燒結除塵系統改造工程
改造方案
1.4號燒結機
（1） 機頭：4號電除塵器原地由3電場改為4電場，風機、煙囪利舊；輸灰系統改為氣力輸灰，原水封拉鍊保留；
（2） 機尾：在4號燒結機南面新建機尾布袋除塵器、風機及煙囪；輸灰採用氣力輸灰；
（3） 整粒：將原4號機尾電除塵器掏空改造為4號整粒布袋除塵器，風機更換，煙囪利舊；輸灰採用氣力輸灰；
（4） 配料：在原4號配料電除塵器旁新建4號配料布袋除塵，風機更換，煙囪利舊；輸灰採用氣力輸灰；原4號配料電除塵器、風機拆除。
（5） 在4號燒結配料室旁新建粉灰倉，由於接受氣力輸灰送來的除塵灰；粉灰倉的灰通過螺旋輸送機送至配料系統配料；
（6） 燃料場除塵：4號燃料場新建噴霧抑塵裝置；
2. 5號燒結機
（1） 機頭：5電除塵器原地由3電場改為4電場，風機、煙囪利舊；輸灰系統改為氣力輸灰；
（2） 機尾：在5號燒結整粒除塵東側新建機尾布袋除塵器、風機及煙囪；輸灰採用氣力輸灰；
（3） 整粒：將原5號機尾電除塵器掏空改造為5號整粒布袋除塵器，風機更換，煙囪利舊；輸灰採用氣力輸灰；原5號機尾電除塵、風機拆除。
（4） 配料：在原5號配料電除塵器旁新建5號配料布袋除塵，風機、煙囪更換；輸灰採用氣力輸灰；原5號配料電除塵器、風機、煙囪拆除。
（5）熔劑：在原5號熔劑電除塵器旁新建5號熔劑布袋除塵，風機、更換，煙囪利舊；輸灰採用氣力輸灰；原5號熔劑電除塵器、風機拆除。
（6）成品礦倉除塵：在原5號成品礦倉旁新建5號成品礦倉除塵，風機、煙囪新建；輸灰採用氣力輸灰；
（7）一次混合機除塵：在原5號一次混合機旁新建除塵系統；
（8）燃料場除塵：5號燃料場新建噴霧抑塵裝置；
（9）在5號燒結配料室旁新建粉灰倉，由於接受氣力輸灰送來的除塵灰；粉灰倉的灰送至配料系統配料
3.6號燒結
（1）整粒：在原6號整粒電除塵器旁新建6號整粒布袋除塵器，風機更換，煙囪利舊；輸灰採用氣力輸灰；
（2）配料：將原4號整粒電除塵器掏空改造為6號配料布袋除塵器，風機更換，煙囪利舊；輸灰採用氣力輸灰；
（3）機尾：將原6號機尾電除塵器掏空改造為6號機尾布袋除塵器，風機更換，煙囪、輸灰採用氣力輸灰利舊；改造過程中，利用原6號整粒電除塵、配料電除塵器臨時處理機尾煙氣；機尾除塵改造完成後，將6號整粒、配料電除器、風機；
（4）一次混合機除塵：在6號一次混合機旁新建除塵系統；
一、工程概況
4號燒結區域：拆除施工作業有，機頭拆除原有輸灰系統；整粒區域拆除原有電除塵系統；配料區域拆除原有電除塵系統；新建施工作業有，機頭、機尾、整粒、配料新建氣力輸灰系統；機尾、配料新建布袋除塵器、風機及煙囪、配料新建布袋除塵器、風機更換及煙囪利舊；配料室旁新建灰倉;燃料場新建噴霧抑塵裝置；
5號燒結區域：拆除施工作業有，整粒、配料、熔劑區域拆除原有電除塵系統；新建施工作業有，機頭、機尾、整粒、配料、熔劑、成品礦新建氣力輸灰系統；機尾新建布袋除塵器、風機及煙囪；整粒新建布袋除塵器、風機更換及煙囪利舊；配料新建布袋除塵器、風機及煙囪更換；熔劑新建布袋除塵器、風機更換及煙囪利舊；成品礦區域，新建成品礦除塵，風機、煙囪新建；一次混合機區域，新建除塵系統；燃料場新建噴霧抑塵裝置；配料室旁新建灰倉；
6號燒結區域：拆除施工作業有，配料區域原4號整粒電除塵系統；機尾區域原6號機尾電除塵系統；新建施工作業有，整粒、配料、機尾新建氣力輸灰系統；整粒區域新建布袋除塵器，風機更換，煙囪利舊；配料區域新建布袋除塵器，風機更換，煙囪利舊；機尾區域新建布袋除塵器，風機更換，煙囪、輸灰採用氣力輸灰利舊；一次混合機除塵區域新建除塵系統；
具體的施工作業噸位，詳見施工藍圖
主要的機械工作量：
二、編制依據
1、施工藍圖及現場實際情況;
2、《機械裝置安裝工程施工驗收通用規範》gb50231－2009；
3、《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50278-2010；
4、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001；
5、《工程測量規範》 gb50026—93；
6、《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj56-2005；
7、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001；
8、《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和防鏽等級》gb/t8923-1998；
9、《鋼結構、管道塗裝技術規程》yb/t9256-1996；
三、施工機具
場施工作業，需增加安全、照明及環保措施等；具體見預算措施費。
四、人員組織
五、施工工藝
5.1、施工前準備
5.1.1、施工前工程技術人員對圖紙及各項規範進行認真仔細的研究，在圖紙會審的基礎上，做好自審，做出詳細的記錄，並請設計部門對圖紙進行設計交底；
5.1.2、組織有關技術人員對現場進行勘察，組織學習有關規程，進行上崗前培訓，保證施工人員能詳細掌握工程內容及標準，規範施工；
5.1.3、現場落實施工電源、水源、氣源的位置，位置要定的合理，要保證施工現場的使用；
5.1.4、施工現場要保證裝置運輸道路的暢通，以保證安裝的裝置及時運來和吊車的進出；設定裝置臨時存放場地，保證裝置安裝前完好無損；
5.1.5、依據圖紙需要準備加工各種規格的墊鐵及各種消耗材料；
5.1.6、對施工現場周圍進行清理，保證施工現場清潔、整齊，以便施工；
5.1.7、編制施工進度、勞動力配置、工具、機具計畫；
5.1.8、施工現場要設立安全標誌，危險地段要設警示牌；
5.1.9、準備各種計量器具，保證在檢驗期內使用；
5.2、按照圖紙要求計算其主要的各種材料，並提前申報
主要包括各種座漿料、斜墊板、墊板（設計製作加工）、管材（不銹鋼管、無縫鋼管）、型材等。
注：具體材料型別及數量當以施工藍圖為準。
5.3、基礎驗收
5.3.1、土建單位交接基礎時首先將基礎圖與基礎驗收單對比，符合後進行下列檢查；
5.3.2、對基礎進行檢查，觀察外部沒有裂紋；空洞、掉角、外露鋼筋及外部缺陷；
5.3.3、基礎預留孔內清潔，預留地基螺栓的螺紋和螺母防護完好；裝置基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等應清除乾淨；
5.3.4、檢查基礎面上中心線是否正確，地腳螺栓的位置、標高、中心距；不同平面的標高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；平面的水平度；基礎的鉛垂度；依據現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb 50204）
裝置安裝前應按照規範允許偏差對裝置基礎位置和幾何尺寸進行複檢驗收；
5.3.5、裝置基礎的尺寸極限偏差和水平度鉛垂度公差符合冶金裝置安裝通用標準的規定；
5.3.6、根據圖紙找出基準線和基礎點，裝置安裝平面位置和標高偏差值的檢測，均以基準線和基準點為依據；
5.3.7、基礎施工單位應提供裝置基礎質量合格證明檔案，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養護及強度是否符合設計要求；如果對裝置基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位，採用回彈法或鑽芯法等對基礎的強度進行複測；
5.3.8、主要裝置基礎應用重錘做預壓強度試驗，應預壓合格並有預壓沉降詳細記錄；
5.3.9、放置墊鐵的基礎表面應平整，中心標板和標高基準點埋設、縱橫中心線和標高的標記，以及基準點的編號清晰、正確；
5.3.10、預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度應符合施工圖的要求；t形頭地腳螺栓與基礎板應按照規格配套使用，埋設t形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正，地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防鏽漆；
5.3.11、安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小於10mpa，基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂痕的部位不得使用脹錨地腳螺栓。
5.4、裝置安裝程式：
5.4.1、裝置開箱檢查：
在裝置交付現場安裝前，有施工方負責與業主（或其代表）和/或供貨商共同按裝置裝箱清單和裝置技術檔案對安裝的機械裝置逐一清點、登記和檢查，對其中的重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收，查驗後應形成檢驗記錄；
5.4.2、基礎放線（埋設中心標版與基準點）
依據裝置布置圖和測量控制無能為力網確定裝置安裝的基準線和基準點。所有裝置安裝的平面位置和標高，均應以確定的基準線和基準點為基準進行測量。生產線的縱、橫中心線及主要裝置的中心線應埋設永久性中心線標版，主要裝置旁應埋設永久性標高基準點，使安裝施工和生產後的維修均有可靠的依據；
5.4.3、裝置基礎檢查驗收
對身基礎位置、外形尺寸及外觀的質量進行驗收；主要見附件
5.4.4、墊鐵設定
通過調整墊鐵的後代，可使裝置安裝達到設計要求的水平度和標高，並將裝置重量通過墊鐵均勻地傳遞到基礎，增加裝置的穩定性；
5.4.5裝置吊裝就位
特殊裝置及大型機械裝置等就位應編制專項施工方案、根據安裝身的特點、吊裝作業環境條件的限制和可以使用的吊裝運輸機械，選擇安全可靠、經濟可行的吊裝方案，並安裝吊裝運輸方案配置相應的機械、工機具和人員等。
5.4.6、安裝精度調整與檢測
精度調整應根據申安裝的技術要求和精度檢測結果，調整裝置自身和相互位置狀態，如裝置的中心位置、水平度、垂直度、平行度；
精度檢測室檢裝置、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等；
5.4.7、裝置固定和灌漿
對於解體裝置應先將**就位固定後，再進行上部裝置部件的安裝和組裝。
燒結機除塵方案
出口粉塵濃度50mg m 除塵效率99 煙氣負壓20000pa 電場風速0.897m s 電場流通面積65 除塵器結構型式單室三電場 粉塵驅進速度0.06m s 同極距400 通道數17通道 電場有效寬度6.8m 電場有效高度9.7m 電場有效長度12m 集塵極總面積3896 供電裝置0.6a 72...
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一 概述 撫順特鋼1 電爐原有一套除塵系統，除塵器處理風量85萬m3 h，因環保要求日益提高，現除塵系統崗位及排放濃度均難以達到環保要求，欲公升級改造。二 生產現況 現1 電爐除塵採用一次煙 二次煙聯合捕集方式。電爐第四孔一次煙採用上部整體移動式水冷管道，進入燃燒沉降室，由沉降室引出兩根密排水冷管道...
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一 水泥磨輥壓機系統除塵現狀 水泥磨輥壓機系統除塵效果差。水泥配料輸送膠帶機頭部揚塵，輥壓機周圍揚塵，迴圈提公升機下部揚塵。收塵器工作範圍是針對輥壓機 迴圈提公升機以及穩流倉進行除塵但效果不好，其風管結皮，下部料斗積料嚴重。現場生產環境差。二 原因分析 根據現場觀察和了解主要原因是由於物料中的脫硫石...