操作性前提方案
1 目的
將顯著危害消除或降低至可接受水平，確保產品質量滿足食品安全要求。
2 範圍
適用於《危害分析工作單》中識別出的未採用《haccp計畫》控制的顯著危害的控制。
3 職責
3.1 公司食品安全小組負責組織操作性前提方案的制定與更新。
3.2 技術部負責操作性前提方案實施的監督管理。
3.3 生產部、市場營銷部負責各自責任範圍內的操作性前提方案的實施及失控後的糾偏行動。
3.4 生產部、市場營銷部食品安全小組成員負責各自操作性前提方案實施結果的驗證與評價。
4 操作性前提方案
4.1 cip清洗工序（oprp1）
本工序需要控制的顯著危害為：生物危害(致病菌汙染、其他微生物汙染)和化學危害（酸鹼殘留）。
4.1.1 生物危害的控制
4.1.1.1 酸鹼液的驗收
a）酸鹼液入庫之前必須由化驗室人員進行濃度檢測，並索取隨貨同行檢驗報告單，確認合格方可入庫。
4.1.1.2 酸鹼液的貯存
a) 酸液鹼液必須專庫、單獨存放，並有專人保管。
4.1.1.3 酸鹼液濃度的配製
a）由當班操作工按照《cip清洗管理規程》進行控制。
b）由當班檢驗員嚴格按照《cip清洗管理規程》對酸鹼液配製的濃度進行檢測。
4.1.1.4 酸鹼液的清洗
a）生產中視生產量由當班操作工進行一次鹼清洗；每班生產結束後cip清洗人員進行全清洗。
b）清洗程式嚴格按照《cip清洗管理規程》執行。
4.1.1.5 熱水消毒
a）每班生產前由當班操作工對cip清洗過的管道及裝置進行熱水消毒，熱水溫度控制在95℃左右，消毒時間10~15分鐘。
4.1.1.6 糾正及糾正措施
a）化驗室對驗收不合格的酸鹼開具《不合格處置單》，倉庫保管員根據《不合格處置單》拒絕入庫。
b）酸鹼貯存、保管不當，由生產管理人員監督重新執行存放、保管規定。
c）清洗液濃度的配製由檢驗員負責檢測，如不符合濃度要求由操作工重新配製，直至符合要求。
d）生產中cip清洗和生產結束後cip清洗，如清洗不徹底由當班工段長和檢驗員負責監督重新執行，直至符合要求。
操作性前提方案
ssop 2010年 2月 1日發布2010年 2月 1日實施 實業 發布 目錄一 目的2 二 適用範圍2 三 職責分工2 四 衛生管理方案2 1 加工用水安全2 2 與食品接觸表面的清潔度3 3 防止交叉汙染4 4 手的清潔 消毒及洗手設施的維護6 5 外來汙染物的控制7 6 有毒有害化合物的標識...
操作性前提方案
商丘通寶食品 operational prerequisite program 編制 劉金柱 審核 馮森 批准 張存領 受控狀態 受控 版本 修訂 a 0 發布日期 2014年05月21日實施日期 2014年06月01日 1 目的 結合公司實際情況，將產品加工過程的生產 衛生 質量管理的操作規範在統...
A簡述操作性前提方案
a簡述操作性前提方案 oprp 與ssop計畫的同異 都包括對衛生控制措施的管理異 ssop裡面的衛生間設施屬於基礎設施和維護方案中。有些食品安全危害可以通過操作性前提方案進行管理，這部分控制措施不屬於ssop的範疇，如對產品處理 儲存和運輸 的管理。生物性危害 致病菌 寄生蟲 有關安全的腐敗菌化學...