目錄一、工程概況
二、施工準備工作
三、材料的選擇
四、大體積混凝土施工
五、質量要求
六、應注意的質量問題
七、主要管理措施
八、環境保護措施
地下室大體積混凝土施工方案
一、工程概況
龍州工業園創業園a幢工程，結構形式為框剪結構，建築總高度為69.9公尺，地下一層地上十六層，地下室建築面積為2740.0m2，地上建築面積為28815.
6 m2。本工程地下室底板為鋼筋砼筏形基礎，基礎形狀呈長方形，東西向1~14軸向底板長為93.5公尺，南北向a~e軸向底板寬為33.
6公尺。最大板厚850mm，最大梁截面為850×2300mm，底板砼總澆搗數量約為3141.6m3。
二、施工準備工作
1、施工器具
耙子、掃把、白線、鋁合金刮槓、尖鍬、平鍬、斗車、混凝土地幫浦、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水幫浦等。
2、技術準備
（1）、混凝土申請：澆築混凝土前，預先與混凝土**單位辦理預拌混凝土委託單及澆灌申請，委託單的內容包括：混凝土強度等級、抗滲等級方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻外加劑以及澆築時間等。
（2）、所有機具均應在澆築混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。
（3）、在混凝土澆築期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，應與供電局、自來水公司取得聯絡，並準備一台發電機組，以便砼的振搗密實。
（4）、根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。
3、作業條件
（1）、各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板預檢已完成。
（2）施工人員的通道架設、幫浦管的架子已搭設完畢。
（3）振搗裝置除錯正常及備有一定數量的振搗棒。
（4）放料處與澆築點的聯絡訊號已準備就緒。
（5）勞動力安排已妥當，名單已上報。
（6）與城管環保部門協調好，確保混凝土的順利澆築。
（7）檢查牆、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模板接縫是否嚴密，支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。
（8）板內是否清理乾淨，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。
三、材料的選擇：
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣矽酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的效能，提高混凝土的抗滲能力。
2、粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1﹪。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫度。
3、細骨料：選用含泥量不大於5﹪的中粗砂。
4、粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為幫浦送，為了改善混凝土的和易性便於幫浦送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣矽酸鹽水泥拌製大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。
粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10﹪以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方公尺混凝土所摻加粉煤灰量。
5、外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，混凝土確定採用減水劑，每立方公尺混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。
6、混凝土配合比
（1）混凝土採用攪拌站**的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。
四、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆築順序：混凝土的澆築順序由1到14軸方向根據後澆帶設計位置分成三個施工段，即1軸至1/4軸、1/4軸至1/12軸及1/12軸至14軸，每個施工段底板分兩層澆搗，第一層澆搗厚度450mm，第二層撓搗厚度400 mm，第三層澆築基礎梁至梁面標高。為了使上下層不產生冷縫，上下層砼澆搗應在下層砼初凝前完成，且振動棒應插入下層。
2、混凝土澆築
（1）混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，採用2臺混凝土輸送幫浦送築。
（2）混凝土澆築時各施工段基礎底板採用斜面分層的澆築方法，且混凝土澆築由遠及近，隨著混凝土澆築，幫浦管及架子逐漸後移。澆築時，先由二台幫浦車沿同一方向進行澆築 2-3小時，然後其中一台幫浦車繼續向前澆築下一層，由另一台幫浦車澆搗上一層砼至設計標高，以此連續澆築 ，循序推進，直至本施工段砼澆搗完成。這種澆築方法能較好的適應幫浦送工藝，使每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。
同時可解決頻繁移動幫浦管的間題，也便於澆築完的部位進行覆蓋和保溫。
（3）混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆築時，需採取應急措施。即在己澆築的混凝土表面上用塑料薄膜加草蓆覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。
（4）現場按每澆築100方（或乙個台班）製作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作為14d強度備用。
（5）防水混凝土抗滲試塊按規範規定每單位工程不得少於2組，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。
3、混凝土測溫
（1）基礎底板混凝土澆築時應設專人配合預埋測溫管。根據設計要求由建設單位請有資質的單位進行溫控測量。測溫管的長度分為兩種規格。
測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁紮牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)**的上端用膠帶做上標記，便於區分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁紮牢固，不准將測溫端頭受潮。
測溫線位置用保護木框作為標誌，便於保溫後查詢。
（2）測溫工作應連續進行，持續測溫至混凝土強度達到設計要求，並經技術部門同意後方可停止測溫。
（3）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和專案技術負責人，以便及時採取措施。
（4）測溫採用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。
（5）混凝土測溫管，孔深1/2板厚，以掌握混凝±的內部溫度，測孔垂直於板麵。具體測溫按下錶要求實施：
（6）、對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控溫措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的範圍內。
4、混凝土養護
（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草蓆，然後在上面覆一層塑料薄膜。
（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫，同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保溫效能。
（3）柱、牆插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測溫的部位經技術部門和專案技術負責人同意後，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
5、施工工藝要求：
（1）、由於是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上採取措施外，在施工操作上控制澆築層厚度不大於500mm，（2）、混凝土坍落度為130～190mm，採用的澆築坡度為1:6，各地幫浦同時向後退著澆築，幫浦口之間的距離保證接軟管後能左右交合。
（3）、根據幫浦送澆築時自然形成乙個坡度的實際情況，在每道澆築帶前後布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，後道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。
（4）、除了鋼筋稠密處採用斜向振搗外，其他部位均採用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大於200mm。
（5）、在混凝土澆築過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。
（6）、振搗要採取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。
（7）、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
（8）、當底板混凝土澆築到一半後，隨即進行剪力牆混凝土的澆築，並保證在底板砼初凝前完成，因為牆體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。
（9）、冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低於10℃，入槽溫度不低於5℃。
（10）、在澆築和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或後澆帶處抽排。
（11）、幫浦送混凝土排除泌水和浮漿後，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆築後一定要認真處理，按標高用長刮杆刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子压光，使收縮裂縫閉合，然後覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。
五、質量要求
1、對於到場的混凝土應進行抽檢，對坍落度過大或過小的拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l60±30mm。
2、底板混凝土澆築面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。
3、混凝土不應有過振、漏振現象。
4、在澆築剪力牆混凝土時，確保牆體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。
5、施工縫的設定：外牆施工縫設定在基礎梁面以上350mm處及頂板梁底以下200mm處，底板以後澆帶為施工縫。
6、底板砼分兩層連續進行澆搗至施工縫或後澆帶部位，其中間任何部位不得產生冷縫。
六、應注意的質量問題
1、混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。
2、在底板混凝土澆築過程中，要派2～3人看模、看筋，發現問題及時解決。
3、在混凝土幫浦送過程中，幫浦管架子的搭設要與鋼筋分開，保證幫浦管的振動不會使鋼筋移位。
4、集水坑底模採用混凝土板，當混凝土澆築後，將表面的漿抹平壓實。在混凝土強度未達到1.2mpa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。
大體積大體積砼施工方案
目錄1 編制依據 1 1.1施工組織設計 1 1.2施工圖 1 1.3主要規程規範 標準 1 1.5主要法規 1 2.工程概況 2 2.1總體概況 2 2.2基礎底板結構形式 4 3 施工準備 4 3.1組織機構及職責 4 3.2底板砼澆築各項工作的人員安排 5 3.3施工現場平面布置 5 3.4施...
大體積砼施工方案
一 工程概況 本工程為國電雙鴨山鍋爐基礎ct m及汽輪機底板砼工程，ct m砼表面積為944m2，砼體積為869m3。汽輪機底板表面積為2064m2，砼體積為2506m3。其表面積與砼的體積比值均小於3，即確認為大體積砼工程。砼採用c30 澆築，其配合比為 每立方公尺用量kg 水泥 砂 碎石 水 粉...
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