中海油中捷石化****
氣櫃裝置檢修施工
方案中建七局安裝工程****渤海分公司中捷石化專案部
2023年7月18日
一、編制說明5
二、編制依據5
三、施工方案具體方法及步驟5
1、工程概述5
2、工程特點5
3、組織措施5
4、管理措施6
5、施工進度計畫8
6、施工方法9
四、專案質量監控與驗收17
1、質量方針與目標17
2、質量保證體系的組成及分工18
3、質量過程控制與驗收20
五、hse組織與措施22
1、hse承諾22
2、hse管理體系23
3、hse技術措施25
4、文明施工措施28
5、安全職責31
6、應急預案33
附件1 迴圈水場檢修專案進度圖34
附件2 工作危害分析（jha）記錄表35
一、 編制說明
本方案只適用於中海石油中捷石化****氣櫃裝置檢修的施工。
二、 編制依據
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》 gb 50168
《電氣裝置安裝工程低電器施工及驗收規範》 gb 50254
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》 gb50184-93
《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-97
《石油化工施工安全技術規程》sh3505-99
《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999
《石油化工工程施工及驗收統一標準》sh/t3508-1996
《石油化工工程起重施工規範》sh/t3536-2002
三、 施工方案具體方法及步驟
1、 工程概述
中海石油中捷石化****氣櫃裝置是一套完善的裝置，此次檢修是即去年的檢修後的一次檢修。我方承擔的檢修內容包括:火炬長明燈管線疏通及水封罐伴熱管線更換、氣櫃氮氣總管線改造、氣櫃壓縮機檢修、氣櫃北排口蝶閥平台護欄改造。
2、 工程特點
此次氣櫃裝置檢修具有以下特點：施工作業地點分散、戰線長、時間緊、施工難度大。
3、 組織措施
3.1所有的工作量都經過業主及施工隊主要施工人員及技術人員的確認。
3.2具有完整的施工方案和預案，並經審核、批准。
3.3各種工機具的型號、規格、數量齊全，並能保證連續施工作業的要求。
3.4施工人員已經過培訓，所有將在該工程施焊的焊工及起重工均培訓考試合格。
3.5技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底。
3.6 檢修期間設專職監火人員，對施工動火，檢修安全和檢修質量現場負責。
3.7 檢修期間合理安排施工進度，優化施工方案，按照施工進度圖施工。
3.8 按照輕重緩急安排施工。
3.9 設立檢修組織機構，各組織分工明確。
3.10 施工組織網路圖、施工進度圖見附圖。
3.11施工場地內的障礙物應清除，
3.12場區內的水、電能滿足施工需要，材料堆放的位置應圍護好。
4、 管理措施（見附圖）
4.1、檢修組織分工及職責
檢修總指揮：劉義朋
負責對整個檢修現場的指揮
現場指揮：
組長：李**
組員：王寶亭、李建利、劉春雷、王學強
負責現場的施工安排，人員調配，和業主協調。
負責現場一切技術問題的解釋和聯絡。
hse保障組：
組長：夏福德
組員：史德生、姜旭枝
負責整個檢修過程中hse管理工作，各項防護措施的落實與檢查、保證檢修過程中人員安全，避免檢修對環境的破壞。
5、施工進度計畫（見附圖）
6、施工方法
6.1、工藝管線施工方法：裝置內工藝管線部分，能預製先在甲方指定的區域內，開具相應的票據最大限度的預製，節省安裝時的時間。
6.2管線的預製
6.2.1管道預製過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，並作好標識的移植。
不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標識,不銹鋼管應和其他材質管道隔離，放置在地面上時，應用方木進行隔離。碳素鋼管、合金鋼管宜採用機械方法切割，當採用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，加工完，將氧化物等清理乾淨。
6.2.2管子切口質量應符合下列規定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
6.2.3管道預製應按現場業主負責人員要求規定的數量、規格、材質選配管道組成件，並應按單線圖標明管道系統號和按預製順序表明各組成間的順序號。
6.2.4自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度加工。
6.2.5自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下表的規定。
6.3管道加固
管道加固以管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符業主要求。支架板及支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。
6.4管道焊接
6.4.1坡口的製備，管子破口應按下列方法加工：
a) 管子，宜採用機械方法加工。當採用氧氣乙炔焰或等離子切割時，切割後必須除去影響焊接質量的表面層，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。
b) 對於不鏽鋼等特殊材質，應採用相應的專用砂輪片進行打磨，不得使用普通砂輪片。
6.4.2坡口形式見上圖
壁厚相等及不相等的坡口尺寸
6.4.3組對要求，管道壁厚相同的管道組對時，應使內壁平齊，其錯變數不能超過下列規定：
a） sha級管道為壁厚的10%，且不大於0.5mm；
b） shb,shc及shd級管道為壁厚的10%，且不大於1mm。
6.4.4壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差大於下列數值時，應按圖2、圖3的要求加工。
a) sha級管道的內壁差0.5mm或外壁差2mm；
b) shb,shc及shd級管道的內壁差1.0mm或外壁差2mm。
l≥4（s1-s2）
圖2 不同壁厚管子加工要求
l=1.5s2
圖2 不同壁厚管子和管件加工要求
6.4.5焊前清理：
（1）焊前應將坡口及內外表面兩邊離坡口邊緣不小於10mm範圍內的油汙、鏽跡、漆、毛刺等汙物清理乾淨，清理合格後及時焊接。
（2）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。
（3）管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合表規定，清理合格後應及時焊接：
坡口及內外表面清理
（3）管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合下表規定。
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