出口粉塵濃度50mg/m
除塵效率99%
煙氣負壓20000pa
電場風速0.897m/s
電場流通面積65㎡
除塵器結構型式單室三電場
粉塵驅進速度0.06m/s
同極距400㎜
通道數17通道
電場有效寬度6.8m
電場有效高度9.7m
電場有效長度12m
集塵極總面積3896㎡
供電裝置0.6a/72kv
供電裝置台數3臺
陽極振打型式側部傳動，側部撓臂錘迴轉振打
陰極線振打型式頂部垂直傳動，側部撓臂錘迴轉振打
陽極板厚度1.5㎜
陽極板型式480c型
陽極板材質spcc
陰極線厚度0.5㎜
陰極線型式新型brs芒刺線
灰鬥排數單排
裝置鋼構件總重量185t
四、電除塵器主要結構的效能保證和技術特點
4.1 、支座：
電除塵器的支座部分由乙個固定支座，四個單向活動支座和三個多向活動支座組成。它是鋼支柱與電除塵器本體的聯接構件。
當本體受熱膨脹時，活動支座在各個方向發生相對位移，從而避免熱膨脹應力對裝置及基礎的不利作用。
4.2、 殼體：
殼體是按照壽命30年進行設計。殼體是電除塵器主要的鋼結構件，其結構是由型鋼、鋼板等部件構成的框架式整體結構，主要由底梁、頂樑、立柱、側板、頂板等部件組成。
為保證其結構的可靠性、合理性，利用計算機進行優化設計，保證在給定負壓、溫度的條件下結構不變形，強度和剛度保留一定裕度，避免電場內出現死角積灰；同時使各件之間聯接更加合理，保證現場安裝的焊接條件，減少本體的漏風率。頂部蓋板採用花紋鋼板，起到防滑作用，並能承受2000n/m2的檢修活載。
4.3 、灰鬥
a、灰鬥採用錐形灰鬥，灰斗內設有阻流板。灰鬥壁與水平面夾角均大於60度，灰斗內四角貼圓弧板，保證灰塵向下自由流動，排出灰鬥。
b、灰斗上設檢修人孔門，並且設上、下料位計；可準確控制料位和卸灰。
c、為防止積灰結露，在灰鬥壁下半部設有蒸汽加熱管在蒸汽加熱管的外側敷設保溫層，使壁板與岩棉之間形成乙個空腔，使熱量均勻擴散到整個平面。
4.4 、進風口及氣流分布板
a、進風口採用水平式單進風口；
b、在進風口內設定兩層氣流分布板。我廠通過實驗室的氣流分布模擬實驗確定分布板的開孔率，並在現場測試調整，使氣流分布的均方根差小於0.25。
4.5 、出風口及槽形板
a、出風口採用水平式單出風口。
b、在出風口內設定一層槽形板。它有兩個作用：
收集電場內未**集的粉塵，有效地提高收塵效率；可以均布氣流。
4.6、 收塵極裝配
電場內部裝置和部件壽命按10年設計。收塵板採用480mmc型板，採用優質冷軋板（spcc）。上部採用c型懸掛梁固接，通過弧形支座掛在殼體上橫樑上，使極板鉛垂於電場內；下部用撞擊杆固接，以利於振打力的傳遞，聯接方式採用凸凹套固接。
為保證每排板的平面度，中部設定腰帶或卡子，撞擊杆下面有限位板，以保證極間距。
4.7 、收塵極振打
a、每個電場收塵極下部單獨設有振打機構，採用側部撓臂錘振打。
b、鎚頭和錘柄間採用鉚接結構，避免掉錘故障。
c、為使振打機構安全可靠，在振打傳動裝置上採用獨特設計的安全撥銷聯軸器，安全保護銷水平布置，便於更換，同時又起到撥銷聯軸器的作用，以調整振打軸的不同心造成的不良影響。
d、收塵極振打軸由若干段組成，為防止竄軸，在每段軸上設有乙個固定軸承和乙個活動軸承，兩段軸用撥銷聯軸器聯接，以補償每段軸的伸縮量，使整個傳動軸在長度方向上保持不變，還可以解決振打軸由於不同心而產生的卡軸現象。
e、合理設計振打錘，確保振打加速度≥180g。
f、編制合適的振打制度，既保證有效的清灰，又不使在振打過程中有較大的二次揚塵產生。
4.8、 陰極裝配
陰極線採用bs線。每塊收塵板對應一根bs線。芒刺線裝在小框架上，線的兩端用螺栓與小框架聯接，定位後焊牢，確保不出現掉線現象。
每排設上下兩層小框架，小框架安裝在大框架上，通過陰極吊掛裝置，將陰極系統懸掛在電場內。陰極吊掛裝置布置在頂部大樑內，陰極吊掛採用瓷支柱支撐式結構，吊掛杆穿過瓷套管上部的蓋板處採用獨特的密封設計，防止漏風。每組（或兩組）吊掛裝置布置在大樑內的小保溫室內，配套設計的電加熱裝置、恆溫控制裝置，確保加熱保溫效果，
4.9 、陰極振打
a、每個電場設上、下兩層振打裝置，振打位置在每層小框架的中部，採用撓臂錘振打。
b、為防止掉錘，鎚頭和錘柄間採用鉚接。
c、為使振打機構安全可靠，設有安全保護銷。
d、瓷軸箱內為防止結露，每個瓷軸箱內設電加熱裝置和溫控裝置。
e、振打軸採用同收塵極振打軸相同的防竄軸、卡軸的措施。
4.10 、人孔門
a、人孔門採用雙層人孔門，內口500×800mm進出方便。
b、密封效能好，減小電除塵器的漏風率。
c、開啟靈活方便。
d、壓緊螺桿具有防水，防鏽功能。
f、在每個電場之間和頂部保溫箱，電場頂部均設人孔門。
4.11 、高壓電源
a、高壓電源型號為ggajo2-0.6a/72kv。
b、整流變壓器布置在電除塵器頂部（戶外式），高壓隔離開關箱內穿牆套管垂直布置，其與大樑穿孔處進行防雨水設計，確保雨水不滲入大樑內。
c、高壓隔離開關箱與電源配套。
4.12、梯子、平台、欄杆及內部走臺
a、殼體外設梯子、平台、欄杆、平台用鍍鋅柵格板，梯子腳踏板採用花紋鋼板，嚴格按照國家標準設計、製造、安裝。
b、在電場內部每電場設有檢修平台，以便觀察檢修電場內部和陽極振打系統。
4.13 、保溫層
電除塵器外殼、灰鬥、進出風口均設保溫，保溫層採用岩棉板δ100mm兩層，交錯布置。保證電場內的煙氣處於**溫度以上。殼體部分外護板採用槽形彩板。
4.14、 在絕緣子室和瓷軸箱採用電加熱裝置，保證頂部絕緣子室溫度不低於100℃，瓷軸箱加熱溫度不低於100℃。
4.15 、為保護高壓矽整流變壓器增設防雨棚。
第二部分
燒結機機尾布袋除塵器
一、45㎡燒結機機尾zc240/5機械迴轉反吹扁袋除塵器：
處理煙氣量57000-85500m/h
進口粉塵濃度30g/m
出口粉塵濃度50mg/m
除塵效率99.9%
執行阻力1200pa
過濾風速1.0-1.5m/min
過濾面積950㎡
濾袋長度5000㎜
濾袋數量240條
除塵器漏風率2%
二、除塵器概述
zc型機械迴轉反吹扁袋除塵器，用於淨化含塵濃度＜50g/nm3，煙氣溫度＜120℃的含塵氣體，淨化效率＞99%。該裝置具有結構緊湊，占地面積小、除塵效率高、清灰控制簡單、維修方便、濾袋使用壽命長等優點。
三、組成及工作原理
1、上箱體：包括除塵器瓣型全開式頂蓋、清潔室、上箱體、淨化後排氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、骨架、筒體、進氣口、檢查門、觀察孔。
3、下箱體：包括灰鬥、星型卸灰閥、支座。
4、反吹風清灰機構：包括旋臂、減速機、噴口、傳動軸、反吹風機、反吹風管。
5、梯子平台：包括直爬梯、在安裝反吹風機平台、頂部欄杆。
工作原理：
含塵氣體由下部進風口切線進入除塵器，由於離心力和分離板的作用，比重較大的灰塵被分離沿筒臂墜至集灰斗裡。氣體攜帶著剩餘的灰塵，慢速上公升擴散，經過輻射布置的梯形濾袋的篩濾，灰塵被阻留在濾袋外表面，淨化後的氣體從濾袋上口經過上部筒體的出風口排出。當阻留的灰塵增加、阻力增大，達到反吹清灰控制的阻力上限時，由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構。
反吹氣流由旋臂噴口吹入濾袋逐個噴吹，當濾袋阻力降到下限時，反吹清灰系統自動停止工作。為了延長粉塵降落時間，減少了二次吸附，迴轉反吹機構附設乙個牽板，從而更進一步提高了清灰效果。反吹風採用淨化後的氣體內迴圈反吹，以避免結露。
四、結構主要特點
1、下殼體按旋風除塵器流型設計，能起區域性旋風除塵作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的結構，受力均勻，剛度好。
2、採用了裝置自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便，執行可靠。反吹風作用距離大，可採用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、採用梯形扁袋在圓筒內布置，結構簡單、緊湊、過濾面積指標高。在反吹風作下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有於利用提高濾袋壽命。
4、用除塵器的阻力作為訊號，自動控制迴轉反吹清灰，視入口濃度低，自動調整週期，較之定時脈衝控制方式更為合理可靠。
5、頂部採用辯形全開式頂蓋，便於可檢修更換濾袋作業。
6、灰鬥下部安裝乙個機構迴轉排塵閥，可將捕集的灰塵在密閉情況下排出。
7、除塵器是由鋼板焊接而成的圓筒形結構，具有良好的鋼度和密封性，還具有阻力小，結構緊湊、占地面積小等特點，除塵器的進風口與出風口，可按使用者需要，在現場安裝n50的夾角（n為整數）
中國生鐵網
承接各種冶煉裝置、選礦裝置、除塵裝置的設計、安裝除錯、技術改造、拆卸**。
燒結機試車方案
一 裝置單體空負荷試車 不包括煤氣系統 1 運轉前 進行各部位詳細檢查 確保安全。也可 在裝置斷電狀態下 手動盤車預試轉動，確保隱蔽部位無卡阻等現象 檢查內容 電機 減速機的接線 油位 連線軸 地腳螺栓等完好 各部開關標示清晰 靈敏 單體裝置周圍及進出料嘴內 周邊無卡阻 障礙物 人員 皮帶機的上下託...
燒結機安裝要求
本180m燒結機是燒結工程中的重要裝置，鑑於目前其安裝施工進度及質量，特根據燒結機圖紙及相關標準編寫該要求對裝置的安裝調整作出要求，該要求的內容都將作為驗收的標準，設計院及其施工單位須嚴格執行。一 安裝要求 1 現場的零部件應妥善保管，確保其無損壞，如電動機的防雨 液壓缸油口防塵等。2 安裝前應對基...
帶式抽風燒結機
冷礦帶式燒結機是我國冶金鋼鐵企業使用最為廣泛的一種燒結機型，其技術是先進的 可靠的 實用的，工藝是適用範圍 主要適用於大 中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。效能特點 立式執行燒結 工藝設計先進 執行高效連續 配備集中潤滑系統使裝置執行理加安全 一 工藝流程 原料廠拜拜礦粉 富精粉 燃料 溶劑按不比...