施工技術方案
編制：審核：
審批：************xx
xx分公司
二○一五年一月
目錄中間罐區3000m丙烯儲罐、主體材料q370r、厚度56mm。為了更好的完成本次球罐安裝的焊接工作，保證工程質量及工期，以本公司承建類似工程的施工經驗為依據，按照相關標準、規範編制此施工技術措施。
專案名稱：******專案
建設地點：***xx丙烷資源深加工利用專案廠址建設地點位於浙江省寧波xx跨海大橋相連，地理位置得天獨厚。
本工程由xx****建設，xx****設計，由xx建設公司承建；由xx擔任專案經理。
tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
gb12337-2010 《鋼製球形儲罐》
gb50094-2010《球形儲罐施工及驗收規範》
jb/t4708-2000 《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
jb/t4709-2000 《鋼製壓力容器焊接規程》
gb/t3965-1995 《熔敷金屬中擴散氫測定方法》
國質監鍋【2002】109號 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》
sh3505-1999 《石油化工建設工程施工安全技術規程》
sh/t3512-2002 《球形儲罐工程施工工業標準》
球罐設計圖樣
球罐技術條件
3000 m3丙烯儲罐（19t0102-1~8） 球罐現場組焊施工（至第一道法蘭面），
3000m3 丙烯儲罐（19t0201—1~7\19t0202）； 設計主要技術引數，
注：具體的技術條件及輔助設施見設計檔案
施工準備是乙個重要的階段，它是影響工程總進度和工程質量優劣的具有決定性的前期工作。施工組織者必須具有強烈的超前意識，根據施工準備工作之間的依存和制約關係，科學地組織施工準備工作。
本次球罐安裝施工準備工作上，對相互沒有制約關係的各項準備工作採取同步組織方法進行，即技術準備、人員組織、物資裝置**、外部施工條件的創造等同時進行，最大限度地縮短施工準備週期。
⑴請設計部門進行設計交底。
⑵組織有關責任人員進行圖紙會審，商討設計是否符合規範、標準及技術要求，零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確，焊接、檢測及試壓等技術要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，達到預期目標，如需變更設計，應取得設計單位的認可。
⑶球罐焊接用焊條必須具有質量證明書。對用於球罐本體焊接的焊條，應按批號對焊條的擴散氫含量進行測定，焊條複驗依據nb/t47018.2進行複檢。
2.2施工組織及培訓
⑴根據工期要求，派出精幹隊伍，承擔現場組焊任務，並確定其崗位和責任。見專案經理部組織機構圖及勞動力使用計畫表。
⑵組織全體施工人員學習、培訓，並由有關責任人員向參加施工的全體人員進行技術交底，內容有：
①工程概況；
②施工工藝及要求；
③關鍵質量點的技術要求；
④特殊條件下施工技術措施；
⑤質量控制要求；
⑥工期要求及各專業交叉作業注意事項；
⑦文明施工及安全技術措施；
⑧施工作業手續齊全。
⑶從事特殊作業的人員必須持證上崗。
2.3施工現場準備
⑴球罐施工現場地面應處理堅實，適於起重機行走及材料堆放，基礎周圍不得有低窪積水處。
⑵水、電、氣及燃料**系統布置符合安全技術規程，燃料儲罐必須裝設安全閥、壓力表及防曬設施。
⑶供電線路的電壓應穩定，系統執行的總電壓降不得大於10％。
⑷施工現場搭設組對平台具有足夠的強度。
⑸裝置存放
施工現場設專用場地保管材料，對球罐本體和球罐接管分別碼放。為便於安裝球板按組對次序堆放，為確保球殼板不發生永久變形下面要有支撐。見圖。
①吊公升球殼板不得使用鋼繩直接鉤掛以免破壞球殼板邊緣，應焊接臨時吊耳。
②帶支柱的帶板同上方法堆放，但特別注意的是不能將板的重量壓在支柱上。板麵之間加以襯墊或側面立方，為防止傾倒增加臨時支撐。
③小型附件裝置和其它材料存放到倉庫內保管，對專用材料按要求進行特殊保管，注意管口法蘭面的保護。
2.4材料準備
⑴工程所用材料全部應是合格的產品，滿足工程的質量要求。
⑵做好施工用材料的清點、檢查和驗收工作，檢查其完好程度。電纜、砂輪片等入庫存放。卡具、吊具和架具在使用前對其材料、結構和尺寸的適用性予以核查確認。
⑶材料入庫
①入庫保管的物資應按規定進行驗證並做好記錄；
②檢驗合格的物資入庫時由材料員驗收，經庫工核實**庫保管貯存；焊條入庫前要檢查型號（牌號）標識，複驗合格後才能辦理入庫手續；
③入庫物資應建帳、立卡，並做到帳、卡、物三相符。
⑷貯存場所的要求
①貯存場所要統一規劃，合理安排，保證入庫物資能按要求存放；
②庫房設施要有防潮、防雨、防盜、防火能力，並配備防火設施和器具；
③場地要有照明和排水措施；
④庫外露天物資的保管，要堆放整齊，按規定上蓋下墊；
⑤貴重、易燃易爆、有毒等物資要單獨設庫房保管。
⑸對到現場的施工用材料，已有產品標識的，繼續使用原標識；無標識的產品，在入庫前應按規定要求進行標識。
球罐安裝前應對基礎各部尺寸進行檢查和驗收。對基礎實體進行複測，允許偏差應符合下表要求：（gb50094-2010
注：d1為球罐設計內徑。
球罐組裝前應對球殼板等構件及產品試板按gb50094-2010標準要求進行現場複驗，確保符合設計圖樣要求。不符合標準的構件，必須修整或更換。
球殼板表面不得有裂紋、氣泡、結疤、摺疊和夾雜等缺陷。
對球殼板厚度進行抽查，實測厚度不得小於名義厚度減鋼板負偏差。抽查數量為球殼板數量的20%，且每帶不少於2塊，上、下極不少於1塊；每張板的檢測數量為5點。
球殼板周邊100㎜範圍內進行全面積超聲波檢測抽查，坡口表面進行磁粉檢測抽查，抽查數量為球殼板數量的20%，上、下極不少於1塊，對球殼板還要進行間隔100mm全面積超聲波檢測抽查，抽查數量與周邊抽查數量相同。
檢測方法和結果應符合jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》標準規定，超聲波檢測與磁粉檢測為i級合格。
球殼板曲率允差
（當不能進行弦長測量時可通過對弧長的測量來對球殼板進行檢驗）
產品焊接試板每台球罐3塊（六小塊），尺寸分別為180㎜×650㎜×50㎜，試板應與球殼板同鋼號、同厚度、同坡口形式、同熱處理狀態。
檢查球殼板的除鏽、塗漆及坡口內外邊緣50㎜範圍內塗可焊性塗料情況，檢查每塊球殼板上的排板編號、鋼號及爐批號標記。
檢查球殼板出廠資料是否符合標準要求，資料是否齊全。
定位塊的數量及位置是根據殼板弧長尺寸計算而來，一般相鄰兩定位塊距離為700~900㎜，距球殼板內側邊緣距離為150㎜。限位塊焊接在赤道帶板水平線上下位置。赤道帶板及上極帶各板焊接吊耳，數量為2個，下極帶各板無需焊接專用的吊耳，吊裝時用板內側的定位塊即可。
009乙烯球罐組裝方案
編號 fcc tjegq 方案 009 綜合 重大 一般天津100萬噸 年乙烯及配套專案中間罐區 821單元其中六臺乙烯球罐現場組裝 施工技術方案 編制 審核 複審 批准 中國石化集團第四建設公司 天津100萬噸 年乙烯及配套工程乙烯專案部 二 八年五月十六日 目次本方案適用於天津石化100萬噸 年...
球罐安裝方案
技術標目錄 1 工程專案概況。2 採用的主要標準規範。施工用主要規範及技術檔案 壓力容器安全技術監察規程 99 gb150 1998 鋼製壓力容器 gb12337 98 鋼製球形儲罐 gb50094 98 球形儲罐施工及驗收規範 jb4708 92 鋼製壓力容器焊接工藝評定 jb t4709 92 ...
球罐安裝方案版
錦州25 1南油氣田專案天然氣終端 球罐施工方案 批准日期 審核日期 編制日期 第一章編制說明及編制依據1 1.1編制說明1 1.2 編制依據1 第二章工程概況及特點1 2.1工程概況1 2.2 罐體主要技術引數2 2.3 工程施工特點3 第三章施工組織機構3 3 專案經理部管理機構3 第四章施工部...