珠海恆基達鑫倉儲二期工程
50000m3儲罐施工方案
編制：楊建滿
張正偉審核：楊建滿
批准：劉冰
中國化學工程第十一建設公司
2003.7
審批表目錄
1. 編制說明 1
2. 編制依據 1
3. 工程概述 1
4. 質量保證措施 5
5. 施工方法簡述 2
6. 焊接要求 3
6.1. 工藝評定 3
6.2. 焊工 3
7. 儲罐基礎複驗 4
8. 原材料檢驗 4
8.1. 鋼板的檢驗 4
8.2. 型鋼的檢驗 4
8.3. 焊接材料的檢驗 4
9. 罐底板的預製 4
10. 儲罐壁板下料與捲製 5
11. 底板鋪設 6
12. 支撐架製作 7
13. 脹圈製作 7
14. 頂層壁板安裝 7
15. 槽型包邊鋼的組焊安裝 7
16. 液壓頂公升操作要點 8
16.1. 提公升架的選取 8
16.2. 提公升架的布置 8
16.3. 空載試驗 8
16.4. 卡頭的鬆緊 9
17. 壁板的組焊及提公升 9
18. 加強圈的組焊 10
19. 油罐附件的安裝 10
20. 罐體幾何形狀和尺寸檢查 10
21. 無損檢測 10
22. 試驗 11
22.1. 真空試驗 11
22.2. 充水試驗 11
22.3. 基礎沉降觀測 11
23. 工程驗收 11
24. 安全措施及現場文明施工 12
25. 平面布置 12
26. 手段用料 12
27. 施工計畫 13
28. 人力安排 13
50000m3貯罐施工方案
珠海恆基達鑫二期工程罐製作工程共有各類貯罐7臺，其中2臺50000m3的內浮盤拱頂貯罐容積最大，是本裝置的重點裝置，由我公司承擔建造任務。該2臺裝置體積大、耗材多，裝置頂部為網殼結構，罐體第一至第十帶罐壁為16mnr材質。第
十、十一、十二帶罐壁為q235-a，最大罐壁厚度為34mm，最小罐壁厚度為10mm 。
針對本工程來說，此2臺罐的製作工藝較為複雜，技術要求嚴格，焊接收縮量大，變形難以控制。因此依據我公司在儲罐施工中的成功經驗編制了該施工方案。
本儲罐採用液壓提公升倒裝方法製作安裝。
本方案僅敘述50000m3儲罐的組裝方案，裝置的焊接請見專門為該貯罐編制的儲罐焊接施工方案。
1） 珠海恆基達鑫二期工程罐製作安裝工程施工組織設計
2） 施工合同、設計圖紙。
3） 《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gbj128-90。
4） 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》gb985-88。
5） 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98。
6） yb-60型液壓幫浦站使用說明書。
7） sqd-160-100s.f型松卡式千斤頂使用說明書。
50000立方的儲罐設計壓力為0。充水試驗最高液位22.7m 。設計溫度40℃；工作介質為成品油；儲罐總重量約為856.5噸（組焊時淨提公升質量約為600噸）；
充水質量為454.5噸。由東華工程****設計。
罐體詳情見下表：
1）健全質量保證體系人員；有效運作，全面預控；
2）實行三檢一評制度；
3）實施a、b、c**質量控制。
根據貯罐為內浮盤拱頂結構形式及裝置所在地高欄島的自然環境條件，為保證施工進度、質量和安全，依據我公司在大型儲罐施工中的成熟經驗，擬選用我公司「大型儲罐液壓頂公升工法」完成該2臺儲罐的製作安裝任務。採用此工法我公司先後完成了大小30餘台大型儲罐的組焊，其中包括剛剛完工的廣州南沙油庫罐製作安裝工程。製作速度比傳統工藝大提高，經濟效益也很顯著。
儲罐的液壓頂公升程式和製作順序見下圖所示：
油罐施焊前，施工單位應按國家現行的《壓力容器焊接工藝評定》標準和《立式圓筒型鋼製焊接油罐施工及驗收規範》gbj128-90的規定進行焊接工藝評定。以證明按該工藝生產的焊縫質量符合規定要求。針對本工程，涉及儲罐的材質為q235-a、16mnr，可利用我公司現有成熟、可靠的焊接工藝評定。
1）從事本工程儲罐施焊的技術焊工必須是持證焊工，且在有效期內，嚴禁無資格焊工進行施焊。所有的技術焊工均要嚴格執行經批准的油罐焊接施工技術方案所規定的焊接紀律，杜絕違章操作。
2）參加油罐工程施工的所有焊工均有各自的焊工鋼印號。在所有的每乙個焊工的施焊範圍均由技術人員在排板圖上標識出焊工的施焊區域，並長期儲存。
1）在罐底板鋪設前，應由業主、總承包商及分包方共同對基礎進行驗收，待檢驗合格辦理好中交手續後方可進行罐底的鋪設。
2）對基礎的檢驗，除有完整的資料外，其外形尺寸要符合下列尺寸允許的要求：
a．中心座標允許偏差為±20公釐；
b．中心標高的允許偏差為±10公釐；
c．基礎表面錐面坡度應符合設計規定；
1）建造油罐所用的材料和附件，應具有質量合格證明書。當無質量合格證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對材料和附件進行複驗，合格後方可使用。
2）油罐所用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合相應鋼板標準的規定。
3）對於厚度為32、34公釐的鋼板，應按國家規定標準sh3046-1992標準中第10.0.3和10.0.4條的要求進行超聲複驗，按jb4730-1994中的ⅱ級合格。
所有到貨的型鋼，都要有經檢驗合格的質量證明書，其機械效能和化學成分都要在設計選定的技術標準所要求的範圍內。
所有到貨的焊材（焊條、焊絲）均應有經檢驗合格的質量證明書，焊材爐批號要與實物相符，焊材的存放應置於乾燥的庫房內。
1）罐底板的預製下料，採用半自動切割機切割下料的方法，為補充底板焊接後的收縮變形，罐底的排板直徑要比設計直徑大90mm左右。邊緣板下料允許偏差應符合下表要求：
ad b c
2）對接坡口角度要符合施工圖紙的要求，角度允差為±5°，坡口處應光滑，焊前應用砂輪機清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等雜物。
1）鋼板的下料易採用半自動切割機加工，坡口處應光滑，焊接前應用砂輪機清除坡口處的氧化皮及容渣等雜物。
2）鋼板的下料偏差要符合下表的要求：
adbc
3）鋼板在下料前如發現較大變形時，可採用加壓或其它無害的方法矯正，不許用鎚擊找正。
4）壁板坡口的加工，要符合圖紙要求，角度允差為±50。
5）壁板在滾弧前，應清除上面浮鏽、氧化皮、毛刺及其它雜物。
6）捲板時，應注意坡口方向，鋼板滾好後，立放於水平平台上，用不小於1.5m的樣板測量弧度，用直測量垂直方向的不直度，其要求要符合下表要求：
6）檢查合格後放於弧形運輸胎具內，運入現場，若現場檢查不合格必須重新捲製。現場存放於立置鋼板胎具上，以防止變形或損壞。
7）要求每塊壁板要有尺寸記錄和編號。
8）要嚴格按排板圖進行下料，不得隨意改動。
罐底板鋪設前，應根據基礎中心及基礎縱橫中心座標，在基礎上劃出十字線，並按罐底放大後的直徑尺寸，劃出邊緣板外圓線及邊緣板位置線。
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