鋼筋施工方案

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鋼筋工程施工方案

一、工程概況

銀座花園二期工程15#住宅樓位於濟南市歷下區轉山西路，山東三箭第八專案公司承建了銀座花園二期工程15#住宅樓工程。該工程地下1層地上12層，建築面積13433m2，高度34m。基礎為筏板基礎，結構形式為框架剪力牆結構。

二、施工準備

1、認真審學圖紙及平法圖集03g101，領會設計意圖。鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度。

2、入場鋼筋必須認真檢查如下內容：出場合格證、有無縮頸、有無鏽蝕、外表面有**刺、裂紋、用彎曲法檢查有無脆斷現象，並形成紀錄。鋼筋經過上述檢查合格後，方能接收，並按進場鋼筋的產地、日期、規格、數量進行堆放。

堆放時應墊起鋼筋距地150mm，堆放後應掛標誌牌。

3、鋼筋入場後，按照取樣規定，在現場監理見證取樣後，及時送實驗室複驗。複驗合格後方可用於工程中，否則應及時退場。

4、機具準備：鋼筋加工機械提前入場，入場就位後應檢驗其是否漏電，並進行試執行

三、鋼筋的加工製作

1、鋼筋在按設計成型之前，必須經過綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關係，解決首要矛盾，嚴格按照圖紙要求並結合標準圖集03g101有關規定進行配料加工。

2、製作時按料單放樣，試製合格後才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。製作後，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。鋼筋下面要墊墊木架空，防止鋼筋浸在水中生鏽。

3、設計抗震烈度為六度，抗震等級為**，應在下料加工時遵守如下規定：

抗震等級錨固長度搭接長度

第1頁**梁柱牆板梁牆板柱混凝土強度等級c30 c30 c30

最小錨固長度hpb235 25d 30d 35d hrb335 31d 38d 38d фt35d 42d

4、鋼筋彎曲：ⅰ級鋼筋末端應做180度彎鉤，圓弧彎曲d≥2.5d，平直部分長度≥3d;ⅱ、ⅲ級鋼筋末端應做90度獲135度彎折，ⅱ級彎曲d≥4d,箍筋製作應滿足135度的彎鉤要求，彎鉤長度不少於10d。

5、鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的淨尺寸允許偏差±10 mm彎起鋼筋的彎折位置±20 mm。

主要部位鋼筋設計

序號主要部位鋼筋型別鋼筋規格接頭形式

1 筏板hrb400 φ10、16、18、20、22、25焊接、綁紮

2 牆體hrb400 φ12、φ14 焊接

3 異型柱、框柱hrb400 φ12、16、18 焊接、綁紮

4 框架梁hrb400 φ12、14、16、18、20 焊接、綁紮

5 樓板hrb400、冷扎鈕φt8、φt 10、φt 12 綁紮

6 樓梯hrb400、冷扎鈕φ6、φ12 綁紮

四、鋼筋綁紮

1、鋼筋綁紮之前，必須將軸線和梁位置定位，複線無誤後，再綁紮鋼筋。

2、梁、柱在就位澆築混凝土前，應二次放線，重新校對，對於偏移的梁柱採用適當措施糾正並固定好。

3、嚴格控制梁縱筋的上下排距：採用直徑25的二級鋼筋短頭作墊鐵（短頭長度=梁寬）@1000。

4、若平板筋單向受力，綁紮時要注意最外邊二道需逐點綁紮，不能漏綁。若平板筋雙向受力，所有鋼筋必須逐點綁紮。

5、保護層全部用塑料卡圈，間距不大於0.8m。

6、主體鋼筋綁紮：

主體結構每一施工段的鋼筋綁紮安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→牆、柱鋼箍綁紮→主框架梁、次框架梁鋼筋綁紮→板筋綁紮。板筋綁紮時，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。

安裝電管，暖管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。

7、鋼筋綁紮允許偏差

項次專案允許偏差（mm）

1 受力筋排距±5

2 彎起點位置20

3 箍筋、橫向鋼筋間距±20

4 焊接埋件

中心線位置 5

水平高差+3

5 受力筋保護層基礎±10 板牆±3 柱樑±5

五、鋼筋焊接：

1、一般規定

1.1鋼筋焊接應嚴格掌握好焊條等級

鋼筋牌號焊條型別

hpb235 e43

hpb400 e50

1.2凡施焊的各種鋼筋均應有質量證明書；焊條、焊機應有產品合格證。

1.3按規定應現場取樣，每300接頭為一批，送實驗室檢驗。

1.4鋼筋焊後未冷卻接頭若碰到冰雪，已產生淬硬組織。因此雨、雪天不宜在現場進行施焊，必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。

2、電渣壓力焊施工工藝

2.1電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池後轉入電渣過程，短時產生2000℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然後頂壓擠出液態金屬和熔化焊渣，冷卻後凝固，形成接頭。

2.2質量要求：外觀檢查：

焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.

1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm，接頭彎折不得大於4o，以300個接頭為一驗收批，取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低於該級別鋼筋的規定數值。

2.3施工注意事項：接頭位置設在樓層上部，不超過層高的1/3處。

鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格後方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調好，受潮的焊劑要晾曬乾燥並烘乾，且必須潔淨無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。

焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。鏽蝕嚴重的鋼筋要預先除鏽，鋼筋埋入焊劑內的深度不得小於40mm。常溫下施工在焊完5分鐘後才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質量，雨雪天氣不宜施焊。

焊接完畢後，注意清除乾淨焊渣，焊劑。

3、水平鋼筋閃光對焊連線

3.1連續閃光焊：包括連續閃光和頂鍛過程。

施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。

3.2預熱閃光焊：即是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區。

工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然後使兩鋼筋端麵交替接觸和分開，這時發出斷續閃光，形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度後進入閃光階段，隨後頂鍛而成。

3.3閃光-預熱-閃光焊：閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端麵燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。

3.4閃光對焊接頭的質量檢查，應根據《鋼筋焊接及驗收規程》規定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。

3.4.1外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大於4度；軸線偏移不大於0.1倍鋼筋直徑，且不大於2mm。

3.4.2拉伸試驗：抗拉強度不得低於該級別鋼筋的規定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂並斷於焊縫外。

3.4.3冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋焊接及驗收規程》規定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。

六、成品保護

1、模板內塗涮隔離劑時，應避免汙染鋼筋。

2、綁紮鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。

3、安裝線管、暖衛線管或其它管線埋設時，應不得切斷鋼筋和任意碰動鋼筋。

七、安全措施

1、鋼筋加工的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械效能和操作規程後才能上崗。

2、鋼筋加工機械的電氣裝置，應有良好的絕緣並接地，每台機械必須一機一閘，並設漏電保護開關。

3、鋼筋冷拉時，冷拉場地不准站人，不得在冷拉鋼筋上行走，操作人員進入安全位置後方可進行冷拉。

4、使用鋼筋彎曲機時，操作人員必須站在鋼筋活動的反方向。

5、粗鋼筋切斷時，切衝力大，應在切斷機口兩端基座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。

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6、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。

7、搬運鋼筋時，要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。

8、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路電源保持一定的安全距離。

9、冬期施工期間，要採取防滑措施。

八、質量通病及防治措施

1、鋼筋綁紮前必須先清除鋼筋表面的汙漬，便於鋼筋與砼能更好的粘結。

2、框架節點處鋼筋十分密集時，應注意梁頂面主筋間的淨間距，要留有30mm，以利於混凝土的澆築。

3、保護層墊塊應準確，墊塊間距應適宜，以防止因墊塊厚薄和間距不一導致現澆板和懸挑板出現裂縫、梁底、柱側漏筋。

4、牆、柱鋼筋綁紮時，要控制好垂直度，避免綁好後再調整其垂直度。

5、板負筋保護層採用通長馬凳來保證，板鋼筋綁紮好後，禁止在鋼筋上行走或在負彎距筋上鋪板做運輸道路，在鋼筋砼澆灌前將鋼筋整修合格後再澆築混凝土，避免將板的負筋踩到下面，而影響板的承載力。

6、梯板施工縫處鋼筋採用墊通長木條或鋼筋來保證。

九、工程資料

鋼筋入場合格證、複試報告；鋼筋焊接的試驗報告（單面焊、閃光對焊、電渣壓力焊）、焊工上崗證；鋼筋隱蔽、鋼筋質量驗收檢驗批。第6頁

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