晉中市九江通安寧商務樓
模板工程施工方案
編制：審核：
審批：晉中市九江通建築****
二0一二年十一月
晉中市九江通安寧商務樓
模板工程施工方案
一、模板體系選擇及配備
（一）模板體系選擇
本工程為框架剪力牆結構，地下一層，地上十二層，模板體系選擇如下：
（二）模板配備數量
1.頂板模板按滿配兩層考慮，支撐配置兩層。
2.地下室牆體模板按地下室牆體配置1/2層。
3.上部剪力牆模板按剪力牆整層配置。
二、模板施工準備工作
材料準備：
1、膠合板及其支撐體系材料應符合國家相關規範規定:
①模板料：膠合板（δ=18）；
②背楞材料：50×100方木、紅松；
③型鋼組合：、鋼管採用φ48*3；
④承重支撐料：鋼管腳手架組合；
⑤其它輔助材料：模板清潔劑等。
2、膠合板加工質量要求：
模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結構剛度、強度、整體效能良好。模板加工完畢後，必須經過試拼合格後方可使用。
三、技術準備：
1、膠合板的安裝準備：
①模板體系施工前要進行配板設計和計算，即保證模板的周轉利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統採用鋼管腳手支撐體系，距離不大於500。
②施工放線：垂直方向由測量工用經緯儀校正其垂直度。
③柱模板採用鋼木組合模板體系。
2、膠合板的拆除與周轉
模板的拆除順序應遵循先支後拆、後支先拆、先非承重部位、後承重部位以及自上而下的原則。結構支撐拆除時混凝土強度應符合設計要求和規範規定。拆除模板，應輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續周轉的模板，應清理乾淨、刷油、分規格堆放整齊。
四、施工方法：
（一）、模板施工方法：
筏板基礎外側模板採用mu10紅機磚，m5混合砂漿砌築的磚模高度為500mm，厚度120mm。
本工程±0.00以上剪力牆牆體模板採用膠合板。
1.施工準備
(1)材料及機具準備：穿牆螺栓、膠合板、水質脫模劑、錘子、扳子、撬棍、鐵鏟、海綿條；
(2)作業條件
①、模板進場後，根據模板設計對尺寸、質量符合要求的模板進行編號；
②、牆邊線、50cm控制線、門視窗位置線、標高線、剪力牆外模下口20cm水平線及大角10cm控制線均已驗收合格。
③、鋼筋綁紮及水電預埋完成，隱檢、交接檢手續完善；砼施工縫清理乾淨、浮漿已剔除。
④、牆體根部海綿條、外牆外模下口5mm厚50mm寬橡膠皮（外模下跨5cm）已貼上完畢，門窗洞口定位筋固定完畢，符合方案要求。
⑤、檢查搭邊槽的位置是否正確（距模板板麵6mm），保證搭邊槽上下順直、位置準確，與模板接觸面的陰角不得存有砼餘漿。
2.施工方法
(1)工藝流程:施工準備→安裝門視窗、預留洞口模板→內牆模板安裝→外牆內模安裝→外牆外模安裝→校正加固→驗收
(2)門窗洞口模板安裝
門窗洞口採用定型鋼製模板,門窗側面貼上10mm厚密封條，距口邊5mm，防止吃進口邊，做到貼上牢固、平整，並驗收合格。
(3)陰陽角就位
將模板陰、陽角先行吊裝就位，用8#鐵絲與牆體立筋臨時綁紮固定。
(4)安裝內牆模板
先將內牆模板按設計方案吊裝就位，安裝一側模板調垂直，放入穿牆螺栓和塑料套管後，再吊裝另一側模板，調整垂直就位後，擰緊螺栓。
(5)安裝外牆模板
內牆模板安裝完成後，安裝外牆內模，再吊裝外牆外模，進行調整、就位垂直後，擰緊所有螺栓，然後逐個檢查驗收。
(6)校正加固
外牆板固定後校正加固陰、陽角，用螺栓將陰陽角與模板連線牢固，防止漏漿。注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度。
3.模板的拆除
(1) 在常溫條件下，牆體砼強度達到1.2mpa後方可拆除。以同條件試塊的抗壓強度為準。
(2) 拆模前應先將操作平台上的餘灰及其他物品清理乾淨。
(3) 模板拆除順序與安裝時相反，先拆外牆外模，再拆內模；先拆縱牆模板再拆橫牆模板。
(4) 拆模時，撬棍不得直接接觸砼表面，上口不能作為支點。門視窗模拆除時不能用撬棍撬砼角，拆除後應及時加頂撐。
(5) 脫模困難時，嚴禁在上口硬撬、晃動或用大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。
(6) 模板拆除後，及時用扁鏟將砼浮漿清除乾淨，再用拖布或棉絲把表面浮灰擦淨，然後刷脫模劑，在樓層上清理時必須下墊塑料布，防止汙染樓面。
（二）現澆樓板模板
本工程頂板模板工藝流程如下：
1.支模工藝：放線→放置托座→安裝底杆→安裝連線棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→調節緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。
2.拆模工序：拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下乙個流水段進行使用。
3.施工注意事項及有關技術措施
1）模板的安裝要密切配合鋼筋綁紮，積極為鋼筋分項提供施工面。
2）模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調節支撐高度，將龍骨找平後鋪膠合板，平台鋪完後校正平台標高，並用靠尺找平。注意梁、板、柱連線處拼縫要嚴密。
3）頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。
4）底部為固定托座，支撐高度的調平是利用早拆托座上的螺母進行調節的，故應在支模前計算好微調量，並在安裝前調好。
5）所有跨度≥4m的梁、板必須起拱0.1%～0.3%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口杆拉緊，防止上口變形。
6）支撐高度的調節，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。
（四）梁模板
1、安裝順序
複核梁底標高、校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底模（按設計要求起拱）→綁紮梁鋼筋→安裝兩側模板→穿對拉螺栓→安裝梁口鋼楞，擰緊對位螺栓→複核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連線牢固
2、施工要點
1）梁模板採用的模板必須按圖紙尺寸進行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。
2）框架梁跨度大於4m時，在支模前按設計及規範要求起拱1‰～3‰。
3）梁模拆除時間必須嚴格按規範要求執行。
4）為保證梁柱接頭及柱帽處混凝土質量，防止接頭處採用拼裝模板時出現的模板吃進混凝土、截面尺寸不準確等現象的發生，梁、柱接頭位置採用定型模板。
（五）樓梯模板
樓梯模板採用放大樣，製作完畢後，在現場安裝。
樓板模板拼縫採用硬拼，次龍骨用50×100mm木方，主龍骨用100×100mm木方，次龍骨間距≤400，主龍骨間距≤1200，龍骨上壓刨刨平。採用鋼管架子支撐。
支模時，測量員應隨模板的支搭進行標高及平整度的測量及時調整。
樓板的拆模強度要求：
結構跨度≤8m，達到設計強度的75%，可拆模。
四、模板計算
（一）頂板模板支撐計算書
計算引數：計算取樓板厚取120mm，h=3m。
1、樓板模板荷載值
模板自重 = 0.340kn/m2；
鋼筋自重 = 1.100kn/m3；
混凝土自重 = 25.000kn/m3；
施工荷載標準值 = 2.500kn/m2。
2、樓板模板的面板計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,這裡給出連續板計算和簡化計算結果。模板面板的連續板計算按照支撐在內龍骨上的連續梁計算。
面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:
w = 120.00×1.50×1.50/6 = 45.00cm3；
i = 120.00×1.50×1.50×1.50/12 = 33.75cm4；
模板的長度 l = 3600mm；
模板的寬度 d = 3600mm；
混凝土的澆注厚度 h = 150mm；
面板支撐的內龍骨跨度為150,11*300mm。
3、樓板模板內龍骨的計算
龍骨用於支撐模板,加強模板的整體剛度。內龍骨直接支撐在面板上，承受模板傳遞的均布荷載；外龍骨用於支撐內龍骨，承受內龍骨傳遞的集中荷載,計算資料和結果如下:
內龍骨的計算跨度為600,2*1200mm；
內龍骨的間距為150,11*300mm；
本算例中，內龍骨採用木楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:
w = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
i = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
圖1 內龍骨計算簡圖
經計算可以得到內龍骨的彎矩最大值 m = 0.387kn.m；
內龍骨的剪力最大值 v = 3.651kn；
內龍骨的強度設計值 [f] = 13.000n/mm2；
內龍骨的強度計算值 f = 4.639n/mm2；
內龍骨的強度驗算 f < [f],滿足要求!
內龍骨的最大容許撓度值 [v] = 3.000mm；
內龍骨的最大撓度計算值 v = 0.252mm；
內龍骨的撓度驗算 v < [v],滿足要求!
4、樓板模板外龍骨的計算
外楞的計算跨度為150,2*1200,900mm；
外楞的間距為600,2*1200mm；
本算例中，外龍骨採用木楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:
w = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；
i = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；
圖2 外龍骨計算簡圖
經計算可以得到外龍骨的彎矩最大值 m = 0.501kn.m；
外龍骨的剪力最大值 v = 4.140kn；
外龍骨的強度設計值 [f] = 13.000n/mm2；
外龍骨的強度計算值 f = 3.008n/mm2；
外龍骨的強度驗算 f < [f],滿足要求!
外龍骨的最大容許撓度值 [v] = 3.000mm；
外龍骨的最大撓度計算值 v = 0.969mm；
外龍骨的撓度驗算 v < [v],滿足要求!
（二）牆模板支撐計算書
地下室牆模板採用膠合板拼裝，5*100木方背楞，鋼管+對拉螺栓支撐。
計算引數：取地下二層牆體作計算，h=3.4m,b=300mm。
（1） 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:
其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；
t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取8.000h；
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