位油槽上油閥門向高位油槽上油，從溢流視鏡中觀察到有油溢流後關閉上油閥門，保持高位油槽內的潤滑油有適量溢流。
2.2.4 分別做兩台油幫浦的油壓低報警備用幫浦自啟動及油壓過低三取二聯鎖試驗，確認無誤後主幫浦執行/輔幫浦備用，總管潤滑油壓調節閥門pcv2912控制0.3mpa(g)。
2.2.5 檢查迴圈冷卻水管路暢通無洩漏及其附件應完好，先開啟進水和回水總閥，調節油冷器的出水閥門，開啟排氣閥排淨後關閉， 控制好潤滑油溫度。
2.2.6 在電機軸外端安裝盤車器，盤車手柄扳到盤車位置，盤車3-5圈，檢查並確認主機無機械故障後退出盤車器，準備啟動主機。
2.3 啟動主機
2.3.1 各項檢查和準備工作完成，控制室儀錶盤上允許開車指示燈亮後，通知值班電工聯絡電氣變電所進行空投試驗，試驗正常後向驅動電機送高壓電。
2.3.2 待供電指示燈亮後，再次檢查確認各輔機運轉正常、各項執行引數均在指標範圍內，機組周邊無閒雜人員後，允許並指令啟動主電機。主機啟動後記錄下啟動時間並向排程通報。
2.4 試運轉
2.4.1 主機啟動後首先進行空負荷試運轉，試執行期間觀察機殼受熱膨脹是否正常，檢查機組各運轉部件有無異響，各執行引數（油溫、軸瓦溫度、電機定子溫度、油壓、電流、振動等）是否正常，如有異常應及時檢查並排除。
試執行一般為半小時左右，根據需要也可適當延長。
2.4.2 如果潤滑油溫超過40℃，應停油箱電加熱器，需要時開啟油冷卻器出水閥門，並控制水量調節油溫在工藝指標範圍內。
2.5 提壓送氣
2.5.1 試執行正常結束後壓縮機入口吸入空氣流量達38000nm3/h左右並全面檢查無異常後，可以向系統送氣，開啟（hic2908）出工段四段出口閥，逐漸關閉四段防喘振自動放空閥fv2908，通過hic2909逐漸關閉旁路放空閥hv2909；然後將調節閥fv2908投入自動控制。
緩慢提公升四段空氣壓力至0.61mpa(a)，提壓同時要密切注意氣體吸入流量的變化，避免因吸入流量低於喘振值而造成機組喘振。並檢查無異常後使壓縮機平穩執行。
2.5.2 當壓縮機四段空氣壓力提公升至系統壓力0.
2-0.5mpa(a)時，通知空分崗位，並根據空分崗位的要求逐漸開啟壓縮機出工段送氣閥門向空分送壓縮空氣，同時根據送氣壓力的變化和空分崗位對氣量的需要，控制和調節四段氣體放空自動閥門，及時調整向空分崗位的送氣量和壓力，並保持穩定。
2.5.3 當接到班長或當班排程要求向空氣增壓機崗位送空氣的指令後，緩慢控制和調節四段氣體放空自動閥門，並及時調整壓縮機輸氣量和四段氣體壓力，保持外送空氣的壓力和氣量穩定。
2.6 檢查確認：
壓縮機各段吸入氣體溫度≤42℃ 壓縮機四級排氣溫度≤93℃
壓縮機軸瓦溫度≤105增速機軸瓦溫度≤105℃
電機軸瓦溫度≤80潤滑油供油溫度35-45℃
軸瓦回油溫度≤60電機定子溫度≤135℃
一段出口壓力≤0.160二段出口壓力≤0.259
三段出口壓力≤0.405四段出口壓力≤0.61
潤滑油總管壓力0.25-0.3 mpa 支撐瓦供油壓力0.09-0.13 mpa
推力瓦供油壓力 0.025-0.13 mpa 油過濾器壓差≤0.15 mpa
空氣吸入過濾器壓差<1.96 mpa 壓縮機軸振動≤0.5㎜
壓縮機軸振動≤79μm增速機軸振動≤65μm
增速機軸位移≤0.45≤0.45電機振速≤7.1㎜/s
額定電流<257a
3 並開啟排放閥v211250進行吹掃，吹掃完畢後關閉。
4 啟動冷卻水幫浦p211101a（b）和空氣冷卻塔at211101
4.1 確認出塔壓力pias-2101大於0.4mpa ，並且cw系統正常
4.2 確認p211101a（b）幫浦的進口總閥v211121(v211122)全開。
4.3 確認幫浦已經送電，潤滑系統正常。
4.4 依次全開排放閥v211161、v211162、v211183、v211184、v211187a、b進行排放3分鐘。
4.5 將空冷塔（at211101）底部的液位計的根部閥全開，並全開空冷塔的液位調節閥v211102的前閥v211101和後閥v211103，並確認出口閥全關。
4.6 將幫浦進行手動盤車並無異常後，稍開幫浦的出口閥v211125（v211126），並將幫浦啟動。 防止電機的負荷過大。這時在開大出口閥，增加水的流量。
4.7 檢查幫浦的運轉情況，如：電流、聲音和振動等。調整幫浦的出口閥，將出口壓力調整為0.85~1.2mpa。
4.8 中控調節fic-2102流量至50m3/h左右，並將空冷塔的底部排汙閥v211151全開進行清洗，清洗完畢後將v211151關閉
4.9 中控調節licas-2101a到600mm後自動投用，並通知空壓機人員送氣，檢視空冷塔內液位的變化情況。
4.10 另一台冷卻水幫浦作為備用幫浦，將進口閥全開出口閥全關。
5 啟動冷凍水幫浦p211102a（b）和水冷塔wt211101
5.1 確認cw系統正常
5.2 將licas-2103和預冷系統的聯鎖投用
5.3 確認p211102a（b）幫浦的進口總閥v211131(v211132)全開，幫浦已經送電，潤滑正常。
5.4 將水冷塔（wt211101）底部的液位計的根部閥全開，並緩慢全開v211112。
5.5 將水冷塔的底部排汙閥v211152全開進行清洗，清洗完畢後將v211152關閉
5.6 中控調節licas-2103到1000mm後自動投用，並關閉v211112。
5.7 依次全開排放閥v211163、v211164、v211185、v211186、v211188進行排放3分鐘。
5.8 將幫浦進行手動盤車並無異常後，稍開幫浦的出口閥v211135（v211136）和全開旁路閥v211110，並將幫浦啟動，防止電機的負荷過大。最後將出口閥開大來調整流量。
空分開車方案
空分車間編制 審核 批准 二零零八年九月六日 1 目的 通過對工藝過程和各項工藝指標的控制監督，生產出一定數量和質量的氧氣 氮氣產品，同時保證生產安全。2 範圍 適用於本工段所有員工。3 職責 3.1 在車間主任 班長 組長的直接領導下工作，在中控人員的指令下操作。3.2 熟悉掌握空分工藝流程及裝置...
2月份空分開車總結
空分廠尹超 自2月3日8點點鍋爐到2月8日凌晨5點產出合格甲醇，2012年甲醇事業部首次開車結束。空分裝置按照甲醇事業部開車統一安排於2月3日13點開始空壓機暖管，16點衝轉 4日3 30啟動膨脹機，12 00產出合格氮氣。13 30啟動液氮幫浦，14 00啟動氮壓機，17 15啟動 07機組 09...
空分系統長期停車後開車方案
4.1.1.5開啟自動排氣閥脫鹽水進口閥，直到有液位顯示 4.1.1.6 7月9日10 00微開中低壓蒸汽放空閥，聯絡排程送汽暖管。初期蒸汽壓力控制在0.3 0.5mpa，以5 min的速率進行公升溫，當達到300 逐漸關小導淋閥，適當開大放空閥，逐漸把溫度公升至350 壓力公升至1.5 mpa 4...