化工廠電修車間上半年工作總結

在安全管理上，我們堅持「安全第一，預防為主」的方針，全面落實安全生產責任制，加大監督檢查力度。半年開展了一次8個題目的反事故演習，車間在5月份的抗震減災和防汛演習中，組織了70人次參加了演習，一線生產班組職工受訓率達到100％，這些活動提高了職工的安全生產意識和安全技術水平。

裝置管理上，我們繼續加強了**巡視檢查制度。半年在巡視中發現解決了cd501壓縮機、tkl44振動篩、2號清水幫浦等軸承故障問題，為減少非計畫停工作出了貢獻。

技術業務培訓上，半年共組織了70人次的電修工參加了輕工局舉辦的中級、高階技能鑑定和電工特種作業證認證。日常培訓教育以班組技術員在車間講課為主。講課內容貼近生產實際，緊扣電工崗位應知應會和基礎理論。

一線職工都有提高。

三、努力為生產服務，解決安全隱患。

今年初，我們在全車間開展了形勢與任務教育，結合塑件化工廠各項改革工作，教育職工樹立危機意識、競爭意識、創新意識。深刻理解「優質服務就是電修職工在創效益」的含義。召開職工座談會，組織職工討論三個議題：

自己的思想水平如何適應改革的要求？車間在管理上還有哪些需要改進之處？如何理解「處理事故迅速可靠，維護裝置優質完好」？

通過大討論，職工明確認識到了在改革不斷深化的形勢下，自己的利益和公司及塑件化工廠生產經營息息相關。若想在競爭中獲勝，必須充實自己，全面提高素質。擺正自己在車間生產中的位置。

把提高服務意識，改善工作質量作為車間對班組、對職工個人進行考核的主要依據，職工為生產服務的態度明顯改進。

3月份，一注塑裝置大檢修。我們共檢修電機19臺，檢修斷路器3臺，安裝照明燈具28套，測試裝置及建築物接地439處，解決了35kv變電站3＃母線電纜洩漏大的重大隱患。確保了安全生產和裝置的完好備用。

目前，塑件化工廠的電氣裝置完好率達到98％，功率因數保持在0.93以上，2所6kv變電所均為完好變電所，10所低壓變電所中有9所是完好變電所，完好率達到90％。

1－6月，我們在巡視檢查中發現解決的電氣及

裝置安全隱患有：

1、三注塑機主電機溫度高。

2、一注塑機電抗器絕緣低、2＃線拉伸電機電流、轉速波動。

各班組共整改11項不合格專案，使供電系統、電氣裝置安全性有了更進一步的提高。

四、以人為本，搞好職工隊伍建設。我們做了下面幾項工作。1完善車間的各項規章制度，用制度規範職工的行為。

2、抓好以勞動紀律為首的五項紀律。3、加強內部各項工作的檢查、監督和考核。4、獎懲分明、加大力度，進一步發揮骨幹作用和調動全體職工的積極性。

5、開展切實可行的形勢任務教育。6、加強職工的技能培訓。如建立車間職工綜合自動化系統的小型試驗台，為職工學習先進知識創造條件。

7、了解職工思想動態，制定深入細緻的解決職工思想問題的方法。8、搞好幹群關係，在車間創造乙個職工團結一心，有集體榮譽感，有責任心和緊迫感，有良好工作作風，又輕鬆活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。

9、qhse體系審核工作，同時通過此項活動，提高了車間的綜合管理水平。10、進一步加強日常管理工作的程式化和科學化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協調互助。11、進一步加大計算機管理力度和範圍，完善備件、材料、資料、裝置、計畫、消耗、記錄管理的計算機管理，為生產和效益服務。

12、重新核對、計算我塑件化工廠電力系統的繼電保護定值，建立塑件化工廠阻抗系統圖。

五、繼續在車間開展成本推進戰略工作，努力增收節支。

年初，我們按照塑件化工廠下達的經濟技術指標分析了車間9個班組的生產情況，制定嚴格的成本和節支考核細則，車間領導班組長管理人員分工負責。每月檢查一次，綜合評定打分。各班組努力做到修舊利廢，車間減少了外協工作。

到6月份車間總成本指標與年度進度相適應，節約費用20萬元。

存在的問題：

1、車間管理還存在漏洞，廠區邊緣邊角的配電室和電氣裝置管理不到位，環境衛生差。

2、個別職工和班長服務意識不強，沒有深刻領會「優質服務就是電修職工在創效益」的含義，對待工作仍然推諉扯皮，嚴重影響車間整體形象。

3、部分配電櫃和電機屬國家明令淘汰裝置，應安排計畫更換。

以上問題，我們會在下半年的工作中重點解決。