鋼桁架吊裝方案

2021-10-24 13:11:17 字數 3141 閱讀 4005

5#輸煤棧橋②~①、①~細碎煤機室d軸線之間為兩跨鋼桁架,型號分別為ghj-2、ghj-1,頂標高分別為23.069m、29.963m。

ghj-2、ghj-1跨度分別為27.5m 、27.15m。

桁架坡度14。

6#棧橋連廠房煤倉間d軸線為鋼桁架,跨度均為22.45(23.51、22、22.

94)m,頂標高分別為21.544、27.843、33.

738、39.566m,坡度15。

整個棧橋鋼結構全部分採用現場製作,所用鋼材材質全部為q235b,鏈結形式採用螺栓加安裝焊縫的方法連線,焊接採用手工電弧焊,所用焊條採用e43 型。鋼結構均做除鏽後刷兩遍底漆、再刷兩遍面漆。所有鋼構件的外露部分必須刷防火塗料,耐火極限1h。

桁架下弦採用i40a工字鋼做主梁,i20a工字鋼做次梁,上鋪0.8mm厚壓型鋼板做底模,80mm厚現澆混凝土面層。圍護結構為壓型鋼板,由總包方委託其他施工單位安裝。

棧橋各部分鋼結構重量見下表

本工程自2023年04月28 日開始5#棧橋鋼桁架的加工、製作,5#棧橋加工製作完成後開始進行6#棧橋鋼桁架的加工製作。2023年09月15 日開始5#棧橋鋼桁架部分的吊裝,最後進行6#棧橋鋼結構吊裝,2007.09.

20 完工。

2.1重慶永川發電****永川發電廠三期2×135mw機組工程《5#棧橋結構圖》(373-f1663s-t0507(2))——山東魯能工程有限責任公司魯能電力設計院;

2.2重慶永川發電****永川發電廠三期2×135mw機組工程《6#棧橋結構施工圖》(373-f1663s-t0508(2))——山東魯能工程有限責任公司魯能電力設計院;

2.3 本工程標書、合同;

2.4 dl5009.1-2002《電力建設安全工作規程(火力發電廠)》

2.5 《電力建設施工及驗收技術規範》(建築工程篇)

2.6 《電力建設工程施工技術管理導則》

2.7 dl/t5210.1-2005《電力建設施工質量驗收及評定規程》(第1部分:土建工程)

2.8 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》

2.9 《建築施工手冊》

2.10 《五金手冊》

2.11 gb50205-2001《鋼結構施工質量驗收規範》

2.12 jgj81-2002《建築鋼結構焊接技術規程》

2.13 zjq00-sg-005-2003《鋼結構施工工藝標準》

注:以上儀器均檢驗合格,精度滿足要求。

施工機械、機具進行檢修,保證運轉良好;做好易損、易壞件的備品工作;機械、機具的負荷實驗、計量鑑定證書、使用證、能力鑑定等資料備案,備查.

焊條到貨後要與材質報告單核對,核對無誤後方可進入庫存。焊條存放於乾燥、通風良好、溫度大於5℃且相對溫度小於60%的庫房內。採用的焊條必須有材質報告單,並且焊芯無鏽斑,藥皮無脫落,沒有偏芯。

按照要求進行烘烤後,藥皮無脫落。焊條使用前按其說明書要求進行烘焙,重複烘焙不超過兩次,當天剩餘的焊條及時退入焊條庫並且嚴禁在承壓部件上使用。焊條領用後裝入焊條保溫筒,隨取隨用。

焊條的領用及發放嚴格執行焊條庫管理制度。

6.1.1 5#棧橋(②、①軸線、細碎煤機室連梁)、6#棧橋(③④、⑤、⑥、煤倉間c軸線連梁)混凝土結構已施工完畢,經檢查:

位置、標高、垂直度均符合設計、規範要求,同條件養護試塊強度達到要求。

6.1.2. 拼裝場地選擇

棧橋結構構件較大,鐵件加工房場地狹小,且廠區內道路條件惡劣,轉彎半徑小,不能運輸加工好的成品鋼構件,因此決定在棧橋下方進行鋼桁架的拼裝,採用qy25d汽車吊配合進行拼裝。拼裝好後進行補漆然後再吊裝。

構件在塗層之前進行除鏽處理,除鏽的質量直接影響到塗層的好壞。棧橋的除鏽方法採用手工除鏽。

加工完成的桁架及上、下弦構件應除鏽至gb8923sa2.5級,除鏽之前應將鋼結構表面的毛刺、突起和焊瘤用砂輪打平和清除,表面的油汙應用溶劑汽油洗淨,鋼材表面應露出金屬色彩,竟檢查合格後方可進入下一步的鋼結構防腐塗狀工作。除鏽完成後,應於當日塗好第一道底漆,以免基層表面返鏽,影響漆膜的附著力。

塗層應均勻、無明顯起皺、流掛,且附著應良好。刷漆前必須先做樣板,由設計代表進行確認。

鋼結構外表面刷兩道底漆,再刷兩道面漆,配置好的塗料不宜存放過久,塗料應在使用的當天配置,並且構件表面有結露時不得塗漆,雨天不得在室外作業。所有現場焊接的位置,焊後必須補漆。雨天時若必須塗刷油漆則應搭設遮雨棚。

6.4.1吊裝場地硬化:吊裝區域場地採用壓路機壓實。

6.4.2.確定吊點及索具:

由於鋼結構跨度大、坡度陡、側向鋼度小,容易變形,為防止在吊裝過程中引起變形,根據現場實際情況,各棧橋ghj-1、ghj-2吊裝時每組鋼結構設四個吊點進行起吊;吊點位置設在鋼結構端部1/3l(l 為鋼架長度)處,每組桁架一端二個。所用鋼絲繩須進行計算後方可使用,所選鋼絲繩的具體計算過程如下:

5#棧橋ghj-2、6#棧橋低跨ghj-1鋼絲繩採用選用6×37φ36.5(1700mpa)合成纖維芯鋼絲繩。

驗算:選用6×37φ36.5(1700mpa)合成纖維芯鋼絲繩,吊繩與水平方向夾角控制在60度左右,起吊總重量按26t(5#棧橋ghj-1,單榀重量9.

4t、屋面梁3 t、下弦鋼梁4 t)考慮則:

fg=26×9.8/4=63.7kn α=0.82 安全係數k=10

[fg]= α. fg/k=0.82×959.5/10=70.192>63.7kn 滿足要求

5#棧橋ghj-1、6#棧橋除低跨ghj-1外其它鋼絲繩採用選用6×37φ24.0(1700mpa)合成纖維芯鋼絲繩。

驗算:選用6×37φ24.0(1700mpa)合成纖維芯鋼絲繩,吊繩與水平方向夾角控制在60度左右,起吊總重量按10t(5#棧橋ghj-2,單榀重量9.4t)考慮則:

fg=10×9.8/4=24.5kn α=0.82 安全係數k=10

[fg]= α. fg/k=0.82×358/10=29.36>24.5kn 滿足要求

(計算參照《建築施工手冊第四版(縮印本)》第802頁)

6.4.3作業吊車的選用

5#棧橋ghj-2、6#棧橋低跨ghj-1的鋼桁架組裝完成後直接吊裝就位,採用nk-700-111汽車起重機主吊,qy50d附吊吊裝就位;其餘鋼桁架及支撐等構件採用東風20t平板運至吊裝現場進行組裝,然後採用nk-700-111汽車起重機吊裝就位。汽車吊進場啟用執行總包和監理的相關規定。

6.4.4作業吊車(吊車支腿全伸,後方、側方作業)起重效能選擇如下表:

(單位:m、t)

6.4.5吊裝程式

鋼桁架吊裝方案

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